Cómo soldar un tubo de perfil

Las tuberías de perfil se utilizan a menudo en la construcción de estructuras metálicas, en la creación de marcos para invernaderos, y hacen que los soportes o mástiles estén sujetos a vibraciones al instalar cercas. Las tuberías están hechas de sección cuadrada y rectangular, a veces ovalada. Aprenda a soldar el tubo de perfil para que el producto sea duradero y la costura hermosa.

¿Qué es un tubo de perfil?

El tubo de perfil es un tipo de rollo de metal, se realiza mediante una moldura circular de tubo. Después de la deformación térmica, se elimina la tensión del metal. El material para el producto es acero al carbono o acero inoxidable. La sección transversal de los tubos varía de 10 × 10 mm a 500 × 400 mm. El espesor de sus paredes es de 1 a 22 mm. Tales tuberías tienen ventajas significativas:

• La gran selección de tamaños le permite elegir el material para cualquier trabajo en metal.
• Los tamaños estándar facilitan las uniones de las piezas.
• El grosor uniforme de la tubería permite una costura confiable.
• Superficie lisa.
• El peso de la tubería es menor que el de los productos laminados totalmente metálicos, lo que facilita su construcción.

Antes de soldar la tubería de perfil, debe considerar el asesoramiento de profesionales sobre la tecnología del trabajo. Para soldar tubos de acero se utilizan tipos conocidos de soldadura: eléctrica, de gas, de contacto y semiautomática. Consideremos en detalle cómo cocinar un tubo de perfil en cada una de las formas enumeradas.

Soldadura por arco electrico

La facilidad de uso y la costura de alta calidad, así como la capacidad de utilizar la soldadura por arco para trabajar en lugares de difícil acceso, hicieron que este método fuera muy popular. El uso para productos con un espesor de pared de más de 4 mm requiere preparación de bordes. Para trabajar necesitará una máquina de soldar, que se puede alquilar si no tiene una.

La tubería de perfil está soldada de varias maneras: superpuesta, junta a tope, junta en T o en cualquier ángulo. Los soldadores calificados recomiendan la posición más baja de la costura, pero debe guiarse por sus propias condiciones, puede usar una costura horizontal o vertical.

Para el trabajo necesitarás:

• maquina de soldar
• electrodos
• careta y guantes;
• accesorio para la fijación de tuberías;
• Papel de lija y cepillo metálico.

Selección de electrodos

La calidad de la conexión depende del tipo de electrodos utilizados para soldar el tubo de perfil. El electrodo de diámetro pequeño no proporcionará la resistencia de la costura, y un grosor excesivo llevará a la quema de la tubería. Un electrodo adecuado debe mantener un arco estable y evitar procesos oxidativos.

Las tuberías de perfil del mismo diámetro están soldadas con electrodos no consumibles que usan argón como gas protector.

La elección del diámetro del electrodo depende del tamaño de las paredes de la tubería. Para metal delgado de hasta 2 mm, funcionará un electrodo de O 1.5 mm, para un metal más grueso de 2–3 mm, se requerirá un electrodo de O 2 mm. ¿Para el metal de espesor más impresionante? Se requiere un electrodo de 4–6 mm O 4 mm.

Los detalles para la soldadura se fijan en una mesa especial o se hacen para este dispositivo. Es necesario quitarles la suciedad y los lubricantes. Se realiza un pegado de metal para asegurar la estructura. Después de la alineación, se realiza el proceso principal. Soldadura del arco de plomo con una velocidad que permite que los bordes se fundan, pero el metal no tiene tiempo de fluir hacia adentro.

No hay una recomendación general sobre cómo realizar correctamente la soldadura, la velocidad óptima se elige de una manera práctica.

Para tuberías de paredes delgadas, la soldadura se realiza al mismo tiempo; para unir un metal grueso se requieren varias pasadas para soldar todas las capas. Los bordes le permiten realizar varias costuras y reducir la tensión del metal. El modo de soldadura por arco se ve afectado por la intensidad de la corriente, la polaridad, el diámetro del electrodo, el voltaje y el tipo de corriente. La corriente puede variar de 20 a 90 amperios, se calcula en función del grosor del electrodo. Cuando se trabaja con metales delgados, se recomienda una corriente continua con polaridad inversa.

En el proceso de soldadura se forma escoria, lo que reduce la resistencia de la costura, y debe ser derribada periódicamente. Después de que la costura se haya enfriado, se despega. Los lugares calentados a altas temperaturas se oxidan más rápido, por lo que requieren una protección completa contra la corrosión.

Soldadura de gas

Para el trabajo es necesario:

• cilindro de oxigeno
• caja de cambios
• cilindro de acetileno;
• barras de espiga;
• linterna y puntas;
• Mangueras de suministro de gas al quemador.

La construcción soldada requiere la fijación y limpieza de la superficie, con un espesor de pared de metal de 5 mm, se realiza un bisel. Recubrir previamente las superficies a soldar con flux creará una película que protege contra la oxidación y fortalece la costura. La combustión mantiene una mezcla de oxígeno y acetileno, con el resultado de que el metal fundido llena el vacío. Este método es menos común debido a que es más costoso y el trabajo con equipos de gas es más peligroso y requiere la capacitación profesional de un soldador de gas.

Para mejorar su calidad permite el aditivo, que se selecciona específicamente para estos fines. Para tuberías con paredes delgadas, se utiliza el método de soldadura "de derecha a izquierda". La barra de relleno se alimenta en frente del quemador. La fusión uniforme del aditivo y los bordes permite formar una costura confiable y limpia. El recubrimiento de la soldadura con flujo crea una película que protege contra la oxidación. Las tuberías de paredes gruesas se cosen juntas de izquierda a derecha, el aditivo se encuentra detrás del quemador. Después del enfriamiento, la costura requerirá mejoras. Cada etapa requiere verificación de la geometría, al identificar distorsiones es necesario alinear la estructura.

Los quemadores de gas no deben usarse para unir tubos de culata de perfil de pared delgada debido a la alta temperatura, ya que los bordes de los productos se funden y deforman.

Soldadura de gas более затратный метод, так как покупка ацетилена значительно дороже используемого для дуговой сварки электричества. Но в отсутствие источника электропитания она становится незаменимой.

Soldadura de resistencia

Такой метод не имеет широкого распространения в быту и используется только профессиональными сварщиками. Он применяется в местах, где установлено специальное оборудование. Этот сложный вид сварки выполняется за счет давления электродов на детали и при одновременном пропускании электрического тока. Процесс происходит без использования присадок. Soldadura de resistencia обеспечивает надежное соединение кромок. Пластическая деформация от сжатия и кратковременное увеличение температуры от пропускания тока, формируют неразъемное соединение металла.

Consejos útiles

Los tubos de perfil de soldadura con sus propias manos tienen algunos secretos:

1. La deformación por alta temperatura es más pronunciada que en tuberías redondas.
2. La fusión del metal puede llevar a la superposición del espacio interno. En el caso de que el vacío de las tuberías sea importante, debe asegurarse de que no haya gotas de metal dentro del producto.
3. La conexión final provoca la aparición de alta tensión en las esquinas debido al calentamiento desigual y la formación inadecuada de los rodillos metálicos.

Teniendo un poco de experiencia con una máquina de soldar, puede soldar fácilmente la construcción necesaria de tubos con forma. Los videos con explicaciones de soldadores profesionales ayudarán a comprender los detalles.

El video

Este video muestra cómo se realiza la soldadura semiautomática de tubos con forma de alambre de soldadura:

Este video no es educativo. El método mostrado permite, sin habilidad, soldar un perfil de costura a tope bastante delgado sin quemarlo: