Techos de hormigón: instalación de pisos, montaje de

La instalación de techos es una parte obligatoria de la construcción de cualquier edificio. Como material para la formación del techo, y en algunos casos, en combinación y el piso del segundo piso, es el concreto monolítico más adecuado. Esta es la opción más duradera, que se utiliza tanto para la construcción de edificios de varios pisos como para la construcción privada.

Las estructuras de hormigón tienen un gran margen de seguridad, lo que permite no preocuparse por la fiabilidad y la resistencia sísmica del edificio. Dado que la superposición es mayormente en peso, esta circunstancia se produce en un momento oportuno. Si la superposición también juega el papel del piso para el segundo piso, entonces su fuerza también dependerá directamente de la cantidad de muebles y equipos que estarán en la parte superior del edificio.

Si decide dar preferencia a las estructuras de concreto reforzado, es bastante razonable pensar en su propia instalación; por lo tanto, ahorrará una cantidad significativa de fondos para los servicios de los especialistas. En este artículo, recibirá instrucciones detalladas sobre cómo hacer un techo de hormigón con sus propias manos. Con su ayuda, usted puede formar independientemente la base para el techo en edificios de baja altura y privados.

Instalacion de pisos

La superposición monolítica se vierte en forma de una losa sólida, que tendrá una estructura uniforme durante todo el período de operación. No contiene costuras de conexión y no está sujeto a calado parcial, como suele ocurrir con las estructuras prefabricadas.

Además, las estructuras de concreto de este tipo se distinguen por un precio relativamente bajo, ya que la losa se forma de manera independiente, su costo es un orden de magnitud inferior al de los análogos de fábrica. La desventaja de esta tecnología es una gran masa: una placa monolítica no tiene huecos, lo que aumenta considerablemente su peso.

La incapacidad de crear refuerzo de tensión aumenta significativamente el consumo de refuerzo para el cubo del piso de concreto, lo que también exacerba este inconveniente. Prefiriendo la superposición monolítica, es necesario asegurar que la capacidad de carga de las paredes y la base se diseñó para futuras cargas.

También se debe tener en cuenta que el relleno de pisos con concreto lleva un largo período de tiempo, lo que incluye el proceso preparatorio y el tiempo de completa solidificación de la solución de concreto. No es posible acelerar el proceso de polimerización de la composición del cemento de ninguna manera, lo que debe considerarse si la prioridad es el tiempo de trabajo.

Montaje de encofrados

• La madera es el material más utilizado para el encofrado, es fácil de procesar e instalar.. El uso de encofrado metálico también es apropiado, pero no será tan conveniente y puede causar muchas dificultades durante el proceso de instalación. El grosor mínimo de las tablas debe ser al menos 20 mm, la sección transversal de la barra transversal - al menos 40 mm;

Presta atencion El grosor exacto del material se determina en el sitio, según el grosor del relleno y los componentes de la mezcla. En promedio, el peso de 1 metro cúbico de concreto pesado es de aproximadamente 3 toneladas. En este caso, lo principal es la fiabilidad de la caja ensamblada.

• En las tablas, cada medio metro, es necesario impulsar el travesaño, que jugará el papel de las costillas de conexión.. Las tablas deben estar firmemente fijadas a la solución, no se pueden apretar. Su altura se calcula en función del grosor de la superposición futura, que puede ser de 15 a 20 cm;
• Hay soportes debajo de la caja, uno por cada metro cuadrado; soportarán la peor parte de la losa sin curar y deben ser lo suficientemente gruesos para no deformar la solución de concreto bajo presiónun Además de la ubicación estándar, los accesorios también deben estar ubicados necesariamente en los puntos de unión de los escudos.

Presta atencion La parte inferior de las columnas de soporte no debe hundirse bajo el peso de la placa. Para evitar esto, simplemente coloque debajo un pedazo de madera que distribuya el peso sobre la superficie del suelo.

Refuerzo

La jaula de refuerzo de la losa monolítica tiene una estructura de dos capas y está formada por rejillas superiores e inferiores. La presión más fuerte estará en la parte inferior de la placa, ya que la carga de trabajo se dirige de arriba hacia abajo.

Para compensar la carga de tensión, la parte inferior del bastidor se ensambla a partir del refuerzo con una sección transversal de al menos 12 mm. Para el refuerzo estructural de la parte superior, puede utilizar un refuerzo con una sección más pequeña.

Las celdas de la red de refuerzo deben ser de 15 a 20 cm. Es posible conectar los cables entre sí con un hilo de tejer con una sección de 2 a 3 mm o mediante soldadura eléctrica.

El marco está soldado o atado a los accesorios desde el lado de las paredes o columnas, en su caso. La distancia entre la parte superior y la parte inferior debe ser de al menos 10 cm. Se utilizan puntales de metal hechos en casa para proporcionar el espacio necesario.

Además, el marco no debe caer directamente sobre el encofrado: la capa protectora de hormigón sobre el refuerzo debe ser de al menos 2 cm.

Presta atencion La información se basa en los datos de SNiP 2.03.01-84 "Estructuras de hormigón y de hormigón armado"

Llenar

El material para verter la losa es una mezcla de arena, cemento y relleno, que a menudo es piedra triturada. Además, hoy en día los pisos de hormigón de poliestireno y concreto de espuma, que tienen menos peso y un aislamiento térmico más efectivo, se están volviendo populares.

La primera opción es más adecuada para el vertido automático, ya que no requiere la compra de equipos adicionales en forma de generador de vapor, solo necesita comprar gránulos de poliestireno en la tienda. Puede comprar concreto pesado ya hecho, el grado de concreto para un techo monolítico no debe ser inferior a M200.

Al descargar concreto, es importante no permitir que se acumule en un área, es necesario distribuir uniformemente la masa en toda el área del encofrado. La marca de hormigón para la superposición de hormigón de poliestireno debe ser al menos D500 (para la autoproducción, se agregan 410 kg de cemento M400 y 170 litros de agua por 1 metro cúbico de poliestireno).

Cuando se fabrica, el hormigón pesado se mezcla con cemento, arena y piedra triturada en una proporción de 1: 2: 3 según el peso de los componentes. La piedra triturada se puede reemplazar con arcilla expandida, para aliviar el peso y mejorar las características de aislamiento. El agua debe agregarse lo menos posible, pero debe ser suficiente para crear una masa homogénea.

El resultado

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