Cerca de policarbonato hazlo tu mismo.

Las estructuras modernas de esgrima, además de su propósito principal, son un elemento integral del diseño del paisaje, el sello distintivo de cualquier hogar. La habitabilidad y protección de la propiedad privada depende en gran medida de la calidad de los materiales que se utilizaron para la construcción de la cerca. Recientemente, los propietarios de territorios privados, eligiendo el material para la construcción de cercas, prefieren el policarbonato, que en términos de calidad y rendimiento no es inferior al metal, el concreto o la madera.

En este artículo, le diremos cómo hacer una cerca de policarbonato usted mismo, dar fotos e instrucciones en video.

Qué es el policarbonato

El policarbonato es un material polimérico laminar, transparente o translúcido, duradero que resulta de la síntesis del ácido carbónico. Debido a la alta calidad, las características prácticas y operativas, el policarbonato se utiliza en la construcción, el acristalamiento arquitectónico, en la construcción de estructuras de techos, la construcción de tabiques interiores, los complejos de invernaderos, los elementos colgantes decorativos y las estructuras de varios tipos. Las propiedades únicas y especiales del material permiten incorporar cualquier idea de arquitectura y diseño, independientemente de su nivel de complejidad.

El policarbonato se produce en láminas, que consisten en una placa interna y externa, entre las cuales se encuentran refuerzos de costillas de diversas configuraciones. Las hojas de material están disponibles en varios tamaños, grosor, colores. Para la construcción de estructuras de protección es muy importante saber qué policarbonato elegir, teniendo en cuenta las características operativas y técnicas del material.

Dependiendo de la estructura, el policarbonato se clasifica en:

• estructurado (celular, canal). El policarbonato celular tiene una estructura celular, peso ligero. Espesor de la lámina - 4–32 mm;
• monolítico Espesor de la lámina - 4–12 mm.

Propiedades y beneficios

Entre la variedad de materiales utilizados para la construcción de cercas y cercas, el policarbonato tiene varias ventajas:

• resistencia a temperaturas extremas, alta humedad, exposición a los rayos ultravioleta, reactivos químicos, condiciones climáticas adversas;
• larga vida útil, capacidad de soportar cargas pesadas;
• resistencia a la corrosión;
• costo asequible;
• una amplia gama de colores;
• simplicidad y rapidez de instalación;
• El material ligero no pesa sobre la estructura.

El policarbonato combina bien con cualquier tipo de material: piedra natural, metal, madera. Las vallas de hierro forjado con policarbonato tienen un aspecto especialmente impresionante y estéticamente agradable. A pesar de la fragilidad externa, los compuestos químicos proporcionan la densidad y resistencia del material a varios factores negativos de impacto, por lo que las vallas de policarbonato tienen una alta resistencia y confiabilidad. Los cerramientos de policarbonato tienen un aspecto y diseño estético atractivo.

Etapas de trabajo

Al decidir construir una cerca de policarbonato, para obtener una construcción sólida y confiable, es necesario elaborar un esquema, calcular la cantidad de material requerida, pensar en el diseño de la estructura y preparar el inventario necesario para el trabajo. Todo el trabajo en la construcción de cercas de policarbonato se lleva a cabo en estricta secuencia.

Las vallas de policarbonato pueden consistir en secciones separadas y acabadas o en hojas sólidas (diseño de composición). Al instalar estructuras de protección sólidas se requerirá la presencia de equipos de soldadura para la instalación de montajes especiales. Durante la construcción del tipo de construcción de vallas, las láminas de policarbonato se montan en un marco de metal, que consiste en columnas y puentes horizontales. Las cercas seccionales se realizan sin soldadura. Las vallas de policarbonato se pueden instalar en un marco de metal o de madera.

Fundicion de fundicion

Como saben, una base de calidad es la base para la longevidad de cualquier estructura. Ninguna excepción es la base. Inicialmente, la instalación debe llevarse a cabo pilares de instalación. Su número y altura se determinan en la etapa de diseño de la cerca.

Entonces es necesario cavar hoyos para la instalación de pilares. Deben ser excavados bajo tierra congelada. Como regla general, es de 0,8 a 1,2 m. El punto de congelación del suelo es mejor saberlo con seguridad. Los agrimensores locales pueden proporcionar esta información. Después debes cavar una zanja debajo de la base de la tira.

El ancho de la cimentación es de 300 mm y la profundidad es de 1 a 1,3 m. Los hoyos para los soportes se instalan más profundo que la cimentación. También deberían ser más anchos que él.

Si realiza una base de 300 mm de ancho y 1 m de profundidad, entonces el tamaño de los hoyos de soporte debe ser de 450 × 450 mm. La profundidad de los hoyos debajo de los pilares de soporte en este caso alcanza 1.5 m. Haga almohadillas de arena en el fondo de los hoyos. Para un mejor apisonamiento de la arena, se debe derramar con agua. Y después de hacer el relleno de grava. Los postes se instalan estrictamente verticalmente. Rellénalos con hormigón y déjalos secar durante varios días.

El ancho de paso entre los pilares no debe exceder los 2 m, ya que el policarbonato no soporta bien las cargas de viento. Si desea aumentar el paso entre los pilares, tendrá que comprar un policarbonato más duradero y aumentar el número de puentes entre los pilares de dos a tres.

La base de la cinta debe ser reforzada. Esto se hace para endurecerlo. Para estos fines, el refuerzo se utiliza hasta un espesor de 8 mm. Es necesario fortalecer toda la base, de lo contrario comenzará a estratificarse con el tiempo, lo que llevará a la destrucción de la cerca. Para mantener una vertical estricta al montar soportes, debe utilizar una plomada.

Para que los tubos de soporte no cambien su geometría a lo largo del tiempo, deben ser amortiguados desde arriba. De lo contrario, obtendrán agua de lluvia, que en invierno congelará y rasgará los soportes desde el interior.

En un marco de metal

La soldadura solo puede iniciarse después de que el concreto se haya endurecido completamente. Para que el policarbonato le sirva, no escanee más, no haga dos, como de costumbre, sino 3 puentes, cuya distancia varía de 0,6 a 1 m. Se pueden fijar a los postes de soporte de dos maneras: mediante soldadura o atornillado.

Después de ensamblar el marco, debe cubrirse con una capa de imprimación. Así, evitarás la aparición de corrosión en el metal. Luego se puede pintar el marco.

En un marco de madera

En la primera etapa es necesario montar un marco de madera. El ensamblaje del marco de madera es similar al ensamblaje de su contraparte de metal. Las dimensiones son las mismas. Lo único que al instalar soportes en los pozos, es necesario procesar aquellas partes que están sujetas a vertido de concreto. Deben tratarse con masilla bituminosa y luego envolver con fieltro para techos. Estas medidas evitarán que la madera se hinche y se pudra en la estructura de concreto. El borde de la madera, que estará adyacente al policarbonato, debe ser lo más plano posible, sin ninguna curva.

Antes de realizar otras acciones, todos los espacios en blanco para el marco deben estar impregnados con antisépticos, aplicar una capa de imprimación y pintar. Después de que las partes se hayan secado, se pueden unir.

A lo largo del perímetro de la hoja, en los lugares de su unión con el marco de madera, taladre agujeros que tengan un diámetro de no más de 1 mm. La distancia entre estos orificios no debe ser superior a 20 cm. Los tornillos, que se colocaron anteriormente, se atornillan posteriormente en estos orificios. Al mismo tiempo, entre la arandela y la superficie de la lámina se debe dejar un espacio de compensación de 1 mm. Esta acción evitará que se dañe el material cuando se calienta debido al agrietamiento.

Algunos matices en el trabajo con policarbonato.

Los siguientes consejos le ayudarán a evitar la formación de defectos visuales en las láminas de policarbonato cuando opere una cerca. Para instalar el policarbonato celular en el marco, debe estar familiarizado con el método de corte y la orientación correcta de la hoja.

Las costillas de policarbonato celular proporcionan su correcta orientación. Por ejemplo, el policarbonato celular puede ser doblado, y monolítico - no. La orientación de las láminas de policarbonato se realiza en la dirección de las costillas. Si viola la orientación correcta, entonces el material instalado en la cerca simplemente se agrietará. Además, si la lámina se coloca entre refuerzos, el condensado formado en ellos se estancará y las láminas inicialmente transparentes pronto se oscurecerán.

Es muy importante cortar las hojas correctamente, lo que le dará al material la forma deseada sin deformar los bordes. Es mejor usar una sierra circular con ruedas dentadas finas para esto. Con una alta velocidad de corte, este dispositivo proporciona un corte uniforme que no requiere procesamiento adicional. En ausencia de una sierra circular, puede ser reemplazada por una amoladora, que se instala en el disco para cortar madera.

Si retira la película protectora del policarbonato antes de montarla en el marco, lo más probable es que se dañe y raye, por lo que se perderá su aspecto atractivo. Por lo tanto, es mejor quitar la película después de completar todo el trabajo en la disposición de la cerca de policarbonato.

Debido a la compresión / expansión térmica del material, debido a las diferencias de temperatura en el policarbonato, pueden aparecer grietas y distorsiones. Para evitar este problema, los orificios para los tornillos en el policarbonato deben hacerse más anchos que el diámetro de los tornillos.

La condensación en láminas de policarbonato es inevitable. Por lo tanto, cuando instale el tapón en el extremo inferior del corte, deje un espacio de 4 mm entre las partes. Además, es necesario perforar varios agujeros pequeños en la tapa.

Si la humedad / polvo / suciedad se introduce dentro de las celdas de policarbonato, la cerca perderá su atractivo de inmediato. Él se verá descuidado. Para evitar esta situación desagradable, los extremos de todas las placas de policarbonato deben sellarse con una cinta adhesiva especial y luego cerrarse con tapones de aluminio.

Instalación de policarbonato.

Preparar láminas de policarbonato del tamaño deseado. Corte material utilizando una sierra de calar con una boquilla con un tamaño promedio de dientes. Los extremos del material están sellados con una cinta protectora especial y tapas de aluminio. En las uniones de las hojas, se perforan orificios, que deben ser de 2 a 4 mm más grandes que el diámetro de los tornillos autorroscantes (así es como se hace el hueco térmico) que se utilizan para montar las hojas de policarbonato en el marco instalado.

Para evitar el agrietamiento del material, la aparición de grietas en caso de diferencias de temperatura, al fijarlo, es necesario asegurarse de que las hojas no estén demasiado apretadas con tornillos. Debe formarse un espacio para la expansión térmica entre el policarbonato y otros elementos del diseño de contención. Después de todo el trabajo, se retira una película protectora de las hojas. Para evitar daños accidentales, rasguños y defectos visibles, no se recomienda quitar la película protectora hasta que se haya completado todo el trabajo.

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