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Shlakobeton: tipos, preparación independiente de la - Blog sobre reparación

Shlakobeton: tipos, preparación independiente de la

08-01-2018
Construcción

El hormigón de escoria se usa ampliamente en edificios privados debido a una serie de ventajas y simplicidad en el trabajo con materiales. Debido a que el material es mucho más liviano que el concreto ordinario, su uso permite reducir la carga en la construcción de la casa, mientras que las propiedades de aislamiento se mantienen a un nivel suficientemente alto. Considere los principales tipos de este grupo de productos, sus ventajas y características de uso.

Los bloques de escoria de hormigón poseen altas propiedades operativas.

Resumen de las principales características del material.

Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (читайте также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Tipos de productos

Dependiendo de la carga utilizada y las características de la preparación de la composición se pueden dividir en varios grupos principales:

  • El hormigón de escorias se fabrica sobre la base de escorias metalúrgicas.. La escoria de antracita es la más adecuada, pero otras opciones también tienen un rendimiento bastante alto. La condición principal, que no debe olvidarse: el material debe estar limpio, libre de tierra negra, residuos de plantas y otros contaminantes.
  • Shlakopemzobeton se fabrica a base de escoria pómez, que es una escoria de alto horno exfoliada en forma de piedra triturada con un diámetro de 2-3 centímetros. Otro nombre para el material es termozit, por lo que el material terminado tiene otro nombre: concreto termoestable, pero este es el mismo.
  • Otra opción interesante - hormigón de espuma de escoria. Agregar álcali a las escorias le da al material propiedades de alta resistencia a las heladas, así como resistencia de los productos a la humedad y los cambios de temperatura. Dichas construcciones son excelentes incluso para condiciones de operación difíciles, como caldo, carbonato de sodio o soda cáustica, así como vidrio líquido como aditivo alcalino.
La adición de álcali agrega fuerza y ​​resistencia a los efectos adversos.

Ventajas y desventajas de este grupo de productos.

Чтобы понять все плюсы и минусы шлакобетонного дома, нужно знать все особенности материала (см.также статью «Методы склеивания таких материалов, как пенополистирол и бетон, с целью создания качественного утепления»).

Primero considere los beneficios:

  • Las características técnicas del hormigón de escorias son bastante altas, por lo que puede usarse para edificios de baja altura para cualquier propósito. La versatilidad de uso le permite utilizarlo para casi cualquier propósito.
  • Las excelentes propiedades de ahorro de calor le permiten ahorrar importantes fondos para calefacción en el futuro. Esto es muy útil tanto en regiones con inviernos fríos como en cinturones cálidos: en tales edificios, el microclima se mantendrá constantemente, cerca del óptimo.
  • Todo el mundo sabe que cortar el hormigón armado con círculos de diamante es un proceso laborioso y difícil, pero cortar los productos a base de escorias es mucho más fácil, simplifica el trabajo independiente y le permite trabajar en menos tiempo. Esto también se aplica al establecimiento de comunicaciones: si la perforación con diamante de los orificios en el concreto requiere equipo especial, entonces el material en cuestión se puede perforar de forma independiente.
  • Dependiendo de las características de la aplicación, puede elegir bloques y variantes con huecos, que son mucho más fáciles. En este caso, la configuración de los vacíos puede variar mucho, pero de acuerdo con los códigos de construcción, el vacío no debe exceder el 40%.
Los vacíos hacen que los productos sean más fáciles, pero la durabilidad disminuye.
  • Otra propiedad muy importante que tiene el hormigón de escoria es la resistencia al fuego. El material no admite la combustión, lo que aumenta significativamente el nivel de seguridad de los objetos construidos.
  • Los productos son resistentes al daño por moho y hongos, lo que también es importante en los casos en que la estructura se ve constantemente afectada por la humedad excesiva, destructiva para la mayoría de los análogos.
  • La buena permeabilidad al vapor de las estructuras hace que la habitación sea cómoda para vivir. Las propiedades del material en cuestión están cerca de las características de la madera, una opción ideal para usar en salas de estar.
  • Otra ventaja indudable es el bajo precio de los productos de concreto basados ​​en escoria, debido a que esta opción es una de las más económicas.
  • La posibilidad de construir estructuras, como con el uso de bloques de cemento, y el método de estructuras monolíticas. Esto le permite lograr una alta resistencia y durabilidad, donde es particularmente necesario.
En la foto: al construir paredes de forma monolítica, es importante realizar refuerzos de alta calidad.
  • Otra gran ventaja es la posibilidad de hacer sus propias manos. Al mismo tiempo, las características de los bloques de cemento dependen de las proporciones de los componentes. Las formas especiales le permiten crear bloques perfectamente suaves y simplificar el flujo de trabajo.
Formas especiales le permiten hacer bloques directamente en el sitio de construcción

Por supuesto, es imposible no abordar las deficiencias, hay algunas de ellas:

  • Uno de los principales problemas es un período muy largo de características de fuerza de reclutamiento. Después de 4 semanas, el bloque gana solo un 50% de fuerza y ​​se produce un endurecimiento total en aproximadamente un año.
  • Cuando es de fabricación propia, es muy importante humedecer periódicamente el material, de lo contrario se agrietará.
  • Debido a la gran contracción, es deseable comenzar a terminar las instalaciones no antes de un año después de la construcción de la estructura.

Sugerencia Si compra productos terminados, debe prestar especial atención a la calidad del material. Las semi-artesanías pequeñas no tienen un sistema de control de calidad confiable, por lo que hay una alta probabilidad de matrimonio. Es mejor elegir fabricantes probados.

Presenta solución de auto preparación.

Como se señaló anteriormente, la composición del hormigón de escoria es bastante simple, y puede prepararse con sus propias manos.

Las instrucciones para preparar la solución son simples, pero aún tienen una serie de características:

  • Primero, debe preparar la escoria, para esto es necesario tamizar para obtener dos fracciones: primero a través de la malla 40 * 40 mm y luego a través de la malla 5 * 5 mm. La relación óptima de fracciones grandes y pequeñas en la fabricación de productos para las paredes de 3: 7.
Los gránulos de escoria demasiado grandes reducen la resistencia de las estructuras y, por lo tanto, es necesario tamizar

Sugerencia Para lograr la mayor resistencia de los productos terminados, es conveniente remojar la escoria en agua varias horas antes de su uso, esto reducirá la obstrucción de los poros con cemento y aumentará las propiedades del componente aglutinante.

  • A continuación, debe mezclar las dos fracciones de escoria como se indicó anteriormente, debe obtener una masa uniforme.
  • Se requiere álcali para reducir el costo y aumentar la resistencia a la humedad. La solución más popular es la siguiente: cemento de la marca M500 1 parte, horno de cal extinguido 0,8 partes, arena 3 partes y escoria mixta 12 partes. Tales proporciones de hormigón de escoria permiten alcanzar la relación óptima de altas propiedades de aislamiento térmico y resistencia de los productos.

Presta atencion El uso de la cal permite no solo aumentar la resistencia, sino también hacer que la solución sea mucho más plástica, lo que aumenta la comodidad de trabajar con ella.

La cal cuesta un poco, pero gracias a ella las propiedades del mortero mejoraron significativamente
  • Todos los componentes se mezclan a fondo. Cuanto mejor se haga, mayor será la resistencia de las estructuras. Si no usa una hormigonera, es mejor usar un rastrillo de metal común.
  • Finalmente, se agrega agua y la composición se agita nuevamente hasta obtener una masa homogénea.
  • Use una solución preparada preferiblemente dentro de 60-80 minutos.

Como se indicó anteriormente, cuando se seca es importante mojar periódicamente la superficie para evitar la aparición de grietas en la superficie.

Mucha gente elige esta opción como material principal para la construcción de la casa.

Conclusión

Как видите, можно сделать шлакобетон своими руками, а  можно приобрести и готовые изделия. Стоит помнить, что при всех достоинствах прочность данного варианта все-таки ниже, чем у обычного бетона, поэтому обращаться с ним стоит бережнее (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

El video de este artículo le brindará más información sobre algunos de los hechos relacionados con el tema tratado en esta revisión.