Resistencia del concreto: características definitorias de un

La resistencia media del hormigón es su característica más importante. Más exitosamente, puede resistir la compresión. En base a esto, la mayoría de las estructuras están diseñadas para absorber cargas de compresión. Solo en ocasiones en la construcción de estructuras de concreto se toma en cuenta y su resistencia en tensión o flexión.

Características del material a diferentes tipos de cargas.

La resistencia a la compresión caracteriza a la clase o marca de concreto. Se determinan después de la fuerza reguladora del material, que ocurre después de 28 días.

Resistencia a la compresión

En función del período temporal de carga de la estructura, esta calidad de la mezcla se puede calcular a otra edad. Por ejemplo, a menudo es necesario conocer la resistencia del concreto después de 7 días, 18, 60, 180, etc.

Presta atencion En este sentido, existe tal cosa como la resistencia al desmonte del hormigón. Implica una dureza en la cual los productos pueden retirarse de los moldes sin daños y transportarse de manera segura dentro de la planta para su almacenamiento.

Para ahorrar consumo de cemento, el valor de la resistencia a la tracción del material preparado no debe ser superior a su resistencia por marca / clase, más del 15 por ciento.

1. Clase - это гарантированная в 95 случаях из 100 прочность смеси в Мпа. Он имеет значения от Вb-1 до Вb-80.
2. Marca: ¿la resistencia promedio de la solución, medida en kgf / cm? o mpa? Los hormigones pesados ​​(construcción general) tienen marcas desde Mb-50 hasta Mb-800. La resistencia del concreto aireado u otro material liviano puede ser de hasta Mb-50.
3. Existen dependencias entre la clase del material y su resistencia promedio (con el coeficiente de variación de resistencia n = 0.135, así como la relación de seguridad garantizada t = 0.95): B = R • 778 y R = B: 0.778.
4. Al diseñar estructuras responsables, los especialistas, como norma, designan una clase mixta, en todos los demás casos, una marca.

Resistencia a la tracción

Esta característica del material se tiene en cuenta al crear estructuras en las que el agrietamiento es inaceptable: tanques para líquidos técnicos y agua, estructuras hidráulicas, etc.

Resistencia a la tracción при изгибании

Al colocar pavimentos y franjas de despegue de aeródromos, los diseñadores designan grados o grados de la solución para estirarse durante la flexión.

Factores que afectan las propiedades del material.

1. La instrucción advierte que existe una relación lineal entre la fuerza de la mezcla y la actividad del aglutinante: R = f • (R • C). Las soluciones con mayor resistencia se preparan sobre cemento con mayor actividad.
2. Con un aumento en la proporción de cemento, la resistencia del material aumentará a ciertos poros.. Además, no aumenta mucho, y otras cualidades del concreto se deterioran. Por ejemplo, la fluencia y el aumento de sedimentos. A partir de esto, no es deseable que haya más de 600 kg de aglomerante en 1 cubos de la mezcla.
3. La resistencia del material es muy dependiente de la relación agua-cemento de la mezcla.. Cuanto menor sea el V / C, mayor será este indicador, y viceversa. Esta circunstancia está determinada por el componente físico-químico de crear la estructura del material.

Presta atencion Al curar el concreto ordinario con un aglutinante, reacciona al 15/25 por ciento del agua. Para mezclar una solución viable, necesita 40/70% del líquido (es decir, B / C es 0.4 / 0.7). En este caso, un exceso de agua crea muchos poros en el material, reduciendo su resistencia.

1. Fraccionamiento seleccionado ilícitamente de rellenos grandes, el uso de granos pequeños, la presencia de arcillas, polvo, impurezas orgánicas, todo esto reduce la resistencia del material mezclado con sus propias manos.
2. La resistencia del material preparado en unidades de mezcla de tipo obligatorio (turbo-mezcladores y mezcladores vibratorios) es mayor que los análogos implicados en los tipos gravitacionales de dispositivos en aproximadamente un 20/30 por ciento.
3. La compactación de la mezcla con equipos especiales aumenta su resistencia.. Aumentar la densidad del concreto en un 1% puede aumentar su resistencia en un 3/5 por ciento.
4. En condiciones óptimas de temperatura, la resistencia del material aumentará durante mucho tiempo.. Este proceso describe una relación logarítmica: Rn = R28 • lgn: lg28. Aquí, Rn y R28 indican las fuerzas limitantes de la mezcla después de n y 28 días (en MPa), y lgn y lg28 son los logaritmos (decimales) de la edad del material.

Presta atencion Esta fórmula es promediada. Con su ayuda, se logran resultados aceptables para mezclas en tipos de cemento de aluminato medio, que se endurecen a temperaturas de 15/20 ° a la edad de 3/300 días. En realidad, la resistencia del material en diferentes tipos de cemento crece de diferentes maneras.

1. El aumento temporal de la resistencia de la solución depende del material y los componentes minerales del aglutinante.. Como los cementos de intensidad de endurecimiento se dividen en 4 tipos.

El tiempo de endurecimiento de la solución está fuertemente influenciado por la temperatura del medio y su humedad. La temperatura óptima es de 15/20 grados y la humedad relativa del 90%.

A temperaturas negativas, el endurecimiento de la mezcla habitual casi se detiene. Puede reducir el umbral de congelación del agua agregando aditivos anticongelantes a la solución.

Con el invierno, el trabajo se asocia con la resistencia crítica del concreto. Significa el valor mínimo de un valor dado requerido para la congelación segura de la mezcla y su posterior descongelación sin destruir la estructura del material.

La siguiente tabla muestra el nivel mínimo de resistencia del material antes de que se congele.

Monitoreo de propiedades y pruebas de productos.

Para determinar las características descritas del material producido, los especialistas en laboratorios de fábrica usan un medidor de resistencia de concreto. Estos dispositivos funcionan de acuerdo con diferentes principios, que se dividen en no destructivos y destructivos.

Tales métodos de prueba son conocidos.

1. Métodos indirectos no destructivos que utilizan el método de pulso de choque, así como un análogo ultrasónico pulsado.
2. Los métodos directos no destructivos solo rompen parcialmente el material de la muestra. Este puede ser el principio de arrancar con astillado o el método de cortar el ángulo. Al mismo tiempo, se utilizan medidores de fuerza.
3. Los métodos destructivos se dividen en la inspección de cubos de concreto (según la Norma Estatal No. 10108) y la destrucción de los núcleos extraídos de las estructuras (Norma Estatal No. 28570). Al mismo tiempo se utilizan varias prensas hidráulicas.

Formulario de muestra

En el curso de las pruebas de materiales, los expertos identifican dichas categorías según la forma de las muestras.

1. La resistencia cúbica del concreto es la resistencia (temporal) a la contracción de cubos de concreto que tienen dimensiones de 20 × 20 × 20 cm.
2. La resistencia prismática es el límite de resistencia a la compresión de prismas de hormigón con dimensiones de 15? 15? 60 cm o 20? 20?

Presta atencion Según SNiP №52 / 01/2003, la resistencia de la solución bajo compresión es igual al valor de su resistencia cúbica con una seguridad del 95%. En otras palabras, los documentos reglamentarios definen este parámetro como la propiedad mecánica principal del concreto.

El valor del prisma muestra mejor la resistencia del material a la compresión (vigas, columnas, etc., en forma son más un prisma que un cubo) Sin embargo, la prueba de prisma es un proceso costoso y lento. El precio de los cubos de prueba es menor, y el proceso es más simple.

Fuertes mezclas de última generación.

Por lo general, su marca M500 se usa como concreto duradero, pero también existe una demanda de análogos, hasta M-1000. Además, las tecnologías de construcción modernas están en extrema necesidad de materiales de mayor calidad.

Como resultado, los especialistas han desarrollado un concreto súper fuerte de la nueva generación de la marca M-1500. Para su mezcla se requieren 1.5 / 2 veces menos aglutinante que la tecnología tradicional.

Las características de los materiales serán iguales. Dicho hormigón de alta resistencia se puede producir en una planta convencional.

Conclusión

La resistencia prismática del hormigón o cúbico es su principal característica. Ellos determinan la durabilidad de la estructura erigida y el éxito de su resistencia a varias cargas.

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