Prefabricado de hormigón armado. tecnología de producción.

Entre los materiales de construcción hay bastantes opciones, que son bloques cortados y moldeados a partir de los cuales puede construir muros de carga, autoportantes y de separación, pero el más duradero de todos es el monolítico y el hormigón prefabricado. Todo esto se puede representar en forma de placas, bloques y pisos, donde el marco de metal se llena con hormigón, formando una estructura reforzada de muy alta resistencia. A continuación, hablaremos sobre su producción y uso, además de mostrarle el video de este artículo, como una adición a nuestro tema.

Bienes prefabricados de hormigón

Nota El concreto reforzado se llama material de construcción compuesto, que consiste en acero y concreto. Fue patentado por Joseph Manyier en 1867, y ahora estamos usando el SNiP para estructuras prefabricadas de concreto reforzado, aprobado por el Comité Estatal de Construcción de la URSS, es SNiP 2.03.01-84.

Producción

• La especificación principal de los elementos de hormigón prefabricado es que, a diferencia de las estructuras monolíticas, no se ensamblan en los sitios de construcción, sino en los talleres de fábrica, lo que permite hacer productos de mayor calidad.. Debido al hecho de que el ensamblaje de productos de concreto en la fábrica se realiza en equipos altamente mecanizados y casi totalmente automatizados, el precio de tales estructuras es mucho menor, ya que se minimiza la labor del proceso, por lo tanto, está involucrado el número mínimo de personas que necesitan pagar salarios.
• Además de productos de alta calidad y ahorros en recursos humanos, la producción de hormigón prefabricado se caracteriza por bajos costos para la instalación de encofradosYa que aquí son reutilizables.

• Teniendo en cuenta el GOST para estructuras de hormigón prefabricado (GOST 13015.0-83), cada ZZHBI está obligado a proporcionar un certificado de calidad con una lista de pautas para el marcado de concreto, refuerzo y cemento, así como la fecha de fabricación de los productos y sus pruebas de control.. Para tal prueba de resistencia, se prueban los cubos de control: si los elementos tienen una masa inferior a 500 kg, entonces 6 productos de las 250 piezas pasan la prueba y si el peso es superior a 500 kg, entonces 6 piezas por 100 m³. Además, se deben realizar pruebas al cambiar la composición.
• Por tipos de estructuras de concreto reforzado se pueden dividir en cuatro clases, es:

1. Para la construcción de edificios residenciales y civiles;
2. Para instalaciones industriales;
3. Para estructuras de ingeniería;
4. Bienes de hormigón de perfil diverso.

• Los productos de concreto como pisos, escaleras y plataformas, paneles, muros y cimientos de bloques de concreto y similares se utilizarán para edificios residenciales y civiles..
• Para edificios industriales se utilizan columnas prefabricadas de hormigón armado, pilotes, cimientos de columnas y, por supuesto, losas y pisos.. Además, el surtido de estructuras de concreto reforzado incluye tubos, traviesas de ferrocarril, soportes eléctricos, que están hechos de concreto pesado con mayor resistencia y una gran cantidad de ciclos de acuerdo con el parámetro de resistencia a las heladas.

Equipos para la producción de estructuras de hormigón armado.

Todo el proceso de producción de estructuras de hormigón armado consta de al menos seis procesos básicos:

1. Producción de cemento y masa de pasta corta.
2. Montaje de jaula de refuerzo de metal;
3. Formando el producto terminado;
4. Endurecimiento del hormigón (se utilizan varios aceleradores y métodos de calentamiento);
5. Separación de productos de hormigón prefabricados a partir de moldes de moldeado;
6. Adquisición de artículos por etiquetado.

Todos estos procesos se llevan a cabo en líneas de producción, que consisten en transportadores cerrados por encima de la cabeza, y pueden diferir en la disposición de las cámaras de tratamiento térmico que se encuentran debajo del piso, cerca de la rama de moldeado.

El elemento principal de todo el proceso de laminación puede denominarse laminador vibratorio, que consiste en una banda de acero circular (sin fin), donde se ubican los dispositivos para moldear y calentar la masa de pasta corta de cemento.

Con la producción en masa, los elementos de hormigón prefabricado se fabrican mediante un potente proceso mecanizado continuo: el mayor efecto se logra en la fabricación de productos típicos como bloques, losas de piso de vigas, soportes y cimbras.

En los casos en que se utiliza el método de banco, esto sucede en soportes fijos, especialmente equipados. Esta tecnología está plenamente justificada en la fabricación de productos de gran tamaño y pretensados, así como en las condiciones del relleno sanitario, donde el tratamiento térmico de los productos se lleva a cabo en termoformas o cámaras exteriores.

Este método proporciona mayores costos de mano de obra, ya que es difícil automatizar el proceso y la duración de todo el ciclo es generalmente de 1 a 2 días.

El método de banco en su mayor parte es necesario cuando se crean estructuras en la construcción de energía: pueden ser conductos de escape y de succión, vigas, techos, cámaras de compuerta, huecos en galerías y vertederos, cámaras de turbinas y salas de máquinas. En la producción del stand, podemos observar el método de casete, donde la formación de productos de concreto se lleva a cabo en una posición vertical en los casetes, que son formas de grupo desmontables.

En general, la elección de la tecnología está determinada por la capacidad de producción de la empresa, como factor decisivo, así como por el tipo y tamaño del producto, las posibilidades de automatización de procesos en este caso y la naturaleza de las mezclas de concreto.

Hay un momento más de producción, es el ahorro de materiales, que, quizás, es la parte más dolorosa de la discusión de cualquier tecnología para la producción de productos concretos. Si hablamos de cálculos totales, entonces se consumen aproximadamente 90 kg de combustible estándar para un metro cúbico de ZHBK prefabricado. En este sentido, en este momento, el problema del ahorro de energía en dicha producción se encuentra en la fase de búsqueda.

Construcción de estructuras prefabricadas de hormigón armado a domicilio.

En el hogar, la instalación de concreto prefabricado se usa con mayor frecuencia para justificar los cimientos de la tira, los pisos (piso, techo), así como para pequeñas estructuras arquitectónicas como garajes y otras dependencias en la parcela. Esto se puede encontrar bastante a menudo y esto no es irrazonable: tal producción ahorra costos de mano de obra de manera significativa, aumenta la resistencia de la estructura del concreto y, por lo tanto, reduce el costo total de la construcción.

El arreglo de la base de la cinta con sus propias manos de bloques estructurales de concreto reforzado le permite simplificar significativamente todo el proceso de construcción, y también reduce su costo: el ensamblaje de la cinta toma solo unos días, incluyendo todo el trabajo de excavación. De hecho, la tecnología está determinada por el principio de una mampostería ordinaria de ladrillo, donde los elementos se sujetan entre sí con un mortero de cemento y arena.

Por supuesto, la casa prefabricada de hormigón armado es algo más difícil de construir, es decir, los bloques y los pisos deben cumplir con el proyecto. Esto significa que la caja no puede ser completamente arbitraria, sino solo teniendo en cuenta el tamaño de los materiales estructurales. Sin embargo, esta instalación tiene una ventaja, tanto en precio como en velocidad.

Nota Para las estructuras de concreto prefabricado, el corte del concreto reforzado con círculos de diamante y la perforación con diamante de los orificios en el concreto se realiza de la manera habitual, y las instrucciones se registran en el GOST correspondiente, Snip y Erin.

Conclusión

La instalación de estructuras prefabricadas de hormigón armado no solo es posible, sino también muy rentable, tanto en la construcción civil como en la industrial. Sin embargo, las condiciones del edificio no siempre permiten esto, por lo tanto, las estructuras de concreto reforzado monolítico son actualmente ampliamente utilizadas.