Rectificadora para hormigón: formas modernas de tratamiento

Para hacer que la superficie de la regla de concreto sea realmente duradera y hermosa, aplique esmerilado y pulido. Para hacer esto, use una máquina manual o estacionaria para moler concreto, y si el equipo profesional es demasiado costoso para usted, entonces la trituradora de concreto se alquila. Hablaremos de las características del tratamiento de pisos como máquinas.

La amoladora para concreto permite no solo nivelar, sino también fortalecer la superficie del piso.

Planchas de hormigón de molienda

Propósito

La foto muestra el proceso de molienda del hormigón.

Отшлифованные по современной технологии полы можно встретить практически повсеместно: это торговые центры, выставочные павильоны, холлы гостиниц и офисных центров, больницы и поликлиники, вокзалы, а также склады, производственные помещения, холодильные камеры и прочие места скопления людей или зоны повышенной нагрузки на поверхность напольного покрытия (читайте также статью «Бутобетон – особенности и применение»).

Debes haber encontrado concreto pulido en supermercados.

Dicha popularidad y distribución se explica por el hecho de que después de la molienda competente con molinos, el concreto adquiere mayor resistencia, resistencia a la humedad y practicidad. Además, el recubrimiento se vuelve inerte con respecto a ambientes químicos agresivos, no teme la exposición a productos derivados del petróleo, surfactantes y solventes, y no reacciona a la presencia de ácidos y álcalis diluidos.

Otra propiedad importante que adquiere el piso después del tratamiento es el atractivo visual e incluso la belleza. Esto es especialmente cierto para el concreto con rellenos en forma de trozos de mármol y grava pequeña, ya que después del pulido se vuelven especialmente hermosos y tienen un patrón original en la superficie. También se debe tener en cuenta la superficie lustrosa idealmente lisa, que no es polvorienta y no requiere una atención costosa ni prolongada.

Los pisos de piedra son particularmente hermosos.

Entonces, podemos identificar las principales direcciones y objetivos para los cuales se produce la molienda de concreto:

  • Eliminación de la capa superior, que tiene la menor resistencia y consiste en cemento casi puro y gelatina de cemento. También se eliminó la capa antigua con numerosos daños, suciedad, impurezas, corrosión y eflorescencias;
  • Alineación de pequeñas diferencias, protuberancias, flujos, que hacen que el plano del suelo sea una uniformidad casi perfecta;
  • Bloqueo de poros finos e impartir repelencia al agua al material.. Después de abrir la capa principal de piedra de hormigón, se trata con refuerzos y imprimaciones especiales que, después del mecanizado, hacen que la superficie de la piedra sea impermeable;
  • Dando fuerza adicional a la superficie del piso.. La trituración junto con el tratamiento químico con fluates e imprimaciones hace que la superficie sea particularmente duradera y puede soportar mayores cargas mecánicas, incluso de las ruedas de vehículos pesados, mercancías, equipos y un denso flujo de peatones;
  • Logrando un atractivo estético al nivelar y pulir la superficie hasta lograr un brillo brillante. Las numerosas inclusiones de polvo de grava o piedra después del pulido se ven especialmente hermosas y crean un interesante mosaico inusual en el piso.

   Presta atencion En contraste con el destino habitual, el rectificado del concreto está dirigido principalmente a lograr resultados técnicos: alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la humedad, y solo el segundo en lograr un efecto estético.

La trituración del concreto es particularmente relevante en almacenes y locales industriales, ya que aumenta significativamente la resistencia y resistencia al desgaste.

La amoladora en concreto le permite preparar la superficie para uso propio y para el procesamiento de acabados que requieren bases de alta calidad. Tales recubrimientos pueden referirse a pisos de autonivelación poliméricos, pisos 3D, algunos tipos de linóleo, laminado o parquet.

Cuando se utiliza de forma independiente, la planta baja se trata con barnices de poliuretano o epoxi, impregnaciones especiales, pinturas de capa fina y otros materiales de acabado. También puedes dejar la superficie sin tratamiento.

Herramientas y materiales

La amoladora para hormigón se refiere a los equipos profesionales caros.

Ahora le diremos qué concreto está mejor pulido y qué herramienta debe usarse para esto. Comencemos con la herramienta (aprenda aquí cómo perforar un muro de concreto con un taladro).

Para el procesamiento de alta calidad de la regla, se utiliza una máquina especial para moler concreto, que tiene un complejo mecanismo planetario para el procesamiento de la más alta calidad. Este mecanismo consiste en placas frontales o crucetas giratorias, en las que se instalan segmentos abrasivos o cortadores de diamante, frankfurts, satélites que giran contra la rotación transversal.

Vemos dos travesías con tres satélites en cada una.

Un movimiento tan complejo asegura la máxima densidad y calidad de rectificado. A medida que los elementos abrasivos se desgastan, el mecanismo baja y presiona contra la superficie con el esfuerzo necesario. Además, dichos dispositivos están equipados con extracción industrial de polvo, suministro de agua y sistema de extracción para molienda húmeda, algunos modelos tienen chasis autopropulsados.

Molinillo autopropulsado.

El motor eléctrico tiene un sistema de protección contra sobrecargas y cortocircuitos, así como un sistema de arranque bajo carga. La alimentación se suministra desde la red eléctrica de 380 V.

La potencia de la unidad puede ser de uno a diez kilovatios, también hay modelos más potentes. El precio de una máquina de este tipo puede ser de decenas a cientos de miles de rublos, por lo que más a menudo se alquila dicho equipo.

Para el tratamiento de áreas pequeñas con máquinas de mano y para locales de gran volumen: autopropulsados. La calidad del trabajo depende directamente de la masa del dispositivo, ya que es bastante difícil encontrar un buen automóvil que sea más fácil que 130 - 150 kg.

Los dispositivos son bastante masivos para un procesamiento de mayor calidad.

Presta atencion Hacer sus propias manos usando el piso usando búlgaros y otros tipos de herramientas de mano no da tal resultado como equipo profesional y se usa solo para lugares de difícil acceso o auto-reparación de apartamentos, instalación de pisos en garajes, áreas de juegos y pistas en casas de verano, etc.

Ahora hablemos de concreto. Las más adecuadas para el rectificado son las marcas M150 - M300, ya que tienen la resistencia suficiente y responden bien al procesamiento. Al mismo tiempo, es posible un rectificado de grados más duraderos, sin embargo, la dureza excesiva de estos materiales aumenta el consumo de partes de frotamiento, electricidad y tiempo, respectivamente, el costo de dicho trabajo será mayor.

La molienda se somete a un acoplador solo después del curado inicial de la resistencia, no antes de una semana después de la colocación.

Presta atencion Es posible rectificar reglas de hormigón nuevas y viejas. La única condición es la antigüedad de la solución durante al menos 7 días; de lo contrario, el material no tiene suficiente tiempo para ganar fuerza y ​​los cortadores retiran los escombros del grosor de la regla, dejando los baches y sumideros. La edad ideal es de 7 a 21 días.

La composición y dimensiones de la piedra triturada también son importantes: la piedra fina de origen calizo es la más adecuada, el granito y la grava también son aceptables, y la piedra triturada de escoria se considera demasiado blanda para el piso. Uno de los mejores rellenos es la miga de mármol, que pertenece a los materiales de piedra caliza.

La piedra triturada pequeña se coloca más uniformemente y se ve mejor después del pulido.

Los materiales auxiliares también pueden ser necesarios para el trabajo: impregnaciones fluidizantes e hidrófobas, imprimaciones, aditivos de tintado, compuestos de reparación y masillas, selladores para grietas y frankfurt de diamante intercambiable de diversos tamaños de grano.

Desempeño del trabajo

Considere el orden de trabajo.

La molienda se puede realizar tanto en áreas cerradas como en áreas abiertas.

No se requieren altas calificaciones del operador, es suficiente para realizar una secuencia de acciones y no violar las reglas que contiene la instrucción:

  1. El hormigón viejo debe estar preparado. Para hacer esto, retire los recubrimientos de su superficie con cortadores con un tamaño de grano de 30–35 o manualmente y repare los defectos. Los baches se eliminan por completo con la escisión de áreas vecinas con material de baja calidad, utilizando corte de concreto reforzado con círculos de diamante o perforación con diamante de agujeros en concreto;
El acoplador se limpia de acabado y reparación.
  1. A continuación, producir un cortador de molienda áspera con un grano de 40. Su propósito es eliminar la capa superior (leche de cemento, concreto viejo dañado y sucio) a una profundidad de 3 centímetros y nivelar la superficie;
La molienda áspera elimina la capa superior de material.
  1. Después de eso, se limpia el polvo de la superficie con un aspirador industrial y se le aplica un compuesto de refuerzo.. Esto puede ser un tratamiento o tratamiento con imprimaciones especiales, la mayoría de las veces se utiliza un conjunto de herramientas que fortalecen, cierran los poros y cambian el color del material;
El suelo se trata con composiciones endurecedoras especiales.
  1. Cuando el suelo esté tratado con productos químicos, proceder al pulido.. Para hacer esto, los cortadores se cambian a grano fino - 400 y superiores;
Producir molienda fina.
  1. Después de terminar de lijar, puede pulir con boquillas con un tamaño de grano de 1400 a 1500 para dar brillo a la superficie.;
El pulido te permite lograr un brillo brillante.
  1. Al final, el piso se abre con poliuretano u otro barniz resistente al desgaste o se termina con un revestimiento de polímero, pintura, etc.
Al final puedes pulir el suelo.

  Presta atencion Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que la capa superior no contenga refuerzo, de lo contrario puede arruinar el mecanismo y las boquillas de diamante.

Conclusión

Шлифовка бетонных полов позволяет значительно повысить не только качество и привлекательность их поверхности, но и сделать их прочными, водостойкими и значительно продлить срок эксплуатации стяжки (см.также статью «Пенополистиролбетон – все, что нужно знать о данном материале»).

El video en este artículo demuestra el proceso de procesamiento de un piso de concreto con un molino.

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