Vibrador profundo para hormigón: características de los

Es difícil encontrar trabajos de construcción donde no se use mortero, por ejemplo, concreto. Para trabajar con él hay herramientas especiales y herramientas que ayudan a lograr la calidad requerida. En este artículo nos centraremos en los vibradores profundos utilizados para sellar soluciones de concreto en estructuras monolíticas reforzadas, concreto y productos de concreto para construcción prefabricada.

Teoria general

La obtención de concreto de alta calidad es imposible sin la compactación de la mezcla, también afecta la resistencia del material y la durabilidad de su operación.

De lo contrario, contendrá una gran cantidad de aire, por ejemplo:

• En consistencia plástica, el parámetro puede alcanzar el 15%;
• En duro - hasta el 45%.

Aproximadamente, se supone que el 1% reduce la resistencia del concreto terminado al 5%. Su compactación es solo necesaria para la eliminación de burbujas de aire y la distribución compacta uniforme de los componentes de la mezcla.

De lo contrario, el aire atrapado y los agregados gruesos harán que el material:

• poroso
• con estructura heterogénea;
• frágil

La mezcla de concreto ayudará al vibrador profundo de concreto.

Los modelos son:

• interno (profundo), cuando la parte de trabajo se sumerge en la mezcla de hormigón y transmite las vibraciones a través de la carcasa a la misma;
• superficial (almohadilla), que se instalan en la mezcla de hormigón tendida, y las vibraciones se transmiten a través de la plataforma de trabajo;

• al aire librese sujetan con un sujetador directamente en el encofrado y transmiten vibraciones a la mezcla de hormigón directamente a través de él;
• виброплощадки - unidades de conformación estacionarias, que se utilizan en fábricas y vertederos para productos de hormigón prefabricado.

El proceso es el siguiente:

1. Las oscilaciones creadas de pequeña amplitud se transmiten a las partículas de la solución concreta, por lo que se vuelve fluida, adquiriendo mayor movilidad.
2. En este caso, las partículas comienzan a moverse, tratando de ocupar la posición más estable bajo la acción de la gravedad, y el volumen de la mezcla de concreto se convierte en el más pequeño.

Esto asegura un hormigón denso con una estructura sólida que no le teme al agua ni a las heladas. Las burbujas de aire al mismo tiempo salen a la superficie y el líquido se vuelve pesado. El estado fluido temporal le permite extenderse en forma y compactarse bajo su propio peso.

Consejo: para obtener los mejores resultados, es mejor usar vibradores de frecuencia múltiple (con un número diferente de vibraciones). Para no comprar, se pueden alquilar, lo que es mucho más rentable.

El equipo puede tener el siguiente tipo de accionamiento:

• electromecanico
• electromagnetico
• neumatico
• hidráulico
• motor

Además de los componentes secos, también hay agua en la solución. De la teoría sabemos que para el endurecimiento del cemento es suficiente en una cantidad de aproximadamente el 10% de su masa. Sin embargo, en este caso será inconveniente trabajar con la solución.

Por lo tanto, el agua es generalmente en el hormigón es más de lo necesario. Al secarse, también comienza a formar poros, lo que afecta a la resistencia del material para peor. En este sentido, una compactación no es suficiente para obtener el concreto necesario. También es necesario calcular la relación cemento-agua para obtener los parámetros requeridos.

Consejo: El uso de plastificantes en la mezcla aumentará su movilidad, reducirá el volumen de agua, lo que reducirá los poros y ahorrará el aglutinante (cemento).

El uso de un vibrador permite eliminar el exceso de agua de la solución, y los plastificantes acortarán el proceso. Esto garantizará que la mezcla no se estratificará debido a las largas vibraciones.

Consejo: si necesita desmontar estructuras de concreto o hacer ranuras en ellas, el corte de concreto reforzado con círculos de diamante es hoy uno de los más exitosos en este asunto.

Vibradores profundos

Habiendo tratado con la teoría, analicemos el equipo más necesario para su implementación: un vibrador profundo para concreto. Se utiliza para realizar la compactación de soluciones de hormigón durante su instalación.

Las oscilaciones mecánicas producidas por el equipo contribuyen activamente a esto cuando se sumerge en la mezcla.

Cuando se utilizan vibradores profundos en solución:

• se reduce la contracción;
• La fluencia disminuye;
• aumenta la resistencia a las heladas;
• Se crea la impermeabilización.

Vistas

Los modelos pueden ser de alta frecuencia y accionados mecánicamente. El precio de este último es más bajo, sin embargo, su vida útil, la calidad de la compactación del concreto y la productividad son significativamente menores. El mejor resultado se logra mediante vibraciones con una frecuencia de 10,000-12,000 por minuto.

En este caso, para la carga mecánica, la velocidad cae a 9000, para alta frecuencia, este indicador no excede el 5%. Por esta razón, el uso de equipos de alta frecuencia es más apropiado.

Mecánica

El accionamiento puede consistir en un motor eléctrico o gasolina. Un vibrador con un excéntrico incorporado se sumerge en la mezcla de concreto, que se suministra mediante un torque de eje flexible.

Consejo: el vibrador mecánico con motor eléctrico se mostró mejor en su trabajo.

El motor de gasolina limita la movilidad y se justifica solo donde no hay una rama eléctrica. La salida a esta situación puede ser un kit, que incluye un generador de gasolina y un vibrador profundo para concreto a menos de 220 voltios. Dingo, EnarAVMU (España), Imer (Italia) se consideran el equipo más conveniente de dicho plan. La masa del motor no supera los 5,5 kg, lo que permite transportarlo fácilmente en el sitio de construcción en el hombro.

Consejo: no compre la cabeza del vibrador para un vibrador con un diámetro de más de 50 mm. De lo contrario, debido a la gravedad, simplemente puede dañar el equipo, lo que puede romper las roscas del eje flexible, y su costo suele ser igual a la mitad o ligeramente más alto que todo el conjunto.

Para extender el servicio de un vibrador mecánico, es necesario llevar a cabo el mantenimiento del eje flexible cada seis meses. Al mismo tiempo, se recomienda desarmar y limpiar el motor eléctrico. Muy a menudo, durante este tiempo, una gran cantidad de mortero y cemento se acumula en él. Esto hace que sea difícil enfriar el motor, lo que puede causar daños.

Consejo: si es necesario, colocando a través de la base de las comunicaciones necesarias, ayudará a los orificios de perforación de diamante en el concreto necesario para el diámetro de las coronas.

Alta frecuencia

En este caso, el diseño es algo diferente: el motor eléctrico se instala directamente en el cabezal vibrador y está equipado con excéntricos. Su cuerpo es impermeable, y el diseño proporciona aislamiento eléctrico.

La potencia es una tensión segura de 42 V con una frecuencia de 200 Hz y, por lo tanto, se denomina alta frecuencia. El voltaje en el equipo proviene del convertidor electrónico, que funciona con 220V.

Este último está construido sobre componentes electrónicos, sin el uso de piezas mecánicas. Su vida útil es casi ilimitada. El sistema de protección contra diversas situaciones de emergencia hizo que el dispositivo fuera absolutamente seguro para el vibrador conectado a él y para el operador. El equipo de alta frecuencia está totalmente protegido contra influencias externas y puede usarse incluso bajo la lluvia.

Se diferencia de los dispositivos mecánicos estándar:

• larga vida útil;
• alto rendimiento;
• durabilidad y fiabilidad;
• mantenimiento mínimo (es suficiente para limpiar las piezas sumergidas en el hormigón con una presión de agua);
• bajo costo operativo.

Consejo: las empresas de construcción, que constantemente realizan trabajos de concreto, deben tener en stock un vibrador.

Vibrador casero para hormigón.

La industria actual está lista para ofrecer a los clientes una variedad de tipos de equipos para sellar la solución. Pero, se puede hacer de forma independiente, y para esto hay varias formas.

Utilizamos punzones para el hogar.

1. Necesitará equipos con una capacidad de 1,5 kW. Todo el proceso ocurrirá en el modo "martillo", así que cambie el punzón por adelantado.
2. El archivo adjunto puede ser el que viene con el pico, que tendrá que descansar en el encofrado.

Consejo: use un disco grasiento para lograr una buena conexión entre el pico y el encofrado.

El uso de este vibrador casero permitirá una distribución más uniforme de la mezcla de concreto. El efecto, por supuesto, es difícil de comparar con el equipo profesional real, pero seguirá existiendo, por lo que puede usar este dispositivo de manera segura para construcciones simples.

Si necesita procesar una profundidad relativamente baja del mortero, aplique el método de "empalme". En este caso, al final de la boquilla, suelde otra para que su longitud total sea igual a la profundidad de la forma procesada. El proceso concluye con su apoyo en la parte inferior de la última y su reorganización permanente. Así que puedes manejar el área requerida.

Taladro

Reemplace el punzón puede ser un taladro de percusión ordinario con una capacidad de 1 kW o más. En este caso, primero tendrá que comenzar a hacer una boquilla especial, que tendrá una punta de acero inoxidable excéntrica y duradera.

La instrucción se ve así:

1. Recoge un tubo de acero inoxidable con una longitud de 400-600 mm y O 30-40 mm.
2. Fabricar el núcleo interno de pin metálico de 12-15 mm. Es necesario soldar una placa rectangular de 15-20 mm de ancho. Es necesario desplazar todo el mecanismo hacia un lado y mantener la vibración.

1. Taladre un orificio transversal en el extremo de la varilla para montar la unidad.
2. Alinee el núcleo fabricado con el tubo de acero.

1. Recoja 2 rodamientos para que el núcleo gire libremente, este último debe quedar bien ajustado.
2. Coloca la varilla dentro del tubo y presiona los cojinetes en ambos lados.

Consejo: corte desde la nariz de la varilla, dejando unos 5-10 mm. No olvide proteger los cojinetes a ambos lados del polvo y la suciedad, de lo contrario el diseño fallará rápidamente. Al mismo tiempo, no ahorre en ellos, ya que soportarán la carga principal.

1. Deslice un manguito resistente en el segundo extremo de la varilla, asegurando una protección completa de la trayectoria de rotación.

1. Coloque el tubo en el eje de modo que queden 40-50 mm a ambos lados. Durante la rotación, la varilla proporcionará la vibración, que se requiere del equipo.
2. En un lado, colóquelo en la funda previamente preparada, luego presiónelo en el agujero hecho en nuestro núcleo y conéctelos.
3. Cuando instale el buje, presiónelo contra el cojinete, ocultando la conexión firmemente.

1. Tire de la manguera sobre la manga y asegúrela con una abrazadera de manguera, cree una cubierta protectora para la punta.

Después de esto, un vibrador de bricolaje está listo para su uso.

Conclusión

Trabajar con una mezcla de concreto requiere cierto conocimiento si desea obtener material de alta calidad con las características necesarias. Para ello, aplique vibradores profundos, que faciliten el proceso y permitan alcanzar las cualidades indicadas.

Además del equipo profesional, para un trabajo simple, puede hacerlos usted mismo con medios improvisados. El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.