Tiempo de endurecimiento del hormigón: teoría de la

Para planificar con eficacia todos los trabajos de construcción, necesita saber cuánto tiempo se endurece el concreto. Y aquí hay una serie de sutilezas que determinan en gran medida la calidad de la estructura erigida. A continuación, describimos en detalle cómo se está secando la solución y a qué debe prestar atención al organizar operaciones relacionadas.

Teoría de la polimerización del cemento.

Para liderar el proceso, es muy importante entender exactamente cómo sucede. Por eso vale la pena estudiar por adelantado qué constituye el endurecimiento del cemento (aquí aprenderá cómo hacer jarrones de concreto).

De hecho, este proceso es multietapa. Incluye fuerza y ​​secado.

Veamos estas etapas con más detalle:

• El endurecimiento del hormigón y otras soluciones basadas en cemento comienza con el llamado ajuste. En este caso, la sustancia en el encofrado entra en reacción primaria con el agua, debido a lo cual comienza a adquirir cierta estructura y resistencia mecánica.
• El ajuste del tiempo depende de muchos factores.. Si tomamos la temperatura estándar del aire en 20⁰C, luego para la solución M200, el proceso comienza aproximadamente dos horas después del vertido y dura aproximadamente una hora y media.
• Después del fraguado, el hormigón se endurece.. Aquí, la mayor parte de los gránulos de cemento reaccionan con el agua (por esta razón, el proceso a veces se llama hidratación del cemento). Las condiciones óptimas para la hidratación son aproximadamente 75% de humedad y temperatura de 15 a 20.⁰C.
• A temperaturas inferiores a 10⁰C existe el riesgo de que el material no adquiera la resistencia del diseño, por lo que se deben utilizar aditivos especiales antihielo para trabajar en el período invernal..

• La resistencia de la estructura terminada y la velocidad de solidificación de la solución están interrelacionadas. Si la composición pierde agua demasiado rápido, no todo el cemento tendrá tiempo para reaccionar y se formarán densidades de baja densidad dentro de la estructura, lo que puede convertirse en una fuente de grietas y otros defectos.

Presta atencion El corte de concreto reforzado con círculos de diamante después de la polimerización a menudo demuestra claramente la estructura heterogénea de las placas, rellenas y secas en violación de la tecnología

• Idealmente, la solución tarda 28 días en curarse.. Sin embargo, si el diseño no presenta requisitos demasiado estrictos para la capacidad de carga, entonces puede comenzar a explotarlo dentro de tres o cuatro días después del vertido.

Recomendaciones practicas

Factores que afectan a la congelación.

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Los expertos destacan los siguientes puntos:

• Primero, las condiciones ambientales juegan un papel crucial. Dependiendo de la temperatura y la humedad, la base vertida puede secarse en unos pocos días (y luego no ganar fuerza de diseño) o permanecer húmeda durante más de un mes.
• En segundo lugar - la densidad del estilo. Cuanto más denso es el material, más lento pierde la humedad, lo que significa que el cemento se hidrata más eficazmente. El procesamiento vibro se usa con mayor frecuencia para la compactación, pero cuando trabajas con tus propias manos, puedes sobrevivir con una bayoneta.

Sugerencia Cuanto más denso es el material, más difícil es manipularlo después del endurecimiento. Es por eso que para las estructuras, cuya construcción se aplicó con vibroplaca, a menudo requiere perforaciones con diamante en el concreto: los taladros comunes se desgastan demasiado rápido.

• La composición del material también afecta la velocidad del proceso. Principalmente, la tasa de deshidratación depende de la porosidad del relleno: la arcilla expandida y la escoria acumulan partículas microscópicas de humedad y les dan mucho más lento que la arena o la grava.
• Además, los aditivos de retención de humedad (bentonita, soluciones de jabón, etc.) se usan ampliamente para retardar el secado y un curado más efectivo. Por supuesto, el costo de la construcción aumenta, pero no necesita preocuparse por el secado prematuro.

• Además de todo lo anterior, la instrucción recomienda prestar atención al material de encofrado. Las paredes porosas de las tablas sin bordes extraen una cantidad significativa de líquido de las áreas del borde. Por lo tanto, para garantizar la resistencia, es mejor usar un encofrado hecho de escudos metálicos o colocar una envoltura de plástico dentro de la caja de tablones.

Consejos de proceso

Las cimentaciones y los pisos de concreto de vertido automático deben llevarse a cabo de acuerdo con un algoritmo específico.

Para retener la humedad en el grosor del material y promover la máxima resistencia, debe actuar de la siguiente manera:

• Para empezar, realizamos encofrados impermeabilizantes de alta calidad. Para ello, cubrimos las paredes de madera con polietileno o utilizamos escudos plegables de plástico especiales.
• La composición de la solución introducimos modificadores, cuya acción está dirigida a reducir la velocidad de evaporación del líquido. También puede usar aditivos que permiten que el material gane resistencia más rápidamente, pero son bastante costosos y, por lo tanto, los aplican principalmente en construcciones de gran altura.
• Luego vierta el concreto, compactándolo con cuidado. Para este propósito es mejor usar un vibrotool especial. Si no hay tal dispositivo, tratamos la masa que se llena con una pala o una varilla de metal, eliminando las burbujas de aire.

• La superficie de la solución después de la configuración, cubrir con envoltura de plástico. Esto se hace para reducir la pérdida de humedad en los primeros días después de la instalación.

Presta atencion En el otoño, el polietileno también protege el cemento al aire libre de la precipitación que elimina la capa superficial.

• En unos 7-10 días, el encofrado se puede desmontar. Después del desmantelamiento, examinamos cuidadosamente las paredes de la estructura: si están mojadas, puede dejarlas abiertas, pero las secas también deben cubrirse con polietileno.
• Después de eso, una vez cada dos o tres días retiramos la película e inspeccionamos la superficie del concreto. Si aparece una gran cantidad de polvo, grietas o descamación del material, humedecemos la solución congelada con una manguera y la cubrimos nuevamente con polietileno.
• En el vigésimo día, retire la película y continúe secando en modo natural.
• Después de 28 días desde la carga, puede comenzar la siguiente etapa de trabajo. Al mismo tiempo, si hicimos todo correctamente, la construcción se puede cargar "al máximo", ¡su resistencia será máxima!

Conclusión

Sabiendo cuánto tiempo se endurece la cimentación de concreto, podemos organizar adecuadamente todos los demás trabajos de construcción. Sin embargo, es imposible acelerar este proceso, ya que el cemento adquiere las características de rendimiento necesarias solo cuando se endurece durante un tiempo suficiente (también aprenda cómo construir una bodega de concreto).

En el video de este artículo se describe información más detallada sobre este problema.