Tiempo de secado del concreto: factores que afectan el
El tiempo de secado del concreto (o para ser precisos, el tiempo para ganar fuerza) es precisamente el factor que ralentiza significativamente cualquier construcción. Y la principal dificultad en este caso es el hecho de que la reducción de este tiempo solo puede lograrse cuando se realizan actividades bastante complejas y costosas.
A continuación, describimos qué sucede con la solución cuando se seca y también brindamos una serie de recomendaciones para optimizar este proceso.
Secar el concreto correctamente
Etapas principales
Para entender cómo secar el concreto lo más rápido posible y sin pérdida de calidad, necesita averiguar qué sucede dentro de la propia solución después del vertido. Si no tiene en cuenta el componente químico (es interesante solo para profesionales), entonces podemos distinguir convencionalmente varias etapas. Para mayor comodidad de análisis, los hemos reunido en una sola tabla:
| Etapa | Que esta pasando |
| Agarrando | Tan pronto como vertimos la solución en el encofrado o en la forma (si no fuéramos lo suficientemente ágiles, seguimos en la cubeta o recipiente de la hormigonera), el cemento comienza a reaccionar con el agua. Cuando esto sucede, se produce la hidratación primaria de los componentes más activos y se polimeriza una parte del material. Por regla general, este proceso dura de 30 minutos a varias horas. Durante este tiempo, el hormigón conserva su fluidez y se presta a un procesamiento bastante simple. |
| Fuerza hasta valor de diseño | Después del endurecimiento inicial, la tasa de hidratación del cemento se reduce notablemente, pero aún permanece en un nivel aceptable. Durante este tiempo, el hormigón vertido se endurece, "asimilando" gradualmente el líquido que contiene. En condiciones óptimas (humedad alrededor del 90%, temperatura + 15-20 0C) El proceso lleva 28 días. Durante este período, el material debe ganar de 60 a 70% de la fuerza del valor potencial. |
| Maduración | Esta etapa es típica solo para materiales de pieza que se utilizan en la fabricación de estructuras prefabricadas. La instrucción recomienda que, después de completar el ciclo tecnológico, es necesario soportar los productos durante un tiempo en el almacén, y solo luego iniciarlos. Este es un período de descanso, en el que se completa sin problemas todos los procesos internos, y se denomina maduración. |
| Cambios durante la operación | Cabe señalar que incluso después del inicio del uso de una construcción completamente seca, el proceso de hidratación del cemento no se detiene por completo. Si el material recibe una cantidad suficiente de humedad natural del aire, gradualmente se vuelve más duradero. Sin embargo, esto es típico solo para aquellas estructuras que no están expuestas a los efectos dañinos del ambiente externo. |
Presta atencion No vale la pena acelerar artificialmente el curso de estas etapas: si la solución pierde humedad antes de que el cemento reaccione con ella, parte del material permanecerá sin hidratación. Como resultado, se forman áreas de estructura desigual en el grosor del monolito, reduciendo seriamente la resistencia de la estructura de concreto.
Factores que afectan el proceso.
Así, hemos caracterizado las principales etapas del proceso. Sin embargo, como sabemos por la práctica, el tiempo requerido para secar la solución puede variar.
¿De qué depende?
- El primer parámetro a considerar es la composición del material.. Si es necesario, se agregan varios medios a la solución, que pueden acelerar el endurecimiento sin comprometer la calidad. Naturalmente, el costo de construcción en este caso aumenta significativamente, porque los endurecedores no se usan en grandes cantidades.
Presta atencion El aditivo puede funcionar tanto en condiciones naturales como durante el calentamiento. En el segundo caso, el uso de escoria finamente molida será el más económico (aproximadamente el 25% de la masa total de cemento Portland).
- El siguiente factor es la humedad del aire circundante.. Por supuesto, en un clima seco, la deshidratación de la solución será más rápida, pero como sabemos, esto llevará a la eliminación del agua, que es necesaria para la hidratación del cemento. En consecuencia, la aceleración del proceso puede llevar a un deterioro en la calidad del producto o estructura.
- Finalmente, la temperatura es importante.. Con calentamiento adicional, la velocidad de polimerización aumenta debido al aumento de la actividad de la reacción entre el cemento y el agua. Debido a esto, puede acelerar la construcción o compensar la disminución de la temperatura durante la estación fría.
- Hablando de temperatura, no podemos olvidarnos del frío.. Cuando el líquido se congela, el proceso de secado del concreto prácticamente se detiene. Además, el hielo interno resultante expande los poros en el material al aumentar el volumen, lo que conduce a su destrucción prematura.
Recomendaciones para acelerar el secado del hormigón.
Al erigir un edificio con nuestras propias manos, a menudo estamos limitados en el tiempo, pero no queremos sacrificar la calidad. Es por eso que la pregunta de cómo secar rápidamente el concreto sin perder fuerza, interesa a muchos.
Aquí puedes hacer tales recomendaciones:
- Mientras menos humedad tenía originalmente, más rápido sale de la solución. Es por esta razón que se utiliza una solución muy gruesa para el hormigonado irresponsable (nivelar la base debajo de la base, verter soleras descargadas, caminos de jardín, etc.)
- La velocidad de reacción depende del tamaño de las partículas: cuanto más pequeñas son, mayor es el área de contacto con el agua. Por lo tanto, al usar aglomerantes finos y rellenos, podemos reducir el tiempo empleado en el concreto.
Presta atencion El cemento de molienda fina es algo más caro que el estándar, y es más difícil encontrarlo.
- Si estamos listos para las inversiones financieras, es posible modificar el material en la etapa de preparación de la solución. Para hacer esto, lo preparamos a base de cemento de endurecimiento rápido o agregamos modificadores químicos (soda, potasa, cloruro de potasio, nitrito de sodio, etc.)
Un grupo separado consiste en métodos térmicos:
- Primero, para preparar la solución, puede usar precalentado a + 60–800Con agua Esto facilitará el ajuste rápido y acortará el período de curado inicial.
- En segundo lugar, se debe utilizar encofrado para hormigón con altos valores de aislamiento térmico. Así que el calor acumulado en el hormigón durará mucho más tiempo.
- Finalmente, en la producción industrial de bloques de hormigón de construcción, se aplica un tratamiento de calor y humedad. 8 a 12 horas en un autoclave con vapor caliente pueden reemplazar efectivamente varias semanas de secado al aire libre.
Conclusión
Acelerar el secado del concreto para reducir el tiempo de construcción es necesario solo si sabe cómo compensar la pérdida de resistencia del material. Se debe tener mucho cuidado aquí, porque la falta de agua en el cemento puede tener un efecto muy negativo en la confiabilidad del edificio y su vida útil. En más detalle, este problema se trata en el video de este artículo.