Postes de hormigón para líneas eléctricas: tipos de pilares,

Los soportes de iluminación hechos de concreto reforzado se utilizan en la ciudad y fuera de la ciudad, incluso para carreteras, calles y aceras, plataformas para almacenes y empresas industriales. Los postes de iluminación de hormigón también se utilizan para la instalación de líneas aéreas, cuyos indicadores de voltaje alcanzan los 10 kV. Cuando sus parámetros son de al menos 35 kV, se utilizan soportes hechos de concreto centrifugado.

Tipos de pilares

Los soportes de iluminación de este tipo vienen en una amplia variedad de formas y tamaños, y se fabrican con una centrífuga o vibropress utilizando un hormigón de alta calidad reforzado con alambre de metal.

Pilares de hormigón similares son de las siguientes marcas:

• EHV, así como C (forma octagonal) - pesa de 800 a 1700 kg, alcanza 10,5 m de altura;
• Los STSS, así como los SNTS (con una sección transversal anular), pesan de 700 a 1050 kg y alcanzan una altura de 11 m;

• SCC (puede ser redondo o cónico): pesa de 700 a 1050 kg y alcanza 11 m de altura;
• START, y también SV (tiene una sección trapezoidal) - pesa de 800 a 3500 kg y alcanza 16,5 m de altura.

Caracteristicas

Considere las ventajas del uso de pilares de hormigón armado:

• Son resistentes a los efectos corrosivos, los efectos de los compuestos químicos, no se ubican para pudrirse;
• El material no le teme al fuego ni a los efectos sísmicos;
• Existe la posibilidad de operación a largo plazo. En este caso, se debe observar la tecnología de producción correcta y, posteriormente, se realizó la instalación correcta, lo que hace posible que los soportes funcionen durante más de cincuenta años;
• bajos costos de operación;
• precio razonable de construcción (a este respecto, solo los soportes de madera serán más económicos).

Ahora vamos a tratar con las deficiencias del producto.

• El material es pesado, su peso es de al menos 700 kg. En consecuencia, con su carga, transporte e instalación, pueden surgir ciertas dificultades;
• Dificultades de desmontaje. Por supuesto, el soporte se puede derribar utilizando el mismo tractor, pero es lo suficientemente duro como para liberar el marco de acero y volver a trabajar las piezas de concreto;

Consejo: ayuda en este caso, cortar hormigón armado con círculos de diamante de especial resistencia.

• resiste mal las cargas mecánicas, no puede soportar golpes repentinos y efectos similares, como sacudidas;

Cabe señalar que en sus características tales soportes son significativamente superiores a los de madera, pero inferiores a los de metal.

Fabricación de soportes.

Los postes de hormigón exterior para iluminación se fabrican en etapas:

1. En el primer paso: prepare el refuerzo cortándolo o cortándolo según el tamañom. Para esto lo mejor es usar equipo de máquina especial. Luego aterriza las cabezas de anclaje y prepara los contornos en espiral. Luego doblar las barras de contorno y las bisagras.
2. Luego amasar la mezcla de hormigón de cemento, aditivos químicos y componentes inertes.. Verter todo en una hormigonera, cubrir con agua y mezclar bien. Después de eso, espere unos minutos para que el mortero obtenga la consistencia deseada y vierta en la pavimentadora.

   

1. Preparar moldes especiales para pilares de hormigón con varillas.. Primero deben limpiarse y lubricarse, y luego colocar las espirales preparadas en ellos. Después de eso, estire las varillas calentadas a través de las espirales, póngalas en los topes y fíjelas. Las espirales se estiran y se unen a las varillas en 3 puntos. En cada extremo, instale en el revestimiento, haga tubos tecnológicos con bucles, mientras los fija al encofrado.
2. Vierta el mortero en los moldes, al mismo tiempo compacte el concreto con un vibrador interno, y luego nivele la superficie.
3. Secar los productos manufacturados.. La instrucción requiere poner los productos terminados en las tablas y cubrirlos con una envoltura de plástico. Encienda el calentamiento de los espacios en blanco, espere un momento y retire la película.
4. Transfiera los soportes terminados con la ayuda de equipos de elevación al lugar preparado donde deben almacenarse y verifique los indicadores de calidad.. Luego suelda con autógena las varillas de los circuitos de puesta a tierra, pinta, determina los indicadores de la resistencia del hormigón. En la última etapa, suelen estar marcados y estampados. Después de eso, los productos pueden ser usados ​​y / o vendidos.

Gracias al uso de tecnologías avanzadas durante los procesos de producción, las excelentes características de calidad de los productos cocidos están garantizadas. Todo esto debe ser confirmado por certificados relevantes y otros certificados.

Como se mencionó anteriormente, la gama de soportes de iluminación hechos de concreto reforzado puede ser bastante diversa, en función de varios tamaños, formas, etc. En consecuencia, el consumidor puede elegir lo que específicamente necesita.

Consejo: si tiene que atravesar una base de concreto o una pared para llevar líneas eléctricas desde el pilar a la casa, la perforación con diamante de los orificios en el concreto lo ayudará con la ayuda de coronas especialmente diseñadas.

Conclusión

Hoy en día, puedes encontrar postes de concreto usados ​​como postes de energía en diferentes lugares. Debido a la tecnología de producción económica y la operación a largo plazo, los productos tienen la demanda legítima de los consumidores. Un gran número de ellos se fabrican en la fábrica, ya que es allí donde puede reproducir completamente toda la cadena de procesos.

Sin embargo, hay tales artesanos que hacen tales instalaciones para sus propias necesidades. El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.