Tuberías de hormigón - tipos de productos: presión, flujo

El concreto es un material creado artificialmente por naturaleza. Sus componentes principales son el cemento, el agua y diversos aditivos (arena, piedra triturada y rellenos). A partir de él, se pueden hacer varios elementos y piezas que se pueden usar durante mucho tiempo, incluso repetidamente, como un ejemplo: tubos de hormigón usados.

Tipos principales

En nuestro artículo nos centraremos en tales estructuras. A menudo se pueden encontrar en diferentes partes del país donde realizan su servicio duro.

Consejo: si necesita tubos de concreto reforzado, debe agregar refuerzo al concreto ordinario en el proceso de vibroprensado.

La industria ofrece dos tipos de productos de este tipo: sin presión y con presión.

Impotente

Para los líquidos que se transportan por deriva, los tubos sin presión tienen forma de campana o falso. Dichos productos están hechos de marcas pesadas de concreto y el agua subterránea y los desagües atmosféricos pueden fluir a través de ellos. Además, este material se utiliza para la producción de productos tendidos bajo carreteras y vías ferroviarias, con los que se lleva a cabo la eliminación del agua de fusión.

Para su fabricación utilizando hormigón de centrifugación o vibroprensa de clase B25 Tienen muy alta calidad y durabilidad.

Si hablamos de su diseño, podemos distinguir los siguientes tipos principales:

Cabeza de presion

En tales tuberías, el fluido es transportado bajo cierta presión. Más a menudo se utilizan en redes de suministro de agua, así como en alcantarillas. Vale la pena señalar que dichos tubos de hormigón se utilizan cada vez menos en la construcción.

Los expertos ahora prefieren usar otras opciones:

• polimerico
• acero con revestimiento de polímero;
• hierro fundido

Sin embargo, también hay redes de presión de agua del tipo principal, con la ayuda de las cuales se suministra agua a ciudades enteras, e incluso a grandes territorios (distritos, provincias).

Consejo: para tales casos es mejor usar tuberías que estén hechas de acero (equipadas con revestimiento de cemento y arena) o de concreto reforzado.

Sin embargo, su diámetro puede ser:

• 500-1100 mm, lo que se considera pequeño;
• Hasta 5500 mm, considerado grande.

Отметим напорные трубы серии BTН – цилиндрического типа, оснащенные раструбом и прорезиненным кольцом. Значение внутреннего диаметра колеблется в пределах 100-500 мм, длина (в мм):

• 1000;
• 2000.

Hormigón armado

Método de fabricación

Este tipo de tubería se obtiene reforzando el hormigón con refuerzo, lo que puede ser un proceso estresante o sin tensión:

• el primer tipo involucra la compresión del concreto, después de lo cual se coloca un refuerzo especial en forma de alambre;
• el segundo es "envolver" la base con un marco hecho de un elemento de refuerzo.

El siguiente paso en la producción de hormigón armado es la formación del producto, que se lleva a cabo en:

• vibroprokatnom stanane;
• en formas móviles;
• cassettes;
• matrices

Entonces debe ganar dureza. Este proceso se realiza en condiciones normales (si no hay requisitos especiales para la resistencia del producto) o por medio de un autoclave (si el producto debe obtener una alta resistencia).

Los tubos de concreto reforzado pueden ser de presión o no presión.

La sección transversal de los materiales que se utilizarán en sistemas de baja presión puede ser:

• redondo - denotado por "T";
• ovoidal - "TO";
• elíptica - "TE".

El primer grupo se divide en los siguientes subgrupos:

• Con sellador, se usa sellador para sellar las juntas, diámetro interno de 400 a 1600 mm, longitud - 5000 mm (T);
• Forma de campana con suela: diámetro interno de 1000 a 2400 mm, longitud: 3000, 4500, 5000 (mm)
• Con una superficie interior escalonada del zócalo (TS). Como sello, utilizan un anillo de goma. El diámetro interno es de 400 a 1600 mm, la longitud de los productos es de 2500, 3500 y 5000 (mm);
• escalón con suela (TSP), diámetro interno de 400 a 1600 mm, longitud de las estructuras: 2500, 3500 y 5000 (mm);
• con un collar en la superficie de la culata (TB), se utiliza un anillo de goma para los sellos, el diámetro interior es de 400 a 1600 mm, la única opción de longitud es de 5000 mm;
• con collar y suela (TBP), diámetro interno de 1000 a 2400 mm, opciones de longitudes 3000, 4500 y 5000 mm;
• Tipo plegado (DFT), equipado con suela, se utilizan selladores para sellar las juntas, diámetro interno de 1000 a 2400 mm, longitudes 3000, 4500 y 5000 mm

Tipos de productos

Hay tres tipos de tuberías de flujo libre, que difieren solo en la profundidad de relleno con el suelo, en (m): 2, 4, 6. Para aumentar la capacidad de carga, se usa refuerzo, las dimensiones no cambian.

Entre los tubos de presión que tienen una sección transversal circular, uno puede destacar:

• Con forma de campana, para el sellado se utilizan anillos de goma, el diámetro interior es de 300 a 2400 mm, con variantes de longitud - 2500, 3500, 5000 y 5900 mm;
• TNP - TN con un núcleo de polímero. El diámetro interno es de 400 a 1200 mm, opción uno de longitud - 5000 mm;
• TNS - TN con alma de acero. Diámetro interno de 2500 a 6000 mm, opciones de longitud: 5000 y 10000 mm.

Además, la industria produce tubos:

• baja presión (no más de 10 atm.);
• Presión media (no más de 15 atm.);
• Alta presión (hasta 20 atm.).

Beneficios

Si comparamos productos de concreto reforzado con tuberías comunes, tienen una serie de ventajas indiscutibles antes de la última:

1. El precio bajo, que se explica por un proceso de fabricación económico y no es caro. Por lo tanto, las fábricas establecen un pequeño margen en sus productos para que tantos consumidores como sea posible puedan comprar estructuras de concreto reforzado de calidad decente a un costo aceptable.
2. La confiabilidad y la durabilidad ya se han probado en el curso de su operación, cuando los productos podían soportar cargas pesadas.. Si las reglas de fabricación y las instrucciones de instalación no se infringen, el diseño se mantendrá en el sitio durante más de medio siglo.
3. La versatilidad de los tubos de hormigón armado también está fuera de toda duda.. Se pueden utilizar para realizar diversos trabajos asociados con la reparación o construcción, colocar tuberías a diferentes profundidades
4. Resistencia al daño a los productos debido a la combinación de refuerzo de hormigón y acero, que les permite no deformarse, a ser resistentes a la corrosión y las fluctuaciones de la temperatura.. El transporte de productos no es difícil.
5. La facilidad de instalación se proporciona mediante anillos de sellado, lo que reduce significativamente los costos de tiempo de trabajo para el trabajo y le permite abandonar el uso de otros materiales al unir costuras.

Desventajas

Pero el principal inconveniente puede llamarse una gran masa, por lo que no los instalan con sus propias manos. Requieren la participación de equipo especial para el estilo, que se asocia con altos costos de transporte.

Bueno saber

En conclusión, me gustaría hablar sobre una nueva tecnología antigua que se desarrolló en 1932 en la URSS. Estamos hablando de la construcción de edificios de marco utilizando trubobetona. Permite reducir 2 veces el costo y la velocidad de construcción de los objetos.

El pionero de este método fue el profesor Gvozdev. Sin embargo, la tecnología no ha ido más allá de nuestras conversaciones, y ahora muchos países están usando sus frutos, construyendo edificios de gran altura con un gasto mínimo.

Conclusión

Este material fue dedicado a tuberías hechas de concreto y concreto reforzado. Usted ha aprendido cómo se producen, sus características, etiquetado y uso. Por ejemplo, los tubos de hormigón de gran diámetro a menudo se utilizan para suministrar agua a las grandes ciudades.

El costo de los productos les permite competir en algunos casos con el metal o el plástico. El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.