Rellenos para hormigón: características de los aditivos

Como saben, los hormigones son diferentes en composición y estructura, y sus componentes también pueden ser diferentes. Estos componentes variables incluyen agregados para el hormigón: pueden ser porosos, densos o tener algunas propiedades especiales, como resistencia al calor o resistencia a los ácidos. A continuación, echamos un vistazo más de cerca a los principales tipos de rellenos y sus características.

Rellenos de concreto

Información general

¿Qué es un marcador de posición? Como regla general, se trata de una pequeña piedra triturada, cuya elección, en la mayoría de los casos, depende de los depósitos más cercanos.

Los rellenos tradicionales para hormigón son los siguientes componentes:

  • Piedra triturada
  • Arena
  • Grava
  • Puma, а также многое другое.

A menudo, como rellenos utilizan todo tipo de residuos como escorias. Su uso se debe al ahorro, ya que el precio del concreto en este caso se reduce significativamente.

Típicamente, en el concreto, los agregados disueltos representan el 80-85% de la masa total. De ello se deduce que la importancia de elegir este componente es difícil de sobreestimar, ya que constituye la mayor parte del material.

El porcentaje de componentes en hormigón.

Tipos de rellenos

Los agregados para morteros y hormigones se pueden clasificar por propósito:

  • Para hormigón pesado o ligero;
  • Decorativa
  • Aislamiento térmico;
  • Resistente al ácido y otros tipos de materiales especiales.

Además, todos los tipos de agregados existentes se pueden dividir en dos tipos:

  • Grande
  • Pequeño

Ahora eche un vistazo más de cerca el propósito de cada uno.

Arena natural

Pequeño

El uso de relleno fino es necesario para reducir los vacíos entre las partículas de agregados gruesos. Depende de qué tan bien estén ubicadas las partículas, qué tan fuerte será el concreto.

Pequeño заполнитель для бетона состоит из мельчайших частиц. Преимущественно, в качестве мелкого заполнителя используют песок. Основным его достоинством является минимальный размер крупиц, который составляет 0,16-5 мм, а также высокая плотность - 1,8 г/см3.

Hay dos tipos de arena:

  • Natural - obtenido como resultado de la destrucción de rocas por medios naturales;
  • Artificial - obtenido como resultado del procesamiento especial de la roca.

La arena natural más utilizada de los siguientes tipos:

  • Mica
  • Arena de cuarzo;
  • Calcita
  • Feldespato
En la foto - arena de cuarzo.

Para determinar la calidad de la arena, es necesario prestar atención a momentos tales como:

  • Composición mineral y grano;
  • La presencia de impurezas nocivas.

La composición de grano del agregado se determina utilizando un conjunto de tamices con diferentes tamaños de celda. Por supuesto, no es necesario tamizar toda la arena, uno o dos kilogramos serán suficientes. Los granos grandes en su composición no deben ser más del 5 por ciento, además, no debe contener partículas de más de 10 mm.

Control de tamices de laboratorio para arena.

Los expertos incluso propusieron un término especial: "tamaño de módulo". Este término se refiere a la proporción de las partículas grandes restantes en el tamiz respecto del resto de la arena tomada para la muestra.

Como resultado, se puede decir que el tamaño del agregado de concreto es un punto importante que afecta la calidad del concreto. Por lo tanto, al usarlo, es necesario controlar la proporción porcentual de los tamaños de partículas. Los granos más pequeños como el polvo no deben ser más del tres por ciento, y las fracciones de 0.16, no más del 10 por ciento.

Presta atencion El contenido de arcilla en la arena puede reducir la resistencia a las heladas de la estructura de concreto. Por lo tanto, es costumbre limpiar la arena antes del uso lavándola.

Cuando se utiliza arena natural, también es necesario prestar atención al contenido de impurezas en la composición. A veces hay un relleno con aditivos orgánicos, cuyo uso conduce a la destrucción del cemento en el futuro. La presencia de tales impurezas está determinada por el método del color.

Debo decir que hay concreto sin contracción en el agregado fino, al que se agregan mezclas especiales y fibras de polímero. El material recibe propiedades especiales a través del uso de las fracciones más pequeñas del relleno. La fibra en este caso aumenta la resistencia del hormigón.

Grava para hormigón

Agregado grueso

Los agregados grandes más comunes son grava y piedra triturada, cuyas partículas deben estar en el rango de 5-70 mm. Sin embargo, las dimensiones dependen en gran medida del tipo de hormigón. Por ejemplo, el tamaño agregado para el hormigón pesado utilizado para estructuras masivas puede ser de hasta 150 mm.

Si elige entre escombros y grava, es mejor dar preferencia a los escombros, ya que las impurezas se encuentran con mayor frecuencia en la grava. La piedra triturada se obtiene por medios artificiales, debido a la trituración de rocas, por lo que carece de tales desventajas.

Sugerencia Como regla general, en la construcción se utiliza un hormigón tan fuerte que su procesamiento se convierte en un desafío. Para resolverlo, las herramientas de diamante se utilizan, en particular, el corte de hormigón armado con círculos de diamante o el esmerilado con copas de diamante a menudo se utiliza.

Escombros

A diferencia de la grava, los granos de piedra triturada tienen una forma angular, cercana a la cúbica. Gracias a la rugosidad, tales partículas se adhieren mejor al cemento. Por lo tanto, para la producción de concreto de alta resistencia, solo se utiliza piedra triturada.

Para analizar la calidad del relleno grueso, es necesario determinar su composición mineral y de grano. Además, se debe prestar atención al grado de resistencia de la roca original. Debe ser 2 o al menos 1.5 veces la resistencia del concreto del grado correspondiente.

Presta atencion La resistencia a la escarcha de toda la masa de hormigón dependerá de la resistencia a la escarcha del relleno.

Rellenos especiales

Como ya se mencionó anteriormente, a veces se usan algunos agregados especiales de concreto, que permiten dotar al material de ciertas propiedades. A continuación, eche un vistazo a los principales tipos de tales rellenos.

Escoria volcánica

Poroso

Poroso заполнители для легких бетонов по происхождению условно делятся на три вида:

  • Origen natural (natural);
  • Producido artificialmente;
  • Subproductos (residuos industriales).

Los materiales naturales incluyen los siguientes rellenos:

  • Puma - Es una estructura fibrosa o esponjosa de roca porosa, que consiste en vidrio amargo volcánico;
  • Escoria volcánica - Una roca de poros grandes de estructura esponjosa o esponjosa.
  • Toba volcánica - Es una roca finamente porosa formada por ceniza y vidrio volcánico cementado.
  • Rocas carbonatadas - Incluyen piedra caliza de concha, piedra caliza porosa, tobas calcáreas, etc.
Керемзит

Los siguientes materiales pertenecen a agregados porosos artificiales:

  • Керемзит y sus diversas variedades, tales como shungizita, arcilla de alúmina, grava de ceniza, cardo expandido y argilita. Se produce al asar con la hinchazón de gránulos especiales de la mezcla de ceniza y escoria, arcilla arenosa y rocas de arcilla o cenizas volantes.
  • Agloporit - Recibo disparando sinterizando la mezcla de rocas de arcilla arenosa, así como procesando y quemando combustible sólido (carbón residual, ceniza TPP).
  • Escoria granulada - Obtenido por enfriamiento rápido de fundidos de escoria.
  • Вспученный перлит - Se forma como resultado de la quema e hinchazón de vidrios volcánicos que contienen agua, como la obsidiana y la perlita.
  • Вспученный вермикулит, obtenido por tostado e hinchamiento de micas naturales hidratadas.
Vertedero de escoria

En cuanto a los agregados de residuos industriales, estos incluyen:

  • Desperdicio de combustible - Obtenido por procesamiento químico o combustión de antracita, lignito y carbón duro.
  • Residuos de escoria metalúrgica - Formado como resultado del enfriamiento de escorias metalúrgicas fundidas.
  • Cenizas volantes gruesas y mezclas de cenizas. - Obtenido por la quema de combustibles sólidos en estado pulverizado.

Presta atencion El concreto liviano sobre agregados porosos según GOST 32496-2013 debe contener fracciones de al menos 5 mm de tamaño y no más de 40 mm.

Poliestireno para hormigón

Rellenos termoaislantes

En algunos casos, es necesario dotar al concreto de propiedades de aislamiento térmico, por ejemplo, cuando se realizan soleras "cálidas".

En este caso, se utilizan rellenos ultraligeros, que incluyen:

  • Poliestireno: este componente es un gránulo de espuma, que se agrega a la solución en la fabricación del concreto. Debo decir que este material se usa incluso en la construcción de estructuras de soporte. Sus propiedades aislantes reducen el grosor de las paredes.
  • Serrín: también tiene buenas propiedades de aislamiento térmico y puede reducir significativamente el peso del material.

Sugerencia A menudo, después de verter el hormigón, se hace necesario hacer agujeros en él. En este caso, el método de procesamiento más efectivo es la perforación con diamante de los orificios en el concreto.

Relleno

Aditivos

Además de los rellenos, hay muchos aditivos en el concreto, que también pueden darle ciertas propiedades o incluso cambiar la estructura.

Estos incluyen:

  • Retardantes de llama (bórax, antimonio, fosfato de diamonio y otros): estas sustancias, bajo la influencia de la temperatura, funden y liberan gases que pueden resistir la combustión. Dichos aditivos se utilizan cuando es necesario dotar al material de propiedades contra incendios.
  • Porozapolnitel para concreto: le permite ocultar los poros del concreto y, por lo tanto, hacerlo más resistente a la humedad y más duradero. Después de procesar la superficie del concreto con esta composición, las propiedades del concreto se vuelven similares al granito. Es cierto que el sellador no se agrega a la solución, sino que se aplica a la superficie congelada del concreto.
  • Generadores de gas: le permiten cambiar la estructura del concreto y hacerlo poroso. Como regla general, el polvo de aluminio se utiliza como agente espumante, que reacciona con los álcalis y libera gas, haciendo que la estructura del concreto sea porosa. Tales aditivos se utilizan en la fabricación de concreto aireado. Debo decir que las instrucciones para la fabricación de concreto aireado no autoclavado es bastante simple, por lo que se puede hacer directamente en el sitio de construcción.

Sugerencia Puede usar aditivos en la fabricación de concreto con sus propias manos, sin embargo, también hay mezclas listas para la venta para ciertos propósitos.

También hay aditivos que aceleran el endurecimiento de la solución, la hacen más maleable o ofrecen otras características.

Conclusión

Los rellenos son un componente importante del concreto que puede cambiar drásticamente las propiedades de un material. Por lo tanto, su elección debe abordarse de manera muy responsable, dadas las propiedades que se requieren del concreto en un caso particular.

Desde el video en este artículo, puede obtener más información sobre este tema.

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