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Sal en hormigón o aditivos anticongelantes para mezclas de - Blog sobre reparación

Sal en hormigón o aditivos anticongelantes para mezclas de

10-05-2018
Construcción

A bajas temperaturas, el proceso de endurecimiento de las mezclas de concreto se ralentiza significativamente. Esto se debe al hecho de que el agua que entra en la masa del edificio se cristaliza en tales condiciones, lo que impide el paso normal del proceso de hidratación. Para el concreto fresco, esta situación es destructiva y tiene un efecto extremadamente negativo en la resistencia de la estructura que se está creando.

El proceso de cristalización del agua de las heladas en una solución fresca conduce al hecho de que se suelta y está dotado de pequeños indicadores resistentes a las heladas. La física de este proceso es simple y clara incluso para el estudiante. En el proceso de congelación, el agua se expande, lo que rompe la mezcla de cemento con el agregado.

Arreglo de sótano en invierno.

Aditivos anticongelantes

Hormigonado de invierno

Las estructuras monolíticas creadas en climas cálidos, después del secado, son estructuras duraderas y confiables.

Presta atencion La alta resistencia de los productos de concreto reforzado provoca el hecho de que, si es necesario, cree un orificio en este diseño o acórtelo, debe usar métodos como el corte de concreto reforzado con círculos de diamante y la perforación con diamante de orificios en concreto.

Pero para proporcionar el mismo nivel de resistencia para las estructuras de concreto creadas durante la estación fría, se deben tomar medidas para preservar el agua en la masa del edificio en estado líquido.

Los aditivos anticongelantes, que también se llaman aceleradores para el fraguado y endurecimiento del concreto, pueden ayudar en este asunto. Permiten reducir la temperatura de congelación de la humedad, lo que contribuye a la normalización del proceso de solidificación del diseño del monolito de hormigón.

Tipos de aditivos anticongelantes

Ingredientes anticongelantes

Los medios de este tipo en el mercado moderno se presentan en dos tipos principales:

  1. Compuestos que evitan la cristalización de líquidos en mezclas de construcción al disminuir la temperatura de congelación de la masa de construcción. También se les llama retardadores o aceleradores de fraguado del cemento. Estas sustancias incluyen electrolitos de dos tipos:
  1. Fuerte - sal técnica o sal para concreto (cloruro de sodio), nitruro de sodio;
  2. Solución de amoniaco débil, sustancias de origen limitado (carbamida, alcoholes polihídricos);
  • Compuestos anticongelantes que contribuyen a la aceleración del proceso de endurecimiento, con un alto rendimiento anticongelante. Tales aditivos incluyen potasa, mezclas a base de cloruro de calcio con nitrito de sodio, cloruro de sodio, etc.
  • Aceleradores del proceso de endurecimiento del hormigón.

    Como tales sustancias son las soluciones acuosas de sales de cloruro más comúnmente usadas:

    • Cloruro de calcio (HC);
    • Nitrato de calcio (NC);
    • Nitrato de nitrito de calcio (NNC);
    • Sulfato de sodio (CH);
    • Nitrato de sodio (HH);
    • Trinitriofosfato (TNF);
    • Cloruro de sodio (XH).

    Cloruro de sodio en la lucha contra las heladas.

    En la foto - aditivo en bolsas.

    NaCl - cloruro de sodio (CN) o sal técnica ordinaria. El concreto con sal técnico es una sustancia excelente para la construcción de obras en el invierno a bajas temperaturas.

    Principales características de XN.

    Se agrega sal técnica en la solución de concreto para darle características anticongelantes.

    Este aditivo tiene las siguientes propiedades y características:

    • La sal introducida en la solución con sus propias manos le permite reducir el punto de congelación del agua, evitando así la destrucción de la estructura del producto y la formación de cavidades en la estructura monolítica que se vierte en invierno;
    • El precio de este suplemento es bajo;

    Presta atencion Este componente para hormigón es el aditivo anticongelante más barato.

    • El NaCl no afecta la velocidad de endurecimiento del mortero, por lo que el concreto con sal en invierno se puede mezclar mucho antes de que se vierta. Por lo tanto, la mezcla de la masa de construcción con este aditivo se puede hacer, por ejemplo, en la fábrica mucho antes de que se transporte al sitio de construcción sin perder sus propiedades básicas;
    • Dicho aditivo aumenta la movilidad de las partículas de la solución, lo que facilita el proceso de formación de la forma deseada de productos a partir de una masa de productos dada;
    • No cambia la estructura de la masa de cemento.

    Consejo Se recomienda el uso de cloruro de calcio junto con cloruro de sodio.

    La disponibilidad de este tipo de aditivo anticongelante y su bajo precio son a menudo la razón por la cual la mayoría de los constructores recurren al uso de medios completamente diferentes y más caros.

    Además de las muchas ventajas de este aditivo, también tiene un inconveniente importante, que a menudo hace que no pueda aplicarlo al concreto. El hecho es que la sal tiene un alto nivel de corrosividad.

    Y esto sugiere que el uso de refuerzo de metal simultáneamente con la mezcla de cemento con la adición de cloruro de sodio conducirá a un proceso de oxidación y desprendimiento de esta estructura del concreto.

    Por lo tanto, la estructura de concreto reforzado pierde su integridad, lo que reduce cualitativamente el nivel de resistencia de todo el producto.

    El proceso de añadir sal a la solución.

    Aditivo anticongelante

    La instrucción que especifica las proporciones de sal en una solución concreta se basa en la temperatura diaria promedio y la resistencia esperada:

    1. La temperatura promedio diaria del aire de 0 a -5 grados implica la adición de CN en la cantidad de 2% de la masa total de la mezcla. La resistencia esperada de la estructura durante el secado en frío durante 7 días será del 30%, 28 días, 80% y 90 días, 100%;
    2. La temperatura promedio diaria del aire de -6 a -15 grados sugiere agregar HN en la cantidad del 4% de la masa total de la mezcla. La resistencia esperada de la estructura después de secar en frío durante 7 días será del 15%, 28 días - 35% y 90 días - 50%.

    Consejo Las proporciones de sal en el concreto sugieren la adición de cloruro de calcio en el primer caso a una tasa de 0.5% en peso de la solución, y en el segundo 2%.

    En conclusión

    Mezclar la solución con el componente de sal.

    El concreto en invierno con sal es una gran oportunidad para preservar todos los parámetros y características básicos de una estructura monolítica, incluso si se moldea durante la estación fría. El aditivo en forma de sal es una oportunidad económica y económica para que todos continúen los trabajos de construcción y reparación, incluso si se realizan en condiciones de temperaturas bajo cero.

    Y el video de este artículo le permitirá aprender información aún más útil sobre cómo ahorrar agua en solución en estado líquido con la ayuda de la sal.