Refuerzo de impregnaciones impermeabilizantes para hormigón:

En este artículo hablaremos de lo que constituye la impregnación de impermeabilización para el hormigón, cómo se utiliza y cómo elegir la mejor opción para una estructura particular.

Si en los poros iniciales del desarrollo de la tecnología para moldear productos de concreto, los constructores se vieron obligados a soportar la estructura porosa del material, en la actualidad la situación es diferente. Existían tecnologías fundamentalmente nuevas para el procesamiento de estructuras de concreto terminadas y estructuras para darles cualidades adicionales repelentes al agua.

La presencia de microporos se convierte en dos problemas principales, a saber:

• baja hidrofobicidad Debido al hecho de que la humedad se filtra en los microporos;
• densidad de material insuficiente y, como resultado, una disminución en las características de resistencia de la estructura terminada.

Gracias a las nuevas tecnologías de procesamiento de concreto, existe una oportunidad única para convertir una estructura porosa en una piedra densa e impermeable. Esta ventaja es especialmente importante en la construcción de cimientos de concreto, paredes monolíticas y otras estructuras de soporte, que de acuerdo con el ámbito de aplicación pueden estar en contacto con la humedad.

Beneficios Garantizados por Impregnación

La impregnación hidrófoba para concreto es una amplia gama de imprimaciones diseñadas para la aplicación a la superficie de productos de concreto prefabricados. El procesamiento de superficies de concreto con estos medios permite proteger la capa superficial de la influencia destructiva de una serie de factores ambientales.

El proceso de aplicación de imprimaciones se denomina impregnación, repelencia al agua o remoción de polvo del concreto. A pesar de que en el mercado están presentes varios fluidos de impregnación de diversas composiciones, todos ellos, además de la impermeabilización, realizan una función de fortalecimiento.

Principales variedades

• La impregnación del molde para hormigón a la marca M350 permite resolver dos problemas:

1. la creación en la superficie del material de una película de polímero denso que obstruye los poros;
2. Endurecimiento del hormigón hasta una profundidad de hasta 10 mm.

La selección de las composiciones de impregnación se realiza de acuerdo con el estado actual del concreto, es decir, se tiene en cuenta la presencia de virutas y grietas, y se toma en cuenta el grosor de la regla, el tipo de relleno utilizado.

Debido al tipo correcto de impregnación, el material de la regla de una pequeña marca se convierte convencionalmente en una composición de hormigón y hormigón con la resistencia correspondiente al grado M600. Además, la aplicación de impregnaciones en varias capas permite obtener un recubrimiento brillante que es externamente similar al barnizado.

Importante: Hasta la fecha, el uso de la impregnación de polímeros se considera la forma más económica y, al mismo tiempo, eficaz de resolver el problema de espolvorear el concreto por un período de más de 3 años.

• La impregnación de hormigón denso y de alta calidad (por encima de M350) se caracteriza por las mismas propiedades que los productos similares que se utilizan con hormigones de baja calidad. La diferencia esencial entre estos productos es su composición de dos componentes y su alto grado de fluidez. La condición principal en este caso es la ausencia de succión capilar de agua.
• La impregnación de un tipo permeable al vapor se usa para endurecer la capa superior de concreto, sin formar una película de polímero densa en ella. Esta propiedad permite que el exceso de humedad se evapore de forma natural, sin someter la atadura a deslaminación o agrietamiento. Las impregnaciones permeables al vapor se aplican una vez con sus propias manos sobre superficies de concreto, ya que no se lavan durante toda la vida útil. Los medios del tipo permeable al vapor se hacen principalmente utilizando una base epoxi.

Principio de accion

La impermeabilización a la impermeabilización del hormigón se caracteriza por su poder de penetración profunda. Esta herramienta tiene una consistencia líquida y después de aplicar estructuras y estructuras a la superficie, penetra en los microporos.

Después de haber llenado la estructura porosa, la impermeabilización se seca durante un cierto tiempo. Como resultado, se forma un hormigón prácticamente monolítico, que tiene una capacidad de absorción de agua extremadamente baja.

El endurecimiento realizado adecuadamente de las superficies de concreto brindará una protección confiable contra la absorción de agua, aceites, solventes químicos y otros líquidos. Pero la impermeabilización del concreto, hecha por impregnación, no protege contra las aguas subterráneas. Dichos problemas se resuelven efectivamente mediante la impermeabilización compleja de superficies de concreto.

Ámbito de aplicación y el coste medio de impregnación de la impermeabilización.

La impregnación repelente al agua para concreto ha encontrado una amplia aplicación en la construcción y disposición:

• almohadillas de hormigón abiertas;
• espacio de almacén;
• talleres de producción;
• lavado de autos y servicios de automóviles;
• estacionamientos;
• granjas ganaderas;
• salas de comercio y exposiciones;
• Edificios y fines administrativos.

La selección de las impregnaciones se realiza de acuerdo con el grado de humedad de la superficie. En el caso de que el concreto esté seco y, por lo tanto, no se espere una exposición excesiva a la humedad alta, se recomienda utilizar impregnaciones de epoxi o de poliuretano viscoso.

Si la superficie está mojada o el concreto es denso, se debe aplicar una impregnación de poliuretano de penetración profunda. Como regla general, estas son composiciones de dos componentes, que después de la preparación se caracterizan por una alta fluidez. La impregnación permeable al vapor se puede aplicar en superficies de concreto expuestas sin impermeabilización.

El costo promedio de endurecimiento del concreto a través de agentes de impregnación es de aproximadamente 300 rublos / m. Este precio incluye el costo de compra de materiales y el trabajo de especialistas.

El trabajo se lleva a cabo en varias etapas:

• preparación de cimientos;
• eliminación de la gelatina de cemento en varias pasadas con una máquina de molienda;
• eliminación de polvo;
• ¿Doble aplicación de impregnación a razón de 0,5 kg / m? en una carrera

Importante: ¿Crees que el precio de la impregnación del concreto es alto? En este caso, puede endurecer la base del piso u otras superficies con sus propias manos. Pero, debido a la falta de equipo y habilidades especiales para llevar a cabo estos trabajos, el resultado puede ser menos exitoso.

Recomendaciones y requisitos generales para el endurecimiento e impermeabilización de compuestos impregnantes.

• La base no debe estar húmeda (se permite una ligera humedad en ausencia de agua en los poros).
• El trabajo se realiza a una humedad relativa de hasta el 90%.
• El trabajo se realiza a una temperatura base de 3 ° C más que el punto de rocío.
• Temperatura ambiente no inferior a + 5 ° С y no superior a + 25 ° C.
• La temperatura del material procesado no es inferior a + 10 ° С.
• El concreto recién puesto después de la colocación debe mantenerse durante 14 días o más.
• Los materiales de impregnación deben aplicarse con cepillos o rodillos resistentes a los disolventes.

Importante: si los agentes de impregnación se desprenden después de la aplicación y el secado, significa que la base no estaba desempolvada o no estaba lo suficientemente seca. Si durante los trabajos de impermeabilización, pequeños residuos golpean la superficie de la regla, antes de aplicar la siguiente capa, la contaminación debe eliminarse con una espátula o papel de lija de grano medio.

Tecnología de aplicación

La instrucción de impermeabilización y endurecimiento del hormigón se realiza de manera gradual e implica el siguiente trabajo:

• Preparar la base. En esta etapa, retire la capa superficial suelta, la capa de planchado, la leche de cemento, la contaminación, etc. El trabajo preparatorio se lleva a cabo por medio de una máquina rectificadora, procesando la superficie hasta una profundidad de 1,5 mm. La tarea principal, que se lleva a cabo en esta etapa, es el descubrimiento de microporos. Para alcanzar el patrón de relleno (corte de escombros), como si el concreto reforzado se cortara con círculos de diamante, es necesario moler el concreto en tres pasadas. La primera pasada es una molienda áspera (pelado), la segunda es un tratamiento abrasivo de grano medio, la tercera es el acabado de los dispositivos de molienda de grano fino
• Preparamos materiales para su uso. En esta etapa, mezclamos los componentes necesarios para la preparación de la imprimación con un mezclador durante 1-3 minutos.

Importante: la preparación de suelos de dos componentes se realiza en porciones, que se pueden consumir en 1 hora.

• Aplicamos la impregnación sobre una superficie previamente preparada. En esta etapa, se debe asegurar que el suelo no se acumule en charcos cuando se utiliza. Si se forman charcos, necesitan ser dispersados ​​rápidamente. El primer de penetración profunda se aplica en capas con un intervalo necesario para secar la capa anterior. La capa posterior se puede aplicar inmediatamente después de que el recubrimiento haya perdido su adherencia. A una temperatura del aire de +20 ° C y una humedad del 70%, la segunda capa se aplica ya 1 hora después de colocar la primera capa y la tercera capa 2 horas después de la colocación de la segunda capa.

Importante: los parámetros del consumo de imprimación dependen tanto de la resistencia de la marca del concreto como de varios factores secundarios. Por lo tanto, para determinar el grado de consumo, es recomendable realizar una aplicación de prueba.

Seguridad al trabajar con suelos de dos componentes.

Cuando trabaje con imprimaciones de penetración profunda, se recomienda usar equipo de protección personal, que incluya:

• respiradores antigás;
• batas de algodón;
• guantes (algodón o goma);
• zapatos con suela de goma;
• gafas de seguridad.

Conclusión

Ahora ya sabe cómo y con qué materiales se realiza la impregnación de las superficies de hormigón. ¿Hay preguntas que requieren explicaciones completas? En este caso, mira el video en este artículo.