Colocación de laminado en el suelo de hormigón.

Antes de colocar el laminado en un piso de concreto, debe tener cuidado de que la superficie del sustrato preparado sea lo más plana posible y no tenga defectos claramente visibles. La mayoría de los expertos creen que la preparación de alta calidad de la base de concreto es la condición principal para la confiabilidad y durabilidad del piso.

Presta atencion Una de las características del recubrimiento laminado es que, bajo la influencia de las cargas, comienza a perder su forma y repite todos los defectos de la base. En caso de que estas irregularidades alcancen un valor crítico, el tablero laminado comienza a deformarse (se dobla bajo la carga), lo que generalmente conduce a la ruptura de sus bloqueos.

Para un conocimiento más detallado de la técnica de preparación de cimientos de concreto, es necesario considerar los requisitos más generales para todos los tipos de pisos sin excepción.

Los requisitos generales para los motivos son los siguientes:

1. En primer lugar, la superficie de la base de hormigón debe estar completamente limpia. Si hay granos de arena u otros residuos debajo del laminado, cualquier movimiento en él será acompañado por una contracción desagradable. Es por eso que durante el trabajo preparatorio es deseable aspirar tanto la base como las placas montadas en ella.
2. Para los materiales del tipo que estamos considerando, las diferencias se consideran seguras y no superan los dos milímetros de altura por cada 2 metros de la longitud de la sección.
3. Distribuida uniformemente sobre la superficie de la base, la pendiente no debe ser superior a 4 mm por cada 2 metros de longitud del piso.
4. Para evitar la hinchazón indeseable de las placas laminadas, la base debe tener una humedad normal dentro de las instalaciones a ser dispuestas.

Como poner

La base de hormigón se llama cualquier revestimiento, que incluye el componente de cemento. Estos incluyen:

• lazos autonivelantes;
• soleras de cemento y arena;
• hormigón liso
• Losas de hormigón armado utilizadas como losas de suelo.

Considere cada uno de los requisitos descritos anteriormente en relación con todos los tipos de bases conocidos.

En una base de hormigón convencional, se observarán diferencias de altura independientemente de la calidad de su fabricación; Así que tienes que alinearlos de todos modos. La nivelación de la superficie del concreto de grano fino se realiza generalmente mediante las llamadas mezclas autonivelantes. Para el procesamiento de nivelación de hormigones preparados sobre la base de grandes fracciones y caracterizados por una mayor "rugosidad", sería más razonable utilizar una regla clásica.

Las losas de piso de concreto reforzado a su vez tienen irregularidades características y diferencias de altura (especialmente en las juntas), lo que también obliga al uso de una regla de cemento y arena para su nivelación.

Cuando se usa una regla previamente preparada, es necesario inspeccionar cuidadosamente su superficie para detectar diferencias que sean inaceptables para el laminado de colocación. En ese caso, si no encajan en el rango especificado, no se debe colocar el laminado en el piso de concreto con sus propias manos de inmediato. Primero se imprime la superficie y luego se vierte la mezcla autonivelante. La superficie relativamente uniforme de la regla puede imprimirse simplemente antes de colocar el laminado en el piso de concreto.

Para los pisos tratados con mezclas autonivelantes, las condiciones de "ajuste" para los requisitos dados serán, por supuesto, mucho más simples. En el caso de que se encuentren diferencias inaceptables en la altura en dichos pisos, debe tratarlos con la misma composición una vez más, después de lo cual puede proceder a la superficie de imprimación.

Presta atencion Si la superficie de la regla autonivelante cumple con todos los estándares, entonces puede hacerlo sin repararlo; al mismo tiempo, no es necesario cebarlo antes de colocar el sustrato.

Características de estilo

Como se señaló anteriormente, la distribución uniforme permisible sobre la pendiente de la superficie de la base de concreto no debe exceder los cuatro milímetros por cada 2 metros de longitud de la habitación. Con un valor mayor de este indicador, la superficie del piso debe estar nivelada (independientemente de su composición).

No debe pasarse por alto que el secado final de la regla tomará de 7 a 10 días. En cuanto a los compuestos autonivelantes, algunas de sus variedades (mezcla de secado rápido, por ejemplo) se "apalancan" en unas pocas horas. Para mezclas ordinarias, este período es, por regla general, no más de 3-5 días y está determinado por el espesor de la capa fundida.

Debe tenerse en cuenta que un argumento importante para elegir una mezcla de secado rápido es que en la sala de pasaje no puede permitirse esperar el secado completo de la composición durante varios días. Si la reparación se realiza en una habitación que no tiene pasaje y tiempo, como dicen, "tolera", entonces será posible usar una mezcla ordinaria para eliminar las irregularidades.

Y ahora consideraremos una serie de requisitos impuestos directamente sobre la superficie de la regla (mezcla de autonivelación), así como formas de eliminar los defectos existentes.

Antes de colocar el laminado en un piso de concreto, deberá asegurarse de que la superficie de la regla sea lo suficientemente rígida; Y comprobarlo para el cumplimiento de este requisito será bastante fácil. En el caso de que al caminar a lo largo de la composición que se acaba de "agarrar" no queden rastros en la superficie, lo más probable es que no haya problemas con el funcionamiento del recubrimiento. Pero si al mismo tiempo, la arena permanece en lugares de contacto con el pie, entonces la resistencia de la capa superior de la regla obviamente no cumple con los estándares requeridos. El laminado colocado en una base de este tipo comenzará, con el tiempo, a crujir y crujir, y el sustrato que entra en su composición se desgastará más rápido de lo habitual. Para evitar todos estos problemas, deberá tratar su superficie con un primer especial aplicado dos veces con una pausa de aproximadamente 12 horas (después de que se seque la primera capa de primer). En esta etapa de la preparación de la regla, debe obtener una superficie de concreto bien impregnada con un material de imprimación. Inmediatamente, notamos que a veces el resultado deseado puede obtenerse después de un solo cebado.

Además, la condición más importante para obtener una capa superficial de alta calidad de la regla es la ausencia de incluso las grietas más pequeñas en ella. Su presencia conduce al hecho de que la base (después de un cierto tiempo) puede perder su solidez. Para eliminar las grietas de varias dimensiones, deberá seguir los siguientes pasos:

• las grietas de hasta 1 cm de ancho se limpian cuidadosamente y luego se rellenan con una solución de reparación especial;
• después de que se seca, se ceban con un compuesto de penetración profunda (ceresita CT 17, por ejemplo, o su equivalente). En el caso de que, después de realizar estas operaciones, la superficie del piso pierda parcialmente su resistencia: deberá imprimirse completamente;
• para hacer una reparación, mezcle una parte del cemento y agréguele cuatro partes de arena. Luego mezcle todo esto a fondo, agregando a la mezcla resultante una parte de pegamento para baldosas (de la misma ceresita, por ejemplo).

Con una superficie de piso bastante plana, puede comenzar a colocar el sustrato dentro de uno o dos días después de reparar la superficie. Si hay pequeñas irregularidades y caídas en algunos lugares, deben eliminarse con la ayuda de una mezcla autonivelante o una solución especial hecha de pegamento, cemento y arena.

Si no hay suficientes fragmentos (piezas de gran tamaño) fijados rígidamente en el concreto, deberá fijar la superficie además de la alineación colocando la regla de aproximadamente 3 cm de grosor. Si es necesario, puede reforzarla utilizando una malla de grano fino.

El cierre de refuerzo se aplica con la instalación obligatoria de balizas. La mezcla está hecha de cemento y arena con la adición de un plastificante especial. El refuerzo de tal amarre se realiza con la ayuda de una malla metálica, conectada desde un cable con un espesor de 2-3 mm (con una malla de 100 × 100 mm). Aproximadamente un día después, puede usar la regla para cortar las holguras e irregularidades presentes en la superficie de la regla. En días calurosos, su superficie debe humedecerse periódicamente, lo que elimina la posibilidad de secado y resquebrajamiento.

Después de unos pocos días (aproximadamente 3-4 días), la regla se trata finalmente con un imprimador que ya nos es familiar, después de lo cual se seca, el sustrato se coloca sobre la superficie.

La superficie de la regla debe estar completamente seca, por lo que debe dejarse reposar por lo menos de cinco a siete días. Para la regla de autonivelación, este indicador es del orden de varias horas.

Presta atencion La superficie preparada debe estar perfectamente limpia, por lo que es deseable aspirar.

A veces, con el fin de calentar el piso adicionalmente, se recomienda que la base de concreto se cubra con láminas de madera contrachapada y solo después de eso se debe colocar el sustrato y el laminado. Pero esta técnica no siempre es aplicable en la práctica, ya que no hay tantos beneficios para calentarla, pero el tamaño de la habitación en altura se reduce en unos 2–3 centímetros.

El video

Puede ver un video sobre el piso laminado sobre un piso de concreto a continuación: