Kamenka para un baño con sus propias manos.

Para cualquier baño: ladrillo, panel, marco, desde una barra o bloques de espuma, el atributo principal es una estufa. Su calor proporciona alta temperatura en la sala de vapor, calienta el agua para los procedimientos. Las estufas para una habitación de este tipo no tienen una limitación en el material, puede soldar o comprar un modelo de hierro, o seguir la tradición rusa y colocar la estufa. En este artículo veremos cómo construir una estufa de sauna para un baño con sus propias manos.

Las ventajas de una estufa de ladrillos.

La estufa, construida de ladrillo, tiene un gran calentador cerrado, los diseños de su otro material no pueden competir con él en términos de la calidad del vapor producido. Las ventajas de este diseño son:

• seguridad contra incendios
• retención de calor a largo plazo;
• la capacidad de calentar un área grande;
• facilidad de operación y sin necesidad de vomitar combustible en el proceso de lavado;
• calentamiento uniforme de la habitación;
• Falta de contacto entre piedras y productos de quema.

Las desventajas de un horno de piedra incluyen su impresionante peso, que requiere la colocación de una base separada, y la necesidad de precalentar el baño.

Calentadores de metal: pros y contras

Si lo desea, puede soldar un horno de acero para un baño. Por encima de su caja de fuego hay capacidad para piedras. Esta opción es más barata y se hace más rápida y fácil que la construcción de ladrillos. No se puede usar hierro fundido para calentadores de metal, las grietas se producen cuando el agua entra en contacto con él. Entre las ventajas del dispositivo de calefacción de acero:

• tamaño compacto
• pequeño peso;
• calentamiento rápido

Al elegir cómo hacer una estufa de sauna, las desventajas de la estufa también se tienen en cuenta; Enfriamiento rápido después del cese de la combustión, calentamiento desigual del baño, riesgo de incendio.

La estufa de ladrillos está instalada para que caliente todas las habitaciones. Su parte delantera con una puerta de horno y un cenicero se envía al vestidor. El lugar de la construcción se selecciona al diseñar el baño, porque debe tener en cuenta la distancia necesaria desde la pared hasta la estufa y disponer una base sólida.

La ubicación del calentador.

Dependiendo del área de la habitación doble, se está diseñando una estufa del tamaño adecuado. Si, como resultado, el calentador lleva hasta 2 m.^2­luego se puede instalar en un nicho especialmente hecho en la pared. Debido a esto, es posible evitar la pérdida de calor, ya que su calentamiento se llevará a cabo directamente desde la sala de vapor. Aunque en la mayoría de los casos, la estufa está diseñada de tal manera que su caja de fuego se lleva a cabo desde la habitación contigua.

El calentador de la estufa para un baño debe instalarse de manera que el calor se propague al vestidor, al lavadero y al baño de vapor. Gracias a esto, será posible hacer una chimenea común con tres canales de chimenea separados para una caldera de gas, una chimenea y una estufa.

Tanque de agua

Inmediatamente antes de la construcción de la estufa, es importante determinar el volumen de la capacidad del tanque en el que se calentará el agua. El volumen del tanque dependerá de la intensidad de la visita a la sala de vapor. Por lo tanto, el cálculo se realiza sobre la base de un litro de agua caliente por persona. Es mejor usar un recipiente abierto. Aunque habrá evaporación, pero hay una serie de aspectos positivos:

• Conveniencia al llenar la capacidad.
• La capacidad de llevar a cabo el mantenimiento o la reparación del interior según sea necesario, por ejemplo, para eliminar escamas, limpiar y secar.
• En invierno, retire completamente el agua, protegiendo el tanque del agua congelada en él.

Los cimientos para una estufa de ladrillo.

Si desea que el horno que ha fabricado sirva durante más de un año, debe encargarse de hacer una base sólida para él. En este caso, asegúrese de tener en cuenta los siguientes matices:

1. La base del baño y el calentador deben ser diferentes, especialmente si la masa total del horno supera los 700 kg. Debe haber una distancia de al menos 500 mm entre ellos.
2. La base del calentador debe tener una profundidad por debajo del suelo de congelación de un promedio de 700 mm. En diferentes regiones de Rusia, el nivel de congelación del suelo es diferente.
3. En tamaño, la base debe ser más grande que la estufa en cada lado del medio ladrillo.

Entonces, considere el proceso paso a paso de hacer la base para un calentador de estufa:

• Para comenzar a cavar el pozo por debajo de la profundidad de congelación del suelo, un promedio de 700 mm. El tamaño del pozo a lo largo del perímetro debe ser 100–150 mm más ancho. Esto permitirá instalar el encofrado sin dificultad y rellenar el espacio resultante con arena o grava.
• En el fondo del hoyo hacemos una almohada de arena. A la salida debe tener un espesor de 150 mm. Después de verter una capa de arena, la vertemos en agua para compactarla. A medida que se absorbe el agua, la arena se asentará, respectivamente, será necesario verterla al espesor deseado.
• Cuando el agua se absorbe completamente, una capa de piedras o ladrillos rotos se vierte sobre la arena. Debe ser apisonado. Los huecos entre las piedras se deben llenar con arena, vertiendo agua. Es muy importante que la arena llene el espacio entre la pelea y las piedras lo más apretadamente posible. El grosor de esta capa, en nuestro ejemplo, será igual a 250 mm.
• Si la arena ha dejado de asentarse, entonces puede llenarse la siguiente capa de escombros. También necesita ser manipulado bien.
• Ahora es necesario realizar el encofrado de tablas de 40 mm de espesor. El tamaño interno del encofrado debe coincidir con el tamaño de la cimentación. La parte superior del encofrado debe estar nivelada. Debe estar bien sujeto en el foso y colocar la jaula de refuerzo en su interior. Entre las paredes de encofrado y el marco debe ser de 50 mm.
• En el siguiente paso, el hormigonado. Al mismo tiempo, es necesario producir amortiguación con un refuerzo de acero o una barra de madera. El nivel superior de concreto líquido debe llevarse a los bordes del encofrado. La superficie de la regla debe ser plana. Como resultado, el encofrado debe tener el mismo nivel que el piso de tiro del baño. El hormigón inundado debe dejarse durante unos días para que se asiente.
• Cuando el concreto ha ganado suficiente resistencia, el encofrado debe ser removido. La superficie del hormigón está cubierta con dos capas de alquitrán fundido. Después de eso, llene el espacio entre las paredes del suelo y el concreto - arena o grava. Después de esto, cubra el área de concreto con una envoltura plástica y espere 7 días. A continuación, puede proceder a la albañilería.

Cimientos de concreto

Conocido y otra versión de la fabricación de la base para el calentador. La secuencia de su fabricación es la siguiente:

• También excavó zanja con un nivel de referencia de congelación del suelo. Su tamaño debe ser más ancho alrededor del perímetro y en profundidad de 100 a 150 mm.
• Si el agua subterránea no aparece en el pozo y las paredes no se desprenden, entonces puede comenzar a colocar los cimientos del concreto.
• En la parte inferior de un espesor de 150 mm caen escombros dormidos. Debe ser apisonada bien. Al mismo tiempo, el suelo debe ser horizontal.
• Una vez finalizado este encofrado. En apariencia, es una caja sin fondo. Su tamaño debe cumplir con el plan de diseño de la cimentación.
• Las paredes interiores del encofrado están cubiertas con betún caliente o fieltro de techo para impermeabilización.
• A continuación, sumergir el encofrado en el foso.
• Coloque la primera capa de piedras grandes O hasta 15 cm en la parte inferior.
• Los vacíos resultantes entre las piedras deben rellenarse con escombros.
• Top vertió una capa de mortero cemento-arena. La consistencia de la solución debe parecerse a una crema espesa. Se prepara de la siguiente manera: cemento Portland М400 o 500 es una parte y 3 partes de arena. Se agrega agua hasta que la consistencia del mortero se asemeja a la crema espesa.

Después de estas acciones, puedes seguir una de las siguientes formas:

1. Arrojar la primera hilera de mortero. Déjalo por un día. Después de derramar la segunda hilera de piedra también con un hueco en el día. Y así sucesivamente hasta llegar al nivel deseado.
2. Si el volumen de la base es pequeño, entonces el concreto se puede verter de una sola vez.

El nivel de la cimentación no debe alcanzar el nivel del acabado final en 60–70 mm. La capa superior de la regla debe comprobarse por nivel. Después de eso, la superficie se alisa y se cubre con una envoltura de plástico. En una semana, la fundación estará lista para la construcción de mampostería.

La velocidad de secado del hormigón dependerá de las condiciones climáticas. Por ello, en algunos casos hay que esperar más de una semana.

Placa de cimentación sobre pilotes.

Considere otra opción para la fabricación de la cimentación debajo de la estufa-calentador. Una placa de hormigón armado de 150 mm de espesor se coloca en su base. Su capa inferior debe ser reforzada. Cuanto mayor sea el área de la placa instalada, más confiable será toda la estructura. ¿Pero cómo ser si el suelo prevaleciente es arcilloso húmedo y margoso? Dicha placa no podrá equilibrar la fuerza de las heladas cuando el suelo se congele. Entre otras cosas, incluso en suelos arenosos y secos se puede observar el movimiento estacional de la cimentación. Para salir de esta situación y aumentar la estabilidad de la cimentación debajo de la losa, se colocan varias pilas, en las que más adelante se apoyará la losa.

Usted puede hacer tales pilas de la siguiente manera:

• Con un taladro de jardín de 20 cm, taladre un pozo cilíndrico de 1000 mm de profundidad.
• El fondo del foso está cubierto con una capa de escombros de 150 mm de espesor y apisonada.
• Después de eso, tome el ruberoide y saque el tubo, que servirá como un encofrado en el pozo. Este tubo se sumerge en un agujero.
• Luego, vierta el concreto en el pozo hasta el nivel de instalación de la placa.
• Después de un promedio de 10 días, será posible instalar una placa de concreto reforzado sobre pilotes.

La cimentación debe ser impermeabilizada en el borde superior. Esto evitará la penetración de humedad del agua subterránea en la construcción de ladrillos del horno. Para este propósito, coloque 2 capas de material de techo con una superposición en la placa instalada, que está cubierta con betún caliente. En este caso, el material del techo debe ir más allá de los cimientos 50 mm. La segunda capa de material para techos se coloca perpendicular a la primera.

Ladrillo de mamposteria

Para la colocación de la estufa, es importante adquirir un ladrillo bien horneado y de alta calidad. No debe tener chips, grietas. Su rostro debe ser liso. La calidad de los ladrillos se puede comprobar de forma muy sencilla. Si durante la caída se desintegra en varias piezas grandes, entonces el ladrillo es adecuado. Si cae en muchos pedazos pequeños durante una caída, entonces tal lote de ladrillos no es adecuado para una estufa.

Para albañilería, la mejor opción es el horno (ladrillo refractario cerámico). Idealmente, el tamaño de un ladrillo de este tipo debería ser de 125–225–65 mm. Sin embargo, es extremadamente difícil encontrar un lote de ladrillos en los que las dimensiones no difieran entre sí. Por lo tanto, la elección de los ladrillos va con cuidado.

Antes de la colocación, muchos albañiles ponen el ladrillo en seco, dejando los huecos necesarios en las costuras. Así que puedes evitar muchos errores.

Hay otro tipo de ladrillo, que quemó solo 3 lados. Un lado no se quema. Este lado está dispuesto. Pero tal ladrillo es raro, por lo tanto, los ladrillos de cerámica roja son los más utilizados.

En cuanto a la zona de combustible, aquí se utilizan ladrillos de fuegos Ш5. Es de color rosa claro, blanco o amarillento. Este ladrillo soporta altas temperaturas. En cuanto a sus dimensiones, es diferente, ya que en la mayoría de las estufas, la cámara de fuego hecha de fuego no está asociada con la colocación básica del cuerpo del horno. Además, no es necesario ajustar sus filas a un nivel. Pero si la situación lo requiere, el ladrillo se puede cortar al tamaño deseado.

No se recomienda utilizar ladrillos de fuego para colocar el horno en sí. Esto se debe al hecho de que la chamota no acumula calor, se enfría rápidamente. Su principal ventaja es que puede soportar altas temperaturas.

Mortero De Albañilería

Para ladrillos de mampostería se utilizó una solución preparada a partir de arcilla refractaria de chamota blanca. También puedes comprar composición ya hecha para chamota de mampostería. Poner todo el horno en esta solución es imposible. Por que A una temperatura de 700–800 ° C, esta solución se sinteriza en un monolito. En la mampostería exterior no hay tales temperaturas. Por lo tanto, después de un corto tiempo, se agrietará y se derramará, lo que llevará a la destrucción de la mampostería.

Para mampostería exterior, se utiliza una solución de arena de cuarzo y arcilla en una proporción de 1 (arcilla): 5 (arena). La arena debe ser de origen fluvial o de carrera. La arena del río es algo peor, ya que sus granos de arena son redondos y redondos, y la solución en sí misma tendrá características peores. Por lo tanto, se da preferencia a la arena de carrera. La arena se tamiza a través de una rejilla con celdas de 2–2.5 mm. Esto evitará que partículas grandes entren en la solución.

En cuanto a la arcilla, también se puede extraer de una cantera desde una profundidad de al menos dos metros. Debes comprobar la calidad de la arcilla. Para ello, remoje 200 g de arcilla al día en agua. Después de eso, enrolle la arcilla en un “bollo” y póngala a secar bajo un dosel al aire libre. Después de 2 días desde una altura de 170 cm, colóquelo en una losa de piedra. Si el "pan" se derrumbó en varias partes grandes, entonces la arcilla es adecuada.

La arcilla seleccionada debe empaparse en agua hasta obtener un estado pastoso y molerla en un colador. Primero, a través de células grandes, y nuevamente a través de células pequeñas.

Herramienta necesaria

Para colocar la estufa, necesitará tener un conjunto de herramientas de este tipo:

• paleta pequeña
• martillo de pico
• un cuadrado de 60? 40 cm;
• plomada
• nivel de acero 60–90 cm;
• Búlgaro con un disco de corte para piedra;
• gafas de seguridad.

Albañilería

El proceso de colocación es muy laborioso y complejo. Aquí hay una gran cantidad de sutilezas y matices, la comprensión de algunos viene solo con la experiencia. Por lo tanto, con el fin de facilitarle el trabajo, hay varios materiales de video en esta sección que le indican paso a paso cómo distribuir fila por fila.

Por ejemplo, considere la fabricación de una pequeña estufa abierta. El tamaño de un horno de este tipo es de 102 a 62 cm. Es capaz de calentar la sala de vapor con un tanque, mientras se tiene el tanque por separado. Utiliza un interesante sistema de calentamiento de agua, un sifón abierto. Entonces, en un ángulo pequeño, una tubería se suelda al tanque, que se sella al final. Debe estar bajo fuego abierto en la caja de fuego. Tan pronto como el agua en la tubería hierve, sube al tanque y en su lugar se enfría.

El siguiente diagrama muestra un ejemplo de una estufa con un calentador abierto:

Además del esquema de pedido de la cámara de combustión abierta:

Abajo en el esquema está el orden de colocación de los hornos de ladrillos:

Si desea hacer una estufa cerrada, tenga en cuenta que es mucho más difícil de implementar. Hay muchos matices que deben tenerse en cuenta al colocarlo. Es bastante difícil describir todo el proceso tecnológico, por lo que le sugerimos que vea el video de introducción. La peculiaridad de tal horno es que el depósito para piedras está dispuesto de ladrillos de fuego:

El video об изготовлении закрытой печи-каменки:

Cabe señalar que al final de la colocación el secado debe ser de 10 días. Al mismo tiempo, los borradores son inaceptables. Solo después de este tiempo se puede producir la primera caja de fuego.

La fotoинструкция порядовки печи-каменки

La construcción del horno y el cenicero.

Es muy importante calcular correctamente las dimensiones del horno. Debe tener en cuenta varios factores que van desde la presencia de un colector hasta el calentamiento del agua y que termina con un tipo de combustible para calentar el baño. En promedio, la profundidad de la cámara de combustión es de 800 mm. Se asignan 250 mm para el sistema de agua caliente y 550 mm es la longitud habitual de la madera. La altura de la cámara de combustión puede alcanzar los 350 mm y su anchura es de 400 mm. Con tales dimensiones en el horno se pueden colocar de 8 a 10 troncos de madera.

El cenicero con una bandeja y un soplador está diseñado para recolectar productos de combustión. También proporcionan flujo de aire en la cámara de combustión, que entra por la rejilla interior. Para regular la intensidad de la combustión de leña se utiliza válvula o bandeja para la ceniza. Si es necesario calentar rápidamente la sala de vapor, el palet se aleja casi por completo durante un tiempo. Cuando se rompió la leña, puede empujar el palet.

En este video, puede familiarizarse con la instalación de la puerta del soplador con una superposición de bloqueo:

Chimenea

El calentador de la estufa es diferente de sus análogos en que las piedras naturales se utilizan para la acumulación de calor. El primer segmento de tubería pasa exactamente a través de un compartimento con piedras. Además, la chimenea puede pasar dentro del tanque con agua para calentarla. En todos los demás aspectos, no hay diferencias particulares en la construcción de la chimenea. Puede ser ensamblado a partir de tubos sándwich o de bloques de cerámica. Chimenea fabricada necesariamente aislada.

En cuanto a la parte inferior de la chimenea, está hecha de acero, hasta el techo. Debe instalar la puerta al pasar por el tubo del techo.

La compuerta está diseñada para mejorar la intensidad de la combustión, así como para regular el empuje.

Si se usa un tubo tipo sándwich, tiene dos paredes, entre las cuales hay material aislante térmico. Se pueden instalar en el área desde el techo hasta el hongo en el techo. Las esteras de basalto se utilizan para calentar la chimenea de ladrillo. Se envuelven con una pipa. El alambre se utiliza para fijar las esteras. Un paraguas o un hongo siempre se instala en la chimenea. Esto evitará que la chimenea caiga en ella.

Al colocar la chimenea debe decidir qué tipo será: externa o interna.

Con otras sutilezas de la disposición de la chimenea, se puede ver en el video:

Terminar

Muy a menudo, la estufa se deja sin terminar. El ladrillo rojo se coloca debajo de las juntas, y todos los golpes e irregularidades se rectifican. También se practica para realzar el color del ladrillo con una solución de ácido sulfúrico o clorhídrico. Sin embargo, la estufa puede ser enlucida o embaldosada.

Si decide enlucir, la capa debe estar formada hasta aproximadamente 15 mm. Para este trabajo, puedes usar tales composiciones con proporciones:

• arcilla (1) - amianto (0.2) - arena (2);
• cal (2) - arena (0,2) - amianto y yeso (2);
• arena (3) - arcilla (1) - cemento (1) - asbesto (0,2).

Inmediatamente antes de enlucido se calienta el horno. Después de esto, la primera capa continua se humedece y se aplica. Cuando se toma la primera capa, se aplica la siguiente capa. Como resultado, la superficie de la pared debe ser frotada para que la pared sea lisa y se vea limpia. Al final se puede hacer encalado.

Puesta en marcha

Antes de derretir la estufa, debe darle un buen secado. Para ello, abra las puertas, el soplador y las vistas abiertas durante 7 días, para que el horno se seque más rápido. Si la estufa no fuma cuando se enciende, entonces la tracción es buena.

No se apresure con el encendido de la cocina. De lo contrario, si no hay suficiente secado, se pueden formar grietas en la mampostería.

Selección de piedras

Basado en el nombre del calentador de la estufa, se utilizan piedras especiales que se someten a un examen sanitario-geológico. En cuanto a la elección específica de la piedra, aquí puede seleccionar varias opciones:

• Талькохлорит.
• Jadeit.
• Gabro-Diabate.
• Cuarcita carmesí.
• Pórfido

Para baños, la mejor opción es considerar piedras de mar. Sin embargo, esta opinión es irrazonable. Como muestra la práctica, una piedra de río puede soportar temperaturas altas mucho mejor. La piedra de mar se destruye muy rápidamente, ya que no tiene suficiente fuerza.

Pero además del tipo de piedra, debes elegir el tamaño y la forma correctos. Por ejemplo, pueden ser piedras medianas con una estructura lisa. Recuerde que las piedras deben ser suficientes, ya que esto afecta la calidad del calentamiento y la liberación de vapor.

Entonces, al decidir qué piedra es mejor usar para la estufa, recuerde no solo la practicidad, sino también la belleza de la habitación. Piedras bellamente en forma será una verdadera decoración del baño ruso.

Hemos leído en este artículo el tipo más común de horno, que se utiliza para organizar un baño ruso. Como puede ver, el proceso de su construcción es bastante complicado y responsable. Por lo tanto, no se apresure a empezar a trabajar. Lea detenidamente todas las recomendaciones de este artículo, diagramas, fotos y videos.

El video

En el video provisto, puedes aprender cómo hacer una estufa con una caldera de agua:

Y en este video puede familiarizarse con la fabricación del horno 3? 3,5 m:

Si desea hacer el trabajo usted mismo, también le interesará ver el siguiente video:

La foto