Resistencia del hormigón - el proceso desde el interior.

La propiedad más importante para el hormigón, que caracteriza su marca, es la resistencia del producto, que se prueba en condiciones de laboratorio. Una muestra que ha alcanzado la edad de 28 días (el período durante el cual se está curando el concreto dependiendo de la temperatura puede variar) se somete a una carga de compresión hasta los primeros signos de falla. De acuerdo con los resultados de la prueba, se asigna un grado concreto en condiciones de compresión en el rango de M50 a M800.

Diseño de objetos de construcción.

Al diseñar un edificio con el uso de mezclas de concreto, se aprueba una cierta clase de material para cada construcción individual.

El uso de una marca depende de la aplicación, pero podemos decir con seguridad que las marcas en el rango de 100-500 se consideran las más populares en la planificación urbana.

• Diseñar estructuras donde la formación de grietas en los elementos de soporte sea inaceptable. (presas, tanques de almacenamiento de agua, etc.) deben considerarse resistencia a la tracción del mortero endurecido.
• El diseño de los pavimentos y las líneas de despegue de los aeródromos es un indicador de gran importancia para la resistencia a la tracción durante la flexión..

Todos estos componentes del indicador de la resistencia del hormigón se reflejan en el marcado del material.

Para la comprensión, proporcionamos la proporción de indicadores de calificación y clase de concreto con indicadores de la fuerza de una mezcla de clases:

• 3.5 - un indicador de resistencia promedio de 46 kgf / cm2 (solo se mostrarán los valores numéricos a continuación) - grado 50.
• En 5 - 65 - M 75.
• En 7.5-98 - M 100.
• B10 y B12.5 - 131 y 164 - M150.
• En 15 - 196 - M 200.
• En 20 - 262 - M 250.
• En 25 - 327 - M 300.
• En 30 - 393 - M 450.
• C 35 y C 40 - 458 y 524 - M 550.
• 45 y B 50 - 589 y 655 - M 600.
• En 55 - 720 - M 700.
• En 60 - 786 - M 800.

Es posible traducir el valor de la marca de la mezcla a la clase de acuerdo con la fórmula - B = (M * 0.787) / 10. Si va a construir algo con sus propias manos, es decir, es un desarrollador privado, entonces es mejor usar las marcas 250 - 550.

Para su información! La clase de concreto refleja la resistencia garantizada en MPa. Es posible cambiar la clase de concreto en la etapa de construcción en una sección con el proyecto solo mediante un acuerdo con la organización del proyecto y la aprobación del departamento de supervisión arquitectónica. A este complejo en casos excepcionales.

Lo que afecta a la resistencia del hormigón.

Este factor del producto terminado está influenciado por muchos factores:

• La actividad y el contenido de cemento en la mezcla.
• Relación agua / cemento.
• Selección de agregados minerales.
• El grado de homogeneidad (dependiendo de la calidad de la mezcla).
• Compactación posterior.
• Tiempo transcurrido después de verter.
• Condiciones de endurecimiento del hormigón.

Para reducir el tiempo de endurecimiento de los productos de concreto utilizando aceleradores de resistencia del concreto. Se utilizan para las necesidades tecnológicas y siempre en la producción de obras en el invierno. Con la introducción de la mezcla de aditivos especiales, por supuesto, aumenta el costo de venta del concreto.

Presta atencion Los aditivos solo son relevantes para las grandes empresas de construcción que se dedican a la construcción de edificios de apartamentos; no aportarán beneficios especiales a los desarrolladores privados.

Logro de la resistencia del grado de concreto.

La preparación de la mezcla, dependiendo de los intervalos de tiempo, refleja la gráfica de la ganancia de resistencia del concreto SNiP. El estándar especifica el tiempo promedio de endurecimiento y el tiempo para construir la resistencia del concreto.

En condiciones normales, la mezcla madura dentro de los 28 días, y:

• La primera etapa de endurecimiento intensivo son los primeros cinco días.
• Después de siete días después de la finalización de la fundición, se logra el 70% de la resistencia de diseño del producto.
• El tiempo final de endurecimiento (100%) tendrá que esperar los 21 días restantes y solo así podrá continuar con el trabajo.

Atencion Así es como los indicadores de resistencia de las soluciones concretas cambian con el tiempo de acuerdo con SNiP. En condiciones reales, pueden variar debido a diferentes razones, esto está influenciado no solo por la temperatura, sino también por la calidad de la solución.

Dejando en el período de envejecimiento.

Aquí hay una breve guía sobre cómo crear condiciones óptimas para la maduración del cemento:

• Los primeros cinco a siete días son particularmente importantes para llevar a cabo actividades que aseguren condiciones cómodas para mantener el cemento vertido:

• Cubra la superficie de la solución con un material a prueba de humedad (la película de plástico regular servirá, su precio no afectará mucho al presupuesto)
• Humedézcalo activamente una vez al día, cubriendo nuevamente el lienzo protector.
• Si es necesario, organizar el calentamiento de hormigón con pistolas de calor.

Nota A una temperatura del aire exterior de 25-30 ° C, el producto puede ponerse en funcionamiento después de 11 días.

En los documentos normativos relacionados con el trabajo concreto, puede encontrar un programa para el conjunto de resistencia del concreto B25 o cualquier otra clase, que le ayudará a lidiar con el tiempo de construcción.

Conclusión

Esperamos que la información anterior sea útil para usted, solo le recordamos que la acumulación de resistencia del concreto a lo largo del tiempo está garantizada en condiciones ideales. Guiado por esta información, debe dar una enmienda a la "vida", y no limitar el período de endurecimiento en condiciones climáticas moderadas de 14 a 15 días, como puede indicarse en los documentos.

En los videos presentados en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.