Tipos de bloques de hormigón - clasificación y aplicación.

A lo largo de su historia, las personas han utilizado varios bloques para la construcción de edificios y estructuras auxiliares. El bloque de hormigón, como elemento estructural, apareció hace más de 100 años y en este momento este material ocupa hasta el 90% del mercado de la construcción. Se pueden realizar tanto industrialmente como con sus propias manos.

Direcciones sobre la producción de bloques.

Comencemos con el hecho de que el material es diferente en composición.

En este momento hay 2 direcciones generales en el desarrollo de la industria del concreto: la producción de estructuras hechas de concreto pesado y bloques de concreto liviano.

• Los hormigones pesados ​​están ampliamente representados en forma de secciones de cimentación FBS. Además de las estructuras utilizadas en la construcción de carreteras, como por ejemplo el bloque de hormigón B 5.
• Los bloques de concreto livianos en el mercado están representados en una amplia variedad de formas y materiales.. Pero, en general, se dividen en muros, estructuras aislantes y divisorias.

Importante: las estructuras livianas se dividen en 2 grupos principales, estos son bloques de concreto huecos (que tienen cavidades geométricamente regulares, diseñadas) y rellenos o sólidos.

Productos de concreto pesado

Este tipo de bloques, como regla, se realiza en forma de un solo monolito y tiene un peso bastante serio. En su mayor parte, se utilizan como cimientos y estructuras de apoyo.

Características distintivas de PBS

• Abreviatura FBS significa: la pared de bloques de cimentación, los parámetros del producto se caracterizan por una designación digital que consta de 3 números. Todos los datos según GOST 13579-78 se indican en decímetros. Por ejemplo, FBS 24 4 6 T, significaría un producto monolítico de una longitud de 240 cm, su ancho será de 40 cm y una altura de 60 cm. La letra "T", en este caso significa el tipo de composición, hormigón pesado.
• La mayoría de estas estructuras están hechas sobre la base de tipos de cemento de alta calidad y tienen una clase de resistencia de B7 a B15. La resistencia a las heladas y la permeabilidad al agua también dependen de la clase de resistencia de un producto de concreto. Además, casi todos los productos tienen refuerzo interno, con la excepción de pequeñas estructuras complementarias.
• Dependiendo del propósito y la carga de diseño, el producto puede ser reforzado con rodillo metálico forzado o no forzado. Forjado llamado acero pre-estirado o endurecido. En consecuencia, el metal no estresado no se procesa en absoluto. Para ello se utilizan calidades de acero A1 - A111 de alta resistencia.

Unas palabras sobre la construcción de carreteras.

En la construcción de carreteras, los productos de bloque se pueden utilizar para organizar estructuras auxiliares, como sistemas de drenaje y sistemas de drenaje, esto es un bloque de concreto B5 y un bloque de concreto B 9. Por lo tanto, como la base de la calzada en forma de pequeñas placas octagonales, un bloque de concreto B 8.

Importante: el bloque de hormigón B 8 es una pequeña losa de hormigón armado de 500x500x80 mm, en las esquinas está equipada con sujetadores metálicos para el acoplamiento. Además de las necesidades viales, se utiliza para fortalecer los canales en los ríos, al instalar tuberías y puentes.

Construcciones de tipos ligeros y celulares de hormigón.

El mercado moderno está lleno de una gran cantidad de material de bloques de luz. Todos los fabricantes compitieron entre sí para elogiar los méritos de sus productos y para las personas que no conocen bien, puede ser difícil entender este mar de propuestas.

Importante: todos los bloques de hormigón ligero según el método de producción se dividen en autoclave y sin autoclave. Los autoclaves se secan a alta presión y alta temperatura, el precio es algo más alto, pero la calidad es mejor. Además no se pueden hacer con sus propias manos en casa.

Hormigón celular y sus derivados.

El hormigón celular es uno de los tipos de material celular, tiene una estructura porosa. Los parientes más cercanos de este material son los bloques de concreto de gas-silicato y ceniza de gas. Instrucciones para la producción de los mismos, las diferencias se encuentran en la composición del producto.

El principio de producción de este material se basa en el efecto de la levadura. Una cierta cantidad de polvo de hornear se agrega al cemento o pasta de cal, debido a que la masa gana aire y se eleva como la masa de levadura.

La base del concreto aireado es el cemento portland. Los bloques de silicato o silicato de gas se hacen usando cal mezclada con arena de cuarzo. Además del cemento y la cal, se introduce una gran carga porosa en forma de cenizas en los bloques de cenizas de gas. El polvo de hornear y el agente espumante en todos los casos es polvo de aluminio.

Consejo: si está interesado en la calidad y la durabilidad de la estructura, entonces es mejor comprar el material hecho en forma de autoclave.

En cuanto a las características, estos bloques tienen un alto aislamiento térmico y acústico. El tamaño de los productos excede las dimensiones de un ladrillo estándar muchas veces, por lo que el tiempo requerido para la colocación es menor, además de que los productos son ligeros y tienen una alta permeabilidad al vapor. Pero tenga en cuenta que estos bloques de hormigón huecos tienen una higroscopicidad seria y requieren un revestimiento de impermeabilización de alta calidad.

Espuma de hormigón

Bloque de hormigón de espuma producido por una tecnología diferente. Puede incluir cemento o cemento con arena de cuarzo. Está obligado por la estructura porosa a la sustancia espumosa batida. Ambas composiciones, inicialmente, se preparan por separado y solo en la etapa final de producción se combinan en una sola solución.

Se pueden hacer bloques estructurales y de aislamiento térmico de este material. Pero inicialmente fue desarrollado como un aislante térmico. De acuerdo con las características de aislamiento térmico y acústico, es similar al silicato de gas, pero tiene poros cerrados y baja higroscopicidad. Para cuartos húmedos, esto es una ventaja, pero cuando se erige un marco de soporte, se necesitará ventilación adicional, ya que las paredes no respiran.

Material a base de poliestireno

Los bloques de hormigón de poliestireno están hechos de mezcla de cemento y arena con la adición de poliestireno espumado. El resultado es una sustancia más fuerte, ya que en lugar de aire, la espuma de poliestireno actúa como el relleno principal.

En la versión industrial, se añade poliestireno triturado o granulado a la composición. En la producción en casa con sus propias manos, a menudo toman gránulos de espuma. Esto se hace a partir del ahorro, ya que el precio del plástico espumado es mucho menor.

Construcciones a base de arcilla expandida.

La arcilla expandida está hecha de arcilla especial, por su formación de espuma y cocción en hornos de tambor. El resultado es un material poroso duradero, respetuoso con el medio ambiente. Por la producción de bloques, la arcilla expandida actúa como un gran relleno. En este caso, la mezcla de cemento-arena se toma como astringente.

Por el momento es el material más popular para la producción doméstica. La resistencia y, en consecuencia, el peso de la estructura dependen directamente de la proporción porcentual de la mezcla de unión y la arcilla ligera porosa expandida. En todo el mundo, este material es considerado uno de los más respetuosos con el medio ambiente.

Uso de yeso

El yeso se ha utilizado como material de construcción durante cientos de años; ciertamente está perdiendo en competencia con los materiales modernos, pero debido a su bajo costo, a la tecnología de producción simple y a la limpieza ecológica, los bloques de hormigón de yeso de las paredes siguen siendo populares, especialmente al instalar paredes.

Construcciones de arbolita

Este material fue popular a mediados del siglo XX. Las instrucciones para la producción de tales unidades se consideran merecidamente las más fáciles. De hecho, es una mezcla de cemento, arena y aserrín. El resultado es una matriz duradera que tiene una permeabilidad al vapor y una limpieza ambiental envidiables.

De acuerdo con las características de la fuerza y ​​el coeficiente de absorción de ruido, arbolit no es muy inferior a la madera natural, pero a diferencia de esto, no está sujeto a moho ni a podredumbre, y las plagas no le temen. Aunque el nivel de aislamiento térmico es algo inferior a los materiales modernos, más el peso aquí es mucho mayor.

No es rentable producirlo a escala industrial, ya que, a pesar de la tecnología simple y los componentes relativamente baratos, la maduración del producto terminado toma al menos 1 mes. Pero en casa, Arbolit es bastante adecuado para la construcción de dependencias o particiones interiores.

En el video de este artículo puedes encontrar muchas cosas interesantes.

Conclusión

Como se puede ver en lo anterior, no existen materiales de construcción universales. En cada caso, es necesario tener en cuenta no solo el costo, sino también una serie de factores relacionados.