Producción de bloques de hormigón: materiales, equipos y

Los bloques de hormigón se utilizan a menudo para la construcción privada y comercial. El tipo más popular de esta piedra artificial es el hormigón celular o, en otras palabras, el hormigón poroso autoclavado. Posee propiedades insuperables de ahorro de energía y aislamiento térmico, es de bajo peso y es fácil de manejar. Además, se puede hacer fácilmente a mano.

La tecnología de fabricación de bloques de concreto para necesidades individuales y a escala industrial será el tema del artículo de hoy.

Etapa preparatoria

Materiales para la produccion

El uso de bloques de concreto aireado en la construcción tiene muchas ventajas.

Enumeramos los principales:

• un bloque de 30 kilogramos puede reemplazar aproximadamente 30 ladrillos a la vez, lo que afecta el momento en que se construyó el edificio;
• el bajo peso del concreto poroso le permite construir viviendas privadas sin usar grúas y otros equipos especiales;
• Los bloques de gas de autoclave se pueden procesar fácilmente utilizando herramientas de plomería convencionales.

La simplicidad del proceso de producción hace posible producir la cantidad necesaria de esta piedra de construcción directamente en o cerca del sitio de construcción.

Todo lo que necesita es una instrucción que describa todo el proceso y la materia prima:

• el agua
• cemento;
• lima
• arena de cuarzo.

Presta atencion Para obtener la estructura porosa del concreto aireado, se utiliza una suspensión de polvo de aluminio. Es una sustancia activa que puede dañar la salud humana. No olvide utilizar dispositivos de seguridad.

Dispositivos y mecanismos

No hace mucho tiempo, la complejidad de la tecnología no permitía la fabricación de varios bloques de hormigón en el hogar, sin el uso de líneas de producción especializadas. Actualmente, la situación ha cambiado dramáticamente. Hay equipos para: para la fabricación de bloques de hormigón celular, para bloques de cemento, para ladrillos, etc.

La instalación moderna es un dispositivo, del tamaño de no más que un mezclador de concreto estándar, cuyo precio lo hace muy asequible para la mayoría de los constructores locales. Para ello deberá comprar solo la forma especial de su configuración elegida. (Ver también el artículo Concreting the Foundation: Features.)

En el caso de que el concreto aireado no se produzca para necesidades propias, sino para fines de venta posterior, tiene sentido prestar atención a otros equipos:

• las líneas de producción semiautomáticas que producen de 2 a 4 metros cúbicos de productos terminados por día son buenas para empresas individuales o medianas empresas;
• Complejos de producción automática, que permiten producir hasta 100 metros cúbicos de bloques de concreto aireado en 24 horas, adecuados para una gran empresa dedicada a la producción de materiales de construcción.

Proceso de fabricación

La parte principal del proceso.

La producción de bloques de hormigón celular comienza con la mezcla de materias primas. Teniendo en cuenta que este material de construcción tiene una estructura porosa y un peso reducido, de un pequeño volumen de arena, cemento y cal, se obtiene un número suficientemente grande de elementos prefabricados.

Para mayor comodidad, dividiremos el proceso en varias etapas:

1. La cal, el agua, el cemento y la arena de cuarzo se vierten en una hormigonera donde se mezclan completamente.. Después de 5-10 minutos, se agrega una pequeña cantidad de polvo de aluminio disuelto en agua al mismo lugar. Esta sustancia, al entrar en una reacción química con la cal, contribuye a la liberación de hidrógeno. Es este gas que se forma en los poros del bloque con dimensiones de 1 a 2 mm, que ocupan todo el volumen de concreto aireado.
2. Inmediatamente después de agregar la suspensión de aluminio, la mezcla se vierte en formas especiales, donde se expande, aumentando su volumen varias veces..
3. Para que los poros se distribuyan de manera uniforme y el concreto aireado se congele más rápidamente, las formas se colocan en una mesa o plataforma especial, donde el futuro concreto aireado se somete a cargas de vibración prolongadas.
4. En la última etapa, utilizando las cuerdas de metal, se cortan las irregularidades del borde superior de los productos terminados y los bloques se calibran al tamaño deseado..

Sugerencia Para cortar y calibrar rápidamente concreto aireado, puede utilizar máquinas de fresado especiales.

Autoclave

El equipo para la fabricación de bloques de hormigón celular incluye cámaras de autoclave. En ellos, los blancos endurecidos se someten a un tratamiento de vapor de 12 horas a una temperatura de 190 grados centígrados y una presión de 12 kgf / m2. ver

Después de este procedimiento, el concreto aireado adquiere una mayor resistencia y una estructura homogénea, y también proporciona una contracción mínima después de la construcción.

Puede ser utilizado como:

• aislante térmico
• aislamiento acústico;
• Material para muros de carga.

Por cierto, las excelentes cualidades de ahorro de energía del concreto aireado, que tiene una excelente conductividad térmica, le permiten construir casas de bloques de hasta 400 mm de espesor sin utilizar materiales adicionales que retengan calor (lana mineral, polipropileno, espuma).

Método no autoclavado

En la fabricación de concreto aireado, no es necesario autoclavarlo. Pero este material será menos duradero y tendrá peores características.

Propiedades de los productos terminados.

El concreto aireado obtenido como se describe anteriormente tiene las siguientes propiedades:

• Baja densidad (comparable a la densidad del pino sólido): es 5 veces menor que la del concreto sólido y 3 veces menos en el ladrillo.
• resistencia a la compresión, que permite erigir edificios de 2 y 3 pisos de concreto aireado;
• absorción de humedad, que no supera el 20%, que es comparable con el mismo ladrillo;
• la resistencia a las heladas es 2 veces mayor que la de un ladrillo;
• alta conductividad térmica - 2 veces menos que la de pino, 15 - en concreto;
• Excelentes propiedades de aislamiento acústico: con un espesor de pared de 300 mm aísla completamente la potencia acústica de 60 dB;
• mantiene la influencia de una llama abierta con la temperatura de 900 grados Celsius durante 4 horas;
• El concreto aireado es fácil de cortar con una sierra de madera regular;
• El costo de su compra o fabricación es menor que el de materiales similares.

Conclusión

Recuerde que en la producción independiente de concreto aireado, es necesario observar estrictamente la tecnología de producción propuesta. De lo contrario, la piedra terminada no cumplirá con el estándar de propiedades físicas, que incluso puede llevar al colapso del edificio. (Ver también el artículo Calentador para hormigón: características.)

Obtenga más información sobre la tecnología de producción de diversos materiales de construcción para ayudar al video de este artículo.