Puertas forjadas de bricolaje.

22-05-2018

Puertas

Hoy forjar en la verja es el placer más prestigioso y caro. Probablemente no haya ninguna persona que no quiera usarlo en la decoración de la puerta. Pero evita el alto costo de la construcción.

En este artículo explicaremos cómo hacer puertas forjadas con tus propias manos. Se darán instrucciones paso a paso para realizar el trabajo. Elementos de video y foto que puedes encontrar en internet. Pero os contaremos de su producción a continuación.

Preparacion

Como todo trabajo, el nuestro también requiere preparación. Debo decir de inmediato que para hacer un producto debe tener al menos un pequeño concepto sobre el trabajo con metal. Hacer puertas de hierro forjado es un proceso laborioso y, por lo tanto, el precio de los elementos es bastante alto. Aunque todo no da tanto miedo como puede parecer a primera vista.

Herramientas y materiales

Necesitamos un conjunto de herramientas que están disponibles en cualquier hogar y algo más:

Requerirá un tornillo potente, que se fije rígidamente. Por ejemplo, a un banco de trabajo;
Será necesario y pequeños tejos.. Yo, por ejemplo, utiliza curvas. Puede aplicar cualquiera, pero es mejor que sean genuinos, solo una palanca de plegado será más y el trabajo será más fácil;
Requerirá una soldadura semiautomática o eléctrica.. Si elige la segunda opción, entonces compre electrodos delgados;
Gaster. Puedes hacerlo sin él, pero puede facilitar el trabajo;

Materiales

Para hacer puertas forjadas, los dibujos deben hacerse por adelantado y calcular la cantidad de material. (Ver también Puertas: cómo elegir) Al elegir elementos de marco, es mejor usar un tubo de perfil.

No lo olvide, los elementos de forja aumentarán significativamente el peso del producto, así que use un material poderoso.

Tubo perfilado;
Hoja de metal. No tome menos de un mm;
Tetraedro Se requiere para la fabricación de la base de los picos. La mejor opción es tomar la decimocuarta. El tamaño más pequeño es más fácil de procesar, pero simplemente no se ve. Más grande, extremadamente difícil de manejar;
Chapa metálica con un espesor de cinco mm, se requiere para la fabricación del pico en sí. Puede tomar su cantidad, sumar, agregar 30% y recibirá la cantidad de este material.

Fabricación de puertas

Comenzamos a hacer que la puerta de los dibujos forjados haya comprado el material. Es necesario aclarar un detalle, todos los elementos después de realizar la curva y el recorte desde la base de instalación aumentarán ligeramente. Esto debe tenerse en cuenta al sujetar. Si el material es muy elástico, debe recocerse, es necesario calentarlo y dejarlo enfriar en el aire y después será más fácil trabajar con él.

Instalación de pilar

La estructura será montada en postes. Que debe hacerse lo suficientemente potente como para eliminar bolardos de flacidez. Se hacen mejor con una tubería de metal y se superponen con ladrillo frontal.

Entonces

Marca los puntos de instalación. En este caso, no debemos olvidarnos del ladrillo, que será revestido con tubo metálico. Más el grosor del material. Realización de agujeros para la instalación de pilares. Su profundidad debe ser de al menos un metro y el ancho de la estructura en sí es de 10 cm;
Insertamos los pilares y nos dormimos escombros. Apisonamiento Durante la instalación, verificamos la perpendicularidad de la instalación con una plomada. Si este trabajo no se realiza correctamente, entonces la hoja no estará bien;

Precaución: No utilice material para una columna más delgada que 100 mm. En este caso, no dará la rigidez de sujeción deseada. Los pliegues en el proceso del tiempo pueden ceder. Es mejor usar un tubo de pared gruesa.

Hacemos una solución de cemento y arena en una proporción de 1: 3, la proporción aplicada al cemento M300. En la mezcla seca, agregar agua y llevar a un estado líquido. Para este ajuste mejor taladre con una boquilla. No debe haber grumos en la mezcla y debe ser homogénea;
Derramamos los escombros aplastados. Compruebe la perpendicularidad de la colocación. Si hay desviaciones, corrige. Estamos a la espera de la solidificación.

Para construir un pilar de metal, creamos una solución, tal como se describió anteriormente, solo llevándola al estado de crema agria.

El material de colocación se realiza utilizando una paleta. Cada fila posterior debe superponerse con la costura de la anterior. Esto le dará la rigidez deseada de la estructura;
A la altura de la instalación de las cortinas debe estar soldada taberna, con un espesor de al menos 5 cm y liberarla a través de la costura. Que tendremos puntos de cierre de las válvulas. Si tiene una construcción muy pesada, se puede montar en tres cortinas;
Estamos a la espera de que la costura se seque y se haga la unión.

Haciendo la faja

Далее будет рассказано, как сделать dibujos forjados puerta которых уже есть, не прямоугольного типа, а фигурного. По типу снимка в начале страницы. Верх может быть сделан и ломаный и с радиусами. Все зависит от вашего выбора.

Entonces

Comenzamos a hacer puertas de hierro forjado preparando el lugar donde se llevará a cabo el trabajo. Para ello, elija una plataforma plana con un tamaño superior a las dimensiones de la estructura en dos metros. Colocamos dos canales con dimensiones más pequeñas que un producto en dimensiones de 20 cm. Al colocar, use el nivel de construcción, necesitamos hacer un plano ideal que sea paralelo al suelo. Si no cumplimos con las condiciones, podemos tener una hélice en un diseño que es bastante difícil de arreglar;
Repito, no hacemos una puerta rectangular, sino que hacemos un radio en la parte superior del producto o hacemos una línea discontinua. Para hacer esto, recorte del perfil del bastidor con una longitud que se indica en el dibujo;
Coloque los elementos en el sitio de soldadura. Comprueba el ángulo con el ángulo recto. Aprovechamos las uniones mediante soldadura;

Atención: Al colocar los elementos, se debe medir la diagonal. Debemos tener una forma geométrica regular. Si esto no se hace, no obtendremos la puerta correcta. Para medir la diagonal, use un hilo capron, con el que puede realizar mediciones bastante precisas.

Si las mediciones no muestran el cumplimiento, entonces se elimina con un martillo. Soldar las esquinas inferiores finalmente. Tenemos un rectángulo. Las esquinas superiores están soldadas y el dintel superior solo está atascado. Lo necesitamos para arreglarlo. En su lugar, es inmediatamente mejor agarrar el refuerzo, que fijará firmemente la geometría del producto;
Limpiamos soldaduras de soldadura con la ayuda de una amoladora y una muela;

Atención: Al soldar, es mejor unir rígidamente los elementos del marco a la barra de canales con una abrazadera. Al soldar, el elemento se calienta y lo conduce. La pinza sujetará el material y no lo dejará ir a un lado. Solo puede eliminarse mediante el enfriamiento completo del punto de unión.

Ahora levantamos el marco de la hoja y la colocamos sobre una hoja de metal. En el interior fijamos el tubo de perfil a la lámina de metal;
Si quieres hacer una línea discontinua en la parte superior, hacemos esto. Primero, lo dibujamos en una hoja de metal, que está por encima del tamaño de la puerta. Cortamos el perfil al tamaño deseado. Aplicamos a la hoja y el muelle con el perfil lateral, que finalmente se fija. Capturamos los elementos y la hoja utilizando un semiautomático. Hacemos el corte de una hoja por medio del búlgaro y una rueda de corte. Sujetamos piezas con pinzas. Realizamos la soldadura final. Estamos esperando el enfriamiento completo. Retire las abrazaderas. Cortamos el refuerzo para arreglar el producto. Limpiamos soldaduras de soldadura con la ayuda de una amoladora. La puerta está lista. La parte superior tiene la forma que dibujaste;

Ahora vamos a hacer un radio en la parte superior de las válvulas. Aquí, hazlo un poco más difícil. Es imposible ejecutar por separado dos arcos del elemento superior simétricamente. Si con una línea discontinua puede dibujar exactamente el mismo tamaño en la segunda solapa, entonces al realizar un arco, será difícil. Solo necesitamos hacer dos espacios en blanco en este caso.

Coloque la hoja preparada en una hoja y tómela, como en la primera versión;
Medimos la longitud de la tabla superior y cortamos la pieza de trabajo, solo un 30% más de la longitud deseada. Esto irá al radio;
Si quieres realizar un pequeño radio. Entonces Un extremo se sujeta en un vicio, que está rígidamente fijo. Tomamos un tubo del orden de un metro y con un diámetro ligeramente más grande que el perfil y gradualmente con movimientos oscilantes lo doblamos. El segundo radio se hace de la misma manera. Solo inténtalo al primer periódico. Que resultaron lo mismo;

Precaución: Al doblar el perfil. En ningún caso no se puede hacer un esfuerzo dramático. Necesitamos hacer movimientos suaves en una dirección.

Si se aplica fuerza, la tubería no puede hacer una curva, sino una fractura. Esto no debe ser permitido.

Adjunto a la parte superior de la faja. Marque el nivel de los bordes de corte. Recortamos con la ayuda de una amoladora y una rueda de corte. Estamos aplicando. Nosotros atrapamos Nos fijamos en la corrección de la sujeción. Cortar el exceso de hoja. Sujetado con pinzas. Cocinar por fin Eliminamos los huecos de soldadura. Estamos esperando el enfriamiento. Retire las abrazaderas. La puerta está lista.

Ahora considere cómo hacer un radio grande cuando no es posible lograrlo utilizando la flexión.

Cortar la pieza de trabajo con un tamaño superior al 30%. Por un lado hacemos muescas en un ángulo agudo;
Ponemos la pieza de trabajo en un tejo y sujetamos un borde;
Presione suavemente el segundo borde y haga el radio deseado;

Precaución: la curva debe hacerse desde dos extremos. No intente hacer una línea de doblado en partes. Ejecutar el radio correcto en este caso no funcionará. No hagas un corte grande.

Pruebe la pieza de trabajo, si es necesario, siempre se puede aumentar la incisión. Si inmediatamente hace uno grande, más tarde tendrá que preparar y limpiar mucho, lo cual es mucho trabajo.

Cuando el radio llega a la línea dibujada, hacemos todo como se describe arriba.

Hacer picos

Casi todos los elementos de forja utilizan picos. Se realizan de la siguiente manera.

Para empezar, determinamos el tamaño de este elemento. Después de eso, tomamos las dimensiones generales y las colocamos en una hoja con un grosor de 5 mm;
Hemos desarrollado rectángulos, los cuales cortamos con la ayuda de una amoladora y una rueda de corte;
Si es necesario, entonces hacemos los radios necesarios en papel de lija;
Ahora tenemos que darle al elemento un aspecto tridimensional. Para hacer esto, con la ayuda de un esmerilador y una muela, elimine los ángulos bajo la pendiente deseada y tendremos una parte que tiene volumen. Hay una segunda opción, calentar la pieza de trabajo con soldadura de gas y luego salpicar los bordes con un martillo.

Atención: el calor se vuelve blanco, de lo contrario el material se aplanará mal. Cuando trabaje, asegúrese de usar gafas y ropa hecha de lona.

De lo contrario, las chispas pueden hacerte daño. En ningún caso, no enfríe la pieza de trabajo, de lo contrario simplemente endurece el elemento. Deje que se enfríe naturalmente.

Varilla enrollada

La lanza se une a menudo a la tetra, en la que hay una espiral. Puedes hacerlo tú mismo. Veamos este proceso paso a paso.

Cortar el tetraedro del tamaño deseado;
Supongamos que necesitamos hacer una espiral en cualquier parte de la pieza de trabajo a una distancia de 10 cm, o quizás dos secciones con una espiral, no importa que el principio sea el mismo. Ponemos los riesgos sobre la pieza de trabajo con una distancia de 10 cm;
Nos fijamos en un vicio rígidamente fijo a lo largo de la línea donde comenzará la espiral;
Tomamos curvas de tejo y fijamos a lo largo de la línea del final de las curvas;
Gire los tejos curvos a lo largo del eje del tetraedro y haga una espiral.

Atención: contamos el número de giros completos, si esto no se hace, los elementos no serán simétricos. Vuelta completa, igual a una vuelta sobre el material.

Después de eso, retire la pieza de trabajo y recórtela.

Realizar elementos con un radio.

Hay muchos radios en los elementos de forja con los que se realizan varias formas. Para su fabricación utiliza una pieza tetraédrica o un círculo. Todo depende del patrón seleccionado.

Para realizar figuras de radio, necesitaremos una lámina de metal con un grosor de al menos 3 mm;
Dibuja la imagen deseada en la hoja;
Al doblar más de medio círculo, el anillo debe cortarse de una tubería de tal diámetro con una altura de aproximadamente 20 mm;
Para diámetros no completos, son adecuados todos los accesorios con una longitud de 20 mm. Esta será una columna que se adjunta a la curva en una hoja de metal;
Ahora hacemos esto: en la figura donde los puntos extremos de la curva están soldados con estos elementos. Al comienzo del patrón siempre debe haber un anillo fuera del tubo;
Unimos el tetraedro al primer anillo y lo agarramos por soldadura. Comience a realizar la curva, mientras tira de la pieza de trabajo por su borde libre con una mano y golpee suavemente con un martillo en el lugar de doblar con un martillo con la otra mano. Esto eliminamos la tensión del metal. Y así llegamos a la siguiente curva. Atrapamos en el punto superior mediante soldadura y seguimos doblando.

Atención: Siempre haga un inventario de un tamaño más grande que el patrón. Sería necesario para qué tirar. Si precalienta el elemento mediante soldadura con gas, generalmente se doblará como arcilla. Nunca te tomes tu tiempo. Hacer presión uniforme.

Los métodos anteriores se pueden utilizar para hacer casi cualquier forma. Lo principal es pensar un poco. Muy pocos elementos están hechos por forja pura. La mayoría se hacen como antes. Lo principal es hacer elementos a la vez en dos puertas y un patrón a la vez. El precio del problema no es tan alto como puede parecer a primera vista. Puede hacerlo todo.

Fin del trabajo

Después de fabricar los elementos de forja, deben tratarse inmediatamente con un líquido anticorrosivo y dejar que se sequen. Aparecerá una flor blanca que debe ser eliminada con un trozo de tela.

Entonces

En las puertas hacen agujeros para la fijación de cerraduras y cortinas. Debe hacerse de inmediato, después de conectar las válvulas será más difícil de hacer. No hacemos aberturas en la segunda tapa para válvulas de compuerta, este trabajo debe realizarse como un conjunto;
Tomamos las cortinas y las soldamos. Debe tenerse en cuenta, utilizar estos elementos sólo potentes, que están diseñados para la puerta. Es mejor elegir un diseño con rodamientos. Proporcionarán la suavidad deseada del curso de las válvulas;

Puedes tomar la cortina base y ejecutarla como forjada. Para ello, en una hoja de metal dibuja la forma deseada. Cortar utilizando molinillos. Cortar los bordes y añadir volumen. Soldado a la base. A continuación se dan ejemplos de formularios.
Sujetamos los elementos de forja a la hoja, para ello utilizamos un semiautomático. Haciendo conexiones por método puntual. Se ahorrará tiempo y material;
Limpiamos la soldadura soldada. Desengrasar completamente la hoja. Aplicar una capa de imprimación. Nosotros pintamos
Colgamos las puertas de los pilares;
Hacemos agujeros para hacer clic en la cerradura de la segunda hoja.

Atención: No olvide que debe haber un espacio de unos 10 cm por debajo de la puerta, lo que garantizará el funcionamiento normal de la estructura en invierno. Preste especial atención a los lugares de soldadura, en estos puntos la corrosión parece ser la más rápida. Aplique imprimación anticorrosión al tratamiento de superficies.

Si decide automatizar la puerta, no olvide que debe proporcionarse. (Consulte Puertas de elevación) Haga espacio para palancas y enrutamiento de cables. Haga todo de acuerdo con las instrucciones y el diseño le servirá durante muchos años.