Fabricación de vallas de hormigón: características del

Paneles de esgrima

Entre los propietarios de casas de campo, casas de campo y casas de pueblo, las cercas de hormigón decorativo son muy populares. La demanda de tales productos es tan grande que muchos comienzan a considerar la producción de cercas de concreto como una de las principales formas de hacer dinero.

En nuestro artículo, trataremos de describir el proceso tecnológico más accesible para la producción de cercas hechas de cemento fundido, así como insistir en algunos matices de los que depende la calidad del producto terminado.

Equipos necesarios y materias primas.

Cuando se planifica la organización de la producción de secciones fundidas para cercas de concreto, es necesario atender la presencia de tres elementos:

• Tecnología de fabricación.
• Equipos
• Materias primas para la producción.

Y si con respecto a la información tecnológica es suficiente (incluyendo este material en sí, así como el video en este artículo), para la compra de herramientas y materias primas se requerirán inversiones serias.

¿Qué tipo de equipo para la producción de cercas de concreto reforzado está incluido en el conjunto mínimo? Para iniciar el proceso de fabricación, necesitamos:

Mesa vibratoria - equipamiento para la producción de vallas de hormigón.

• Un conjunto de formas matriciales. Incluye ambas formas para las placas en sí, y formas para los pilares. Las diferentes tecnologías de producción implican el uso de diferentes tipos de formas, ya que con más detalle sobre su diseño, nos centraremos en la sección correspondiente.
• Pantalla vibrante Diseñado para limpiar cemento, arena, etc. De las impurezas. Cuanto más limpias sean las materias primas utilizadas, mayores serán las características mecánicas y estéticas de la cerca.
• Mesa vibrante: un detalle clave en todo el conjunto de equipos. Esto se debe al hecho de que es mediante la fundición por vibración que eliminamos las burbujas de aire del panel, lo que significa que le brindamos la fuerza necesaria.
• En cuanto a la hormigonera, los expertos recomiendan el uso de modelos coercitivos para mejorar la calidad del producto.

Tamiz vibrante

Además, para organizar el proceso de fabricación de cercas de cemento, necesitaremos una sala. El área óptima se trata de 200 m²Debido a que se requiere una cantidad significativa de espacio para secar productos terminados.

Despojo instantáneo

Materiales utilizados

Paneles de hormigón utilizados para la construcción de cercas, producidos por el método de casete vibrante. En este caso, se pueden aplicar dos esquemas tecnológicos diferentes: "exposición" y "desmantelamiento instantáneo". Para el lector inexperto, la diferencia en estos esquemas tecnológicos es pequeña, pero el producto final es muy diferente en calidad y rendimiento.

Molde para la fabricación del panel.

«Despojo instantáneo» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Presta atencion El número requerido de palets se puede calcular multiplicando el número diario planeado de placas de fundición por dos.

Como regla general, las matrices de fibra de vidrio con un marco de metal se utilizan para la producción de placas de esgrima con esta tecnología. Tales formas para la producción de cercas de concreto tienen un margen de seguridad adecuado y pesan más de 50 kg.

Preparación de solución en una hormigonera.

Para la producción de cercas, este método utiliza una mezcla de fundición especial:

• Marca de hormigón M300 y superior.
• La relación agua a cemento es de 0,35.
• Un relleno - piedra triturada no más de 5 mm.

Si se planea la producción de paneles para cercas, el uso de plastificantes es obligatorio. También puede usar rellenos que aceleran el proceso de curado y le dan al panel terminado diferentes tonos.

Para la lubricación de formas se pueden aplicar composiciones tales como "Lerossin", "Separa" y similares. También es posible fabricar lubricantes artesanales a base de aceites minerales con aceites de motor, fuel oil o diesel, pero la calidad de la superficie de la placa en este caso es bastante baja.

Secuencia de operaciones

El proceso de producción de cercas en la tecnología de "desmontaje instantáneo" es el siguiente:

• En la mesa vibratoria, incluida en el modo de funcionamiento, se configura el formulario. El molde se debe limpiar previamente y lubricar para evitar que se pegue el cemento y la formación de una superficie defectuosa.
• Una mezcla de la consistencia requerida se vierte en el molde. Las mezclas en exceso se cortan usando una regla larga a ras con los lados del formulario.
• En la superficie de la barra de refuerzo de ajuste de varillas, después de lo cual, bajo la influencia de la vibración, se presiona profundamente en la losa. Se debe tener cuidado de colocar la armadura lo más cerca posible del centro de la pieza.
• Cuando se completa el proceso de compactación (esto se indica por la ausencia de burbujas en la superficie de relleno), mesa fuera.
• Dos trabajadores Levante la forma y extienda la sección terminada de la cerca. en la bandeja de desmontaje.
• La forma se despeja de hormigón residual., lavado y lubricado para el siguiente llenado.

Productos de secado

Hacer una cerca de concreto con sus propias manos despojándola de un palet implica obtener un material bastante barato, que, sin embargo, no tiene características estéticas altas.

Si está más impresionado con la producción de alta tecnología de cercas de concreto, debe considerar la tecnología de fundición a la exposición.

Casting de exposición

Diferencias tecnologicas

En general, la tecnología de desmontaje instantáneo y el lanzamiento de la exposición son similares, pero si planea hacer cercas concretas con sus propias manos, debe examinar cuidadosamente todas las diferencias en las operaciones realizadas.

Y la principal de estas diferencias es el hecho de que el proceso de fortalecimiento de la fuerza se lleva a cabo directamente en la propia forma. La superficie frontal de la losa se forma en el punto de contacto del material con la superficie opuesta de la matriz, lo que significa que para la producción en exposición, solo se deben usar formas de alta calidad para la fabricación de cercas de concreto.

Matriz de PVC

Como norma, hoy en día para este propósito, se utilizan moldes de fundición de PVC o ABS:

• Las formas de cloruro de polivinilo (PVC) están hechas de material con un espesor de 0,75 - 1,2 mm. La superficie interior lisa permite producir losas decorativas para cercas, pilares, pedestales, monumentos, etc. La resistencia de las formas de PVC es suficiente para trabajar con una mezcla de concreto y la resistencia al desgaste es de aproximadamente 50 ciclos.

Matriz decorativa

 Presta atencion Las paletas para trabajar con moldes de PVC deben hacerse con la observancia más precisa de las dimensiones, excluyendo la menor deformación de la placa. Esto se debe al hecho de que las paredes delgadas de cloruro de polivinilo prácticamente no tienen capacidad de carga.

• El plástico ABS (acrilonitrito - butadieno - estireno) excede al PVC principalmente en su durabilidad. Las matrices de acrilonitrito son capaces de soportar hasta 200 ciclos de desmoldeo, por lo que si planea hacer cercas de concreto con sus propias manos a escala industrial, debe elegir el ABS.
• El espesor de las láminas de polímero aplicado en este caso es de 2,2 mm. Esto permite el uso de paletas menos duraderas (y por lo tanto más ligeras). Al mismo tiempo, el precio del ABS excede ligeramente el costo de la forma de PVC, por lo tanto, si es posible, debe elegir este material.

Matriz de fundición ABS

Sugerencia Las formas a partir de una lámina de acrilonitrito se producen mediante el método de pegado de esquinas, por lo tanto, al limpiar y lubricar, es necesario controlar el estado de las juntas de pegamento. La aparición de grietas o grietas en las esquinas es la primera señal de que la matriz pronto fallará.

Proceso de fundición a la exposición.

Hacer una cerca de concreto con sus propias manos de acuerdo con el método de exposición también es bastante simple. Las instrucciones que describen la secuencia de nuestras acciones se dan a continuación:

• Hacemos una camilla de palet a partir de una fuerte barra de madera con una sección de hasta 60 mm. La construcción de la camilla debe eliminar el desplazamiento de la forma durante el vaciado y el desmoldeo.
• Para paneles de forma compleja con elementos decorativos en la fabricación del palet se puede utilizar espuma, espuma de poliuretano, etc. Estos materiales están diseñados para soportar la parte inferior de la matriz y proteger las piezas del desplazamiento y la compresión.

La distribución de la solución en la matriz.

• La matriz se coloca en una paleta de madera, se lubrica y se sirve en una mesa vibratoria. Para el tratamiento de la superficie interna, los expertos recomiendan el uso del compuesto decapante K-222, ya que, debido a sus características, elimina casi completamente el contacto del plástico y la mezcla de fundición.
• En la forma lubricada, servimos la mezcla de fundición, después de lo cual, por regla general, la alineamos a lo largo del borde.
• Rellene el refuerzo en el relleno, después de lo cual realizaremos la compactación vibratoria hasta que se detenga la formación de burbujas en la superficie.
• Verter la camilla se retira de la mesa vibradora y se transporta al lugar de secado. Desde el momento de la finalización de la compactación hasta el desmonte debe tomar al menos un día. Al mismo tiempo, la mezcla de fundición se ubica constantemente dentro del molde y la cerca adquiere la configuración necesaria.

Fotos del producto terminado.

Como resultado de la estricta adherencia al proceso tecnológico, obtenemos una sección plana y uniforme para una cerca de concreto, cuya superficie se ve muy atractiva incluso sin procesamiento adicional. La introducción a la composición de la mezcla de fundición de relleno decorativo o pigmento le permite crear imitaciones de granito y mármol con sus propias manos.

Hacer una cerca de concreto con tus propias manos es una tarea difícil y bastante costosa. Al mismo tiempo, si sigue escrupulosamente las instrucciones, la calidad del producto final debería ser la mejor. Esto significa que debido a la alta demanda, su inversión se amortizará bastante rápido.