Equipos para la producción de puertas de mdf.

La producción de puertas de madera y materiales hechos de esta es una de las opciones más prometedoras, tanto para grandes como para pequeñas empresas. Para abrir un taller de este tipo, no solo tendrá que comprar una lista del equipo necesario, sino también familiarizarse con todos los matices de producción.

Basado en el video en este artículo, discutiremos cómo fabricar puertas de MDF; Considerar los mecanismos con los que se realizan determinadas operaciones tecnológicas; y le dirá qué oportunidades tiene una máquina o herramienta en particular.

Obtener productos de calidad.

Si la empresa se dedica a la producción de puertas interiores, no debe centrarse solo en trabajar con madera, o solo con MDF. Además, la mayoría de las puertas se combinan: el marco está construido de barras de pino, y solo entonces está revestido con material laminado. En general, para la venta exitosa de productos, se requiere una amplia gama, que cubra diferentes rangos de precios.

Por lo tanto, el fabricante debe ofrecer al comprador tanto puertas baratas sin revestimiento decorativo como élite, hechas de madera natural, y un centro intermedio en forma de productos laminados y enchapados (consulte Puertas chapadas: qué es y cómo se hace). Facilita la tarea del hecho de que los equipos para la producción de puertas de MDF, con el mismo éxito, se utilizan para la fabricación de puertas de madera maciza. Por lo tanto, la lista de máquinas y dispositivos que presentamos en el curso de este artículo será general.

Preparación de materiales

El tablero de bordes y la madera utilizados en la fabricación de puertas deben someterse necesariamente a un procedimiento de secado. Hay varias formas de reducir el contenido de humedad de la madera, y la más fácil de ellas es la natural.

Pero requiere mucho tiempo, por lo tanto, las cámaras de secado se utilizan en la producción para este propósito. Esta es una caja fija con un sistema de ventilación en el que la temperatura se mantiene de +40 a +100 grados.

Entonces

• Primero, cuando el ventilador está funcionando, la madera se calienta con vapor, y luego la temperatura se lleva gradualmente al modo deseado. Como las características de diseño de las cámaras de secado pueden diferir, el principio de trabajar con ellas está determinado por las instrucciones del fabricante.
• El tiempo de calentamiento depende del tipo de madera., y la esencia del secado consiste no solo en la normalización de la humedad, sino también en aliviar el estrés de sus fibras internas. Al alcanzar el porcentaje de humedad requerido, el árbol no se saca de la cámara inmediatamente, sino que se mantiene allí hasta tres horas después. Si se utiliza un material mal secado en la producción, los productos se deformarán.

• El costo de la cámara de secado depende de su capacidad, y al menos es de 2 millones de rublos.. No todos tienen esas herramientas, por lo que algunos artesanos hacen sus propias manos. Asigne para esta sala, cuya superficie está aislada cualitativamente, aislada con vapor de aluminio, instale un ventilador y elementos de calefacción. A menudo, para este propósito, use película infrarroja para pisos cálidos, ya que es muy económico en términos de consumo de energía.

Si lo desea, la información sobre este tema se puede encontrar fácilmente en Internet. El principal problema que deberá resolverse en este caso es el método de carga de madera en la cámara. Esto suele ser, como en la foto, un carrito en los rieles, pero también puede usar un montacargas. Y, por supuesto, debes cuidar la seguridad contra incendios.

Equipos para calibración y corte de material.

Está claro que la madera utilizada para la fabricación de puertas debe calibrarse, es decir, debe tener claras dimensiones geométricas. Por lo tanto, después del secado, la madera se procesa en una máquina de cepillado de cuatro lados que puede procesar la pieza desde todos los lados al mismo tiempo. Con el paso de la barra a través de ella, cuatro cortadores no solo alinean la superficie, sino que también revelan los lugares defectuosos.

Sierras multipunto

Una empresa que tiene a su disposición una máquina de corte múltiple puede aumentar significativamente la productividad. Dicho equipo permite, para reducir costos, no comprar una tabla con bordes terminados, sino madera en rollo, y cortarla sobre la tabla y la madera de manera independiente.

Las capacidades de esta máquina hacen posible la fabricación masiva de piezas de trabajo moldeadas, incluso a partir de láminas y material de placa: madera contrachapada, aglomerado, tablero de fibras, MDF, tablero de muebles.

Presta atencion Las máquinas herramienta con un sistema de corte múltiple son adecuadas tanto para el procesamiento longitudinal como para el transversal. Dependiendo del tipo de unidad, se puede proporcionar hasta dos docenas de sierras. Su diseño es estándar y muy similar al aserradero, pero a diferencia de una máquina de sierras múltiples, hay varios espacios en blanco en el aserradero al mismo tiempo.

• Además, las palanquillas que se pasan a través de una unidad multivariada se distinguen por una mayor precisión geométrica. Todos sus elementos de trabajo están ubicados en la cama, y ​​en algunos modelos también hay una línea de alimentación de material, que es un transportador de rodillos.
• La unidad de suministro de material es accionada por un motor eléctrico, y consiste en ejes con púas, lo que garantiza un movimiento uniforme de las piezas. La unidad de corte puede constar de varios o de un eje, en el que se montan las sierras circulares. Por cierto, pueden ubicarse no solo en el plano vertical, sino también horizontalmente.

Si es necesario, la máquina de corte múltiple se completa con el mecanismo de fresado necesario para mecanizar los extremos, así como con la instalación para recortar los bordes. El conjunto completo de la máquina puede variar según los parámetros de los productos que se requieren para recibir.

Maquinas de recorte

En el trabajo con cualquier material largo, es imposible prescindir de las sierras de inglete. En un pequeño taller, los carpinteros también pueden usar opciones manuales, pero para grandes cantidades de trabajo se necesita una máquina.

Por recorte se llama corte transversal de materiales de madera, con la ayuda de la cual la pieza en bruto se forma en un rectángulo y se obtiene una pieza en bruto de cierta longitud.

Entonces

• Cuando una empresa tiene un secador, se puede instalar una máquina de ingletes en el sitio donde se clasifica la materia prima, y ​​la segunda se usa para cortar una barra o tabla ya calibrada. Tal equipo tiene oportunidades bastante grandes.

• Además de recortar los extremos es la división de la pieza de trabajo en 2 partes; determinación de la sección con el defecto, que se elimina automáticamente durante el corte; Cortar espacios en blanco de cierta longitud. Todas estas operaciones pueden ser realizadas por la máquina simultáneamente y alternativamente. Aquí, mucho depende de la configuración de la máquina, sus ajustes, así como la tarea.
• Al igual que en las máquinas de corte múltiple, aquí se utilizan sierras circulares con dientes hechos de aleaciones duras. Sin embargo, tienen un ángulo diferente de afilado, ya que la madera debe cortarse a través de las fibras. Una sierra con los dientes correctos corta el material como un reloj, y no lo desgarra ni lo aplasta.

• Dado que el ciclo de corte transversal es periódico, las partes móviles de la máquina no tienen mucho tiempo para calentarse, por lo que el mecanismo funciona durante mucho tiempo. La única, para la comodidad del trabajo, tortsovochny la máquina debe tener un dispositivo conveniente para la alimentación de espacios en blanco. Por lo general, es un transportador o una mesa de rodillos: una mesa de rodillos cuyo precio, según la longitud, varía entre 16,000 y 25,000 rublos.

Para garantizar que al cortar, no haya discrepancia entre las dimensiones requeridas y reales de los productos, todos los instrumentos de medición en la máquina, así como la línea de énfasis en la mesa de rodillos, deben verificarse y ajustarse periódicamente. Para obtener los parámetros más precisos, las máquinas modernas de recorte están equipadas con instrumentos ópticos, que también deben comprobarse de vez en cuando.

Cortadora de formato

Cuando se trabaja con material de madera laminada, que es MDF, es imposible prescindir de una máquina para el corte de formato. En él, el corte se realiza en línea recta o en ángulo: se procesa tanto el material largo como el material de losa, y también es posible cortar toda la pila de placas a la vez según un solo patrón.

• Para hacer esto a través de cualquier otra máquina herramienta o herramienta, si puede, tomará mucho tiempo y esfuerzo, lo cual es simplemente inaceptable para la producción en masa de carpintería. En general, la eficiencia de la producción depende en gran medida de la funcionalidad general de las máquinas para el corte de formatos.
• Todos ellos son profesionales, y se dividen en tres categorías. En el primer grupo se encuentran los modelos más sencillos de clase económica, con pequeñas dimensiones, y sin paradas adicionales de equipos, reglas y abrazaderas. Estas máquinas no pueden trabajar más de cinco horas seguidas y están diseñadas para una cantidad relativamente pequeña, ideal para un pequeño taller privado.

• La segunda categoría incluye máquinas de potencia media que pueden trabajar un turno completo (al menos 8 horas) y se proporcionan con todos los accesorios y componentes necesarios. Incluyendo, se pueden equipar con un dispositivo para aspirar el polvo. Bueno, la tercera opción son las máquinas industriales, que tienen la construcción más robusta, el juego completo, el circuito de control electrónico y pueden trabajar para dos turnos de trabajo.
• La base de cualquier máquina es una cama sobre la cual se montan todos los mecanismos de trabajo. Cuanto más y más difícil es, menos vibración y mayor precisión de corte. En la cama fija dos hojas de sierra. Un disco de corte está ubicado en frente de él, tiene un diámetro más pequeño y su función es recortar la capa superior (enfrentada) en la pieza de trabajo.

• Finalmente, el disco principal corta el material, cuyo tamaño determina la profundidad de corte. Tal disposición de discos permite producir un corte de alta calidad, con bordes suaves y sin astillado. La máquina de formato tiene tres mesas de trabajo: una móvil, según la cual se alimenta una hoja de MDF de formato completo para el corte; La segunda referencia, que debe soportar las partes cortadas. La tercera mesa fija, en la que, de hecho, la unidad de sierra está fija, es la principal.

Para cortar una pieza de trabajo en una máquina de este tipo, la hoja se coloca sobre una mesa móvil que se mueve a lo largo del carro guía. Con la ayuda del tope, mida la longitud deseada e inicie el mecanismo de la sierra. Tan pronto como gana impulso, al desplazar la mesa, la hoja se alimenta a la unidad de la sierra y el fragmento se corta. De los ajustes en la máquina de formato: solo la profundidad y el ángulo del corte.

Equipos para fresar y cortar púas.

Sin una fresadora, es imposible imaginar un taller de carpintería, ya que los perfiles de corte, las ranuras, los relieves tridimensionales, los cortes curvilíneos de un gran radio e incluso el grabado en madera se realizan de manera mecanizada.

La única diferencia es que las fresadoras utilizadas de una forma u otra, difieren un poco en el diseño. Hay seis tipos de herramientas removibles, cuyo uso se debe a la necesidad de obtener uno u otro tipo de tratamiento.

• Así, la máquina para fresar madera puede considerarse como un mecanismo universal. La altura del cortador, ubicada en un eje vertical móvil, se puede ajustar. Pero la posición de la pieza a mecanizar está limitada por medio de topes y guías.

• En un pequeño taller, usted puede arreglárselas con un enrutador manual, una variante del cual se presenta arriba, pero para la producción en masa de productos de carpintería, se utilizan máquinas con control numérico. Los fabricantes ofrecen una amplia gama de equipos de este tipo, que tienen una variedad de características y están controlados por sistemas operativos.
• Con un enrutador en un eje vertical, es posible avellanar, es decir, obtener agujeros cónicos; aburrirlos elegir surcos. Con la ayuda de tales máquinas maneja los bordes de los espacios en blanco, haz el marco. Pero los espacios en blanco simétricos a los espejos, o con formas absolutamente idénticas: paneles tsarg (ver Panel de la puerta: cómo hacer e instalar), es imposible de hacer sin una fresadora del tipo de copia.
• El marco de la puerta se ensambla con mayor frecuencia de forma puntiaguda. Los picos en los extremos de los espacios en blanco, así como las muescas para ellos (ojales), se pueden obtener solo con una máquina de espigado. En ella, los mecanismos de trabajo también son cortadores y sierras. Además de otras máquinas fresadoras, las unidades tenoner pueden estar equipadas con CNC y controladas por un microprocesador.

• En cualquier caso, solo se puede hacer un pico oval o redondo en dicho equipo. Además de cortar las puntas, es posible mecanizar el perímetro de la hoja de la puerta en máquinas-herramienta con un control programado, procesar el material laminado calibrado, empalmar las barras a lo largo de la longitud, lo que a veces es necesario para la fabricación de puertas de paneles.

Presta atencion Además de las principales máquinas para trabajar la madera, como se mencionó anteriormente, en la industria de las puertas, necesitará equipos adicionales, con los cuales puede terminar los lienzos y molduras terminadas.

• Se trata de una prensa hidráulica, con la ayuda de la cual se recubre el forro de MDF de la puerta, y una máquina de cantos, mediante la cual tiras estrechas de chapa se pegan a los extremos de las hojas. Esto puede incluir una cabina de rociado, una prensa para pegar barras, una máquina de pulir superficies y una máquina empacadora. De lo contrario, ¿cómo puedo transportar productos?

Como puede ver, la lista de equipos es bastante grande, y está claro que para equipar el taller de carpintería es necesario gastar mucho dinero. Pero no olvide esto: la disponibilidad de máquinas y las herramientas necesarias no garantiza un resultado de calidad. Al final, todo depende de la competencia profesional de las personas que trabajan en este equipo.