Pisos de concreto industrial - preparación, vertido,

Los pisos de concreto industrial se usan generalmente con fines comerciales, en almacenes, estacionamientos y otras instalaciones industriales. Su principal diferencia con respecto a los pisos de concreto convencionales es su alta resistencia, vertido rápido y resistencia a diversas influencias y cargas. A continuación, examinamos más detenidamente sus características, tipos y consideramos la tecnología de fabricación.

Suelo Industrial De Concreto

Información general

Las instalaciones industriales están sujetas a cargas incrementadas, cambios frecuentes de temperatura, operación en condiciones de altos niveles de humedad, etc. Por lo tanto, los pisos industriales de concreto están hechos de mezclas especiales, y también utilizan sellos, calor y materiales impermeabilizantes.

Tales pisos en tiendas y centros comerciales son especialmente demandados. Sin embargo, se utilizan en la construcción privada, para todo tipo de dependencias y garajes, que están constantemente sujetos a cargas importantes.

Principales tipos de suelos industriales.

Todos los recubrimientos de concreto se pueden dividir en dos grupos:

  • A granel
  • Ordinario
Topping de esquema

Los pisos de concreto ordinario no son muy confiables, ya que su superficie es propensa al agrietamiento y la abrasión. Por lo tanto, como industriales no son adecuados.

Los pisos industriales a granel de concreto son de los siguientes tipos:

Superando Es una capa especial y duradera que se aplica al concreto recién fundido. La mezcla seca se frota cuidadosamente en el recubrimiento con la ayuda de máquinas de alisado. Como resultado, la resistencia de un pavimento de concreto, su resistencia a las cargas y su durabilidad aumentan. Debemos decir que hay varios tipos de recubrimiento que difieren según las cargas esperadas. La mezcla puede incluir sustancias tales como: · Escoria; · Cuarzo;

· Cemento;

· Modificadores.

Pisos industriales evacuados. Son una combinación de cobertura y tecnología para eliminar las burbujas de aire de un revestimiento fundido. En este caso, no se compacta toda la masa de revestimiento, sino solo la capa superior con la ayuda de un equipo especial. Las desventajas de estos pisos es su alto precio, así como su pobre resistencia al impacto.
Pisos industriales de magnesia. Contienen en su composición aglutinante de magnesia. Las ventajas de este recubrimiento incluyen los siguientes puntos: · Falta de formación de polvo; · Alta resistencia al desgaste; · Resistencia al agrietamiento;

· Sin contracción;

· Buena durabilidad;

· Resistencia al impacto mecánico y al choque;

· Alta elasticidad;

· Alta velocidad de secado: el recubrimiento está listo para su uso varias horas después del vertido.

Si una pieza de fundición convencional requiere un espesor de capa de al menos 8 cm, entonces el espesor de esta mezcla puede ser tan pequeño como 1 cm.

Pisos de múltiples capas Si los pisos se utilizarán en condiciones difíciles, los expertos recomiendan el uso de una construcción compleja de múltiples capas. Tales pisos están reforzados con refuerzo o fibra, y también tienen una capa de impermeabilización y aislamiento térmico. Como regla general, su grosor oscila entre los 25 centímetros.
Pisos de magnesio

Tecnología de relleno

La tecnología de los pisos de concreto industrial puede variar, dependiendo del tipo de revestimiento, sin embargo, la mayoría de las veces consta de los siguientes pasos:

  • Preparaciones
  • Un proceso bastante complicado de colocación y sellado de la superficie;
  • Endurecimiento.

Ahora echemos un vistazo más de cerca a todas estas etapas.

Refuerzo

Preparacion

Preparacion основания выполняется следующим образом:

  • En primer lugar, es necesario limpiar la superficie del polvo y la suciedad, así como las áreas de pelado y desmoronamiento.
  • Luego se determina el punto más alto de la superficie, a partir del cual es necesario medir un espesor de capa de al menos 10 cm. Si el concreto se coloca sobre arena, entonces el espesor de la regla debe ser de al menos 15 centímetros. El nivel cero debe anotarse en el perímetro de la pared.
  • A continuación, se realiza el refuerzo; para este propósito, se colocan una malla de refuerzo especial o varillas de metal. El refuerzo debe ubicarse en el espesor del concreto, de modo que debajo de él se encuentren barras de madera.
  • Luego instale balizas, que utilizan un perfil de metal especial. La instalación de balizas se realiza sobre trozos de solución de yeso. Para la precisión de la instalación de los rieles, en los bordes puede atornillar los tornillos, lo que le permitirá ajustar la altura de las balizas desde el piso. Como resultado, todas las balizas deben ubicarse en el mismo plano horizontal y corresponder al nivel cero.
  • Al final de los trabajos preparatorios, una cinta amortiguadora está pegada en la pared perimetral en las juntas entre el piso y la pared.
Baliza montada para suelos

Llenar

La instrucción de vertido es la siguiente:

  • La solución se distribuye por piso y se nivela por la regla..
  • El concreto se debe compactar utilizando almohadillas vibratorias o vibradores de inmersión..
  • La nivelación final del hormigón se realiza con mayor frecuencia utilizando la regla.. Hay que decir que incluso cuando se usan pavimentadoras modernas, los especialistas no se niegan completamente a nivelar la superficie con sus propias manos usando la regla por regla.
  • Después de verter, es necesario dar tiempo a la superficie para que "repose".. Como regla general, toma alrededor de 6 horas.
Nivelación de hormigón con rastrillo vibrante.

Sugerencia Antes de llenar el piso, es necesario proporcionar aberturas para las comunicaciones. Si esto no se hace, posteriormente será necesario realizar perforaciones diamantinas en el concreto.

Endurecimiento

Además, se refuerzan las mezclas secas, se frotan sobre la superficie. Esta operación se puede realizar manualmente o con la ayuda de carros especiales. Después de aplicar la cubierta, se pule con regla de aluminio o máquinas especiales.

En la foto - topping performance.

Presta atencion Para asegurar un secado uniforme del concreto, es necesario humedecerlo periódicamente con agua usando un rodillo de pintura durante los primeros 10 días.

Después de que el concreto se asiente, si el área de la superficie es grande, haga juntas de expansión. Para ello, el hormigón armado se corta con círculos de diamante.

Si se usan pisos autonivelantes como endurecimiento, es necesario esperar a que el concreto se seque por completo, luego verter la lechada y nivelarla con un rodillo de púas especial.

Aquí, tal vez, están todas las características principales de la implementación de pavimentos de concreto para pisos industriales.

Conclusión

El piso de concreto industrial es un revestimiento confiable que puede soportar cargas muy grandes y operaciones en condiciones adversas. Hay varias opciones para obtener un revestimiento de este tipo, cada una de las cuales tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que la elección debe realizarse en función de las tareas asignadas al revestimiento del piso.

Desde el video en este artículo, puede obtener más información sobre este tema.

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