Instalación de bricolaje de tubos de hdpe.

Si está construyendo una casa o haciendo reparaciones en una vivienda antigua, entonces probablemente se encuentre ante la necesidad de reemplazar las tuberías de acero oxidadas por otras nuevas. Lo mejor de todo es que los productos de baja presión de plástico o plástico (HDPE) son adecuados como alternativa al metal. La instalación de tuberías de HDPE con sus propias manos es muy sencilla, incluso sin conocimientos especiales. Como norma, los fabricantes aplican instrucciones de montaje a sus productos.

Además de la facilidad de instalación, las tuberías de HDPE tienen otras ventajas que explican su creciente popularidad:

• Son resistentes a la mayoría de los compuestos químicos;
• el polietileno no se corroe;
• cuando se congelan dentro del agua, no se agrietan;
• Bien tolera el martillo de agua;
• no se pudran y no son afectados por hongos y bacterias;
• Elástico y por lo tanto adecuado para su uso en regiones sísmicamente peligrosas;
• El transporte e instalación de plástico es más barato por 2 a 3 veces que el transporte e instalación de productos metálicos;
• Vida útil superior a 50 años.

La falta de tuberías PND es que pueden servir a temperaturas de hasta 40 ° C, es decir, No apto para agua caliente.

Hay dos tipos de tuberías:

1. Flujo libre - para aguas residuales y desagües pluviales;
2. Presión - para gasoductos y sistemas de agua.

El grosor de la pared de las tuberías de HDPE varía de 2 a 72 mm, y su diámetro es de 20 a 1200 mm. Los tamaños se seleccionan en función del lugar de instalación y destino. Para suministrar agua a la casa, los productos más utilizados con una sección transversal de 20 a 30 mm utilizan latón de compresión o accesorios de plástico. En la disposición del alcantarillado, elija tubos PND con un diámetro de 90 a 160 mm, sujetándolos con acoplamientos con anillos de sellado.

Para tuberías de diferentes tamaños, hay 3 métodos diferentes de conexión:

1. Soldadura a tope: tipo de una pieza, se realiza mediante un aparato especial;
2. Soldadura electrofusion;
3. Con el uso de accesorios y bridas - tipo de instalación dividida.

Las conexiones todo en uno son más adecuadas para tuberías de alta presión. La costura obtenida como resultado de la soldadura, va incluso más fuerte que el propio cuerpo.

Tecnología de soldadura a tope

Los tubos de aumento de soldadura tienen una sección transversal de más de 50 mm y un espesor de pared de más de 5 mm. Este es un método bastante complicado que requiere cierta capacitación del operador y la presencia de una máquina de soldadura. El procedimiento es el siguiente:

1. Los bordes de los tubos están alineados, cortados en ángulo recto y limpiados cuidadosamente.
2. Luego se calientan hasta el punto de fusión y se combinan rápidamente.
3. Espere a que la costura se enfríe.

Durante el trabajo es necesario controlar el tiempo de calentamiento y la presión sobre las superficies unidas. La soldadura debe ser uniforme en toda la longitud, entonces será lo más duradera posible.

No hay necesidad de tratar de soldar dos tubos de diferentes fabricantes. Las características de los polietilenos pueden variar considerablemente, y la costura resultante se desprenderá de la presión del agua.

Soldadura electrofusion

Este método de sujeción consiste en el uso de elementos conformados con espirales eléctricos incorporados. Espirales calentadas y polietileno fundido, soldando firmemente la tubería.

Este método se utiliza cuando se montan secciones con una sección transversal de menos de 160 mm, o cuando el acceso al lugar de acoplamiento es difícil. Los diámetros de los tubos soldados no deben diferir en más del 10%.

Para realizar la conexión, los bordes deben limpiarse de suciedad y nivelarse. Y también arreglarlo para el tiempo de trabajo. Esto ayudará al posicionador.

Ambos extremos se insertan en el manguito y la máquina de soldadura se conecta. La duración y la temperatura de calentamiento generalmente se indican en el código de barras de la pieza.

Accesorios de tubería

Para tuberías de tamaño pequeño, sección transversal de hasta 110 mm, las conexiones removibles son más adecuadas. De ellos montan fontanería y alcantarillado en viviendas urbanas.

Para el montaje, necesitará accesorios de compresión de latón o plástico y enchufes con sellos flexibles.

De la misma manera que en la soldadura, cortamos los tubos a la longitud deseada y los extremos se realizan estrictamente perpendiculares al cuerpo.

Desenroscamos la tuerca de la tapa del racor unas cuantas vueltas e insertamos el tubo hasta el final. Debe encajar en la junta de goma con fuerza. Después de eso, debe ponerse el collar y el anillo elástico y apretar la tuerca. Las piezas pequeñas se atornillan a mano, pero para el montaje de tuberías de mayor diámetro es mejor usar una llave. Al final no olvide comprobar la estanqueidad de la conexión.

Porta tubos

La tubería de PND se sujeta a las abrazaderas de las paredes. Además, por confiabilidad, se instalan debajo de cada junta. En las secciones restantes, la distancia entre los sujetadores es igual a 10 diámetros de tubería. La distancia desde las paredes es de 2–4 mm.

Usualmente use abrazaderas que absorban el ruido con sellos de goma. Pero para evitar tensiones internas en las tuberías durante la operación, algunos soportes se instalan sin una junta, dejando que la tubería quede en el anillo de montaje libremente. Esto le permitirá mantener la movilidad y servir durante muchos años sin mucho cuidado.

El video

En el siguiente video puede ver cómo sujetar las tuberías de HDPE con accesorios: