Piso de concreto en el suelo: características de colocación,

Cuando usted mismo erige una casa de campo sobre una base de franjas en áreas con bajo nivel de agua subterránea, tiene sentido realizar el piso de concreto en el suelo con sus propias manos, ya que esta tecnología es la más rápida y económica y le permite prescindir del uso de equipos especiales.

Además, este diseño de piso tiene una mayor confiabilidad y durabilidad que los pisos en el piso sin concreto, y durante la operación no requiere mantenimiento adicional.

Características de la colocación del suelo en el suelo.

Para estudiar este tema en detalle, este artículo considerará la construcción de un piso de concreto sobre el suelo en edificios residenciales con una base de listones.

Además, al lector se le ofrecerán instrucciones detalladas, que presentan la tecnología del piso de concreto en el suelo con una descripción paso a paso de la implementación de todas las etapas tecnológicas de la construcción.

Trabajo preparatorio

Se recomienda comenzar a trabajar en la disposición del piso una vez que se hayan levantado las paredes del edificio, se hayan cerrado las aberturas de las ventanas y puertas y se haya instalado el techo, y la temperatura ambiente diaria promedio no caerá por debajo de + 5 ° C.

Antes de verter el piso de concreto en el suelo, es necesario hacer una plataforma de arena y grava.

1. Para despejar una parcela de tierra dentro de un edificio de los escombros, y remueva la capa superior de tierra a una profundidad de 200-300 mm, después de lo cual la superficie del suelo debe ser apisonada usando un tamper manual o una placa vibratoria.
2. En el perímetro interior de las paredes del edificio para realizar el marcado, destacando la marca cero del contrapiso. Con la ayuda de un nivel hidráulico, compruebe que en todas las habitaciones la marca cero esté a la misma altura.
3. En el suelo compactado, la arena y el vertido de grava, que consiste en una capa de grava, 50 mm de espesor y una capa de arena, 100-150 mm de espesor.
4. Humedezca la superficie de la almohada con abundante agua, compáctela y luego vierta una capa delgada de escombros con una fracción de partículas de 40-60 mm.
5. Espolvoree los escombros ligeramente con arena, luego humedézcalos con agua y embóquelos nuevamente.

   Sugerencia Al rellenar el colchón de arena y grava, es necesario controlarlo con un nivel de construcción para que todas las capas de relleno sean estrictamente paralelas al horizonte.

Fundición monolítica de losa

La siguiente etapa de construcción es la fabricación de una losa de concreto reforzado monolítico, que realizará funciones de apoyo y asumirá toda la carga principal en el piso. Por este motivo, debe estar reforzado con malla de acero y su grosor debe ser de al menos 80-100 mm.

A continuación se dará una descripción de cómo hacer una losa de concreto reforzado monolítico.

1. Coloque la impermeabilización de una película gruesa de polietileno sobre un cojín de arena y grava para que penetre en las paredes hasta una altura de al menos 500 mm.
2. Coloque la malla de refuerzo de metal en el piso sobre espaciadores bajos de manera que en las juntas tenga una superposición de al menos 100 mm.
3. Prepare una solución concreta y distribúyala uniformemente por toda el área de la habitación con una capa de al menos 80 mm de espesor.
4. Con la ayuda del nivel, midiendo la distancia a las marcas del piso terminado, verifique que la superficie a rellenar sea estrictamente horizontal.

Después de que el mortero haya fraguado, la superficie debe dejarse durante al menos una semana hasta que el concreto se haya curado completamente.

   Sugerencia Se recomienda que todas las comunicaciones de ingeniería se coloquen antes de verter la losa, pero si esto no se hizo de antemano, el corte de concreto reforzado con círculos de diamante después de la solidificación del monolito se puede usar en el futuro.

Calentamiento e impermeabilización

El piso de concreto en contacto con el suelo, es una fuente de humedad y penetración de frío, por lo tanto, para garantizar un microclima cómodo en la casa, se requiere un calentamiento cuidadoso e impermeabilización del piso de concreto en el suelo.

1. Como impermeabilización, puede utilizar una película plástica gruesa, pero es mejor cubrir la superficie de la losa monolítica con una capa de betún caliente líquido.
2. El aislamiento térmico se puede hacer de dos maneras. En el primer caso, una capa de escoria de alto horno o arcilla expandida con un espesor de 100 a 200 mm se vierte sobre toda la superficie de la losa, sin embargo, este material es higroscópico y puede absorber la humedad.
3. La segunda opción se considera más aceptable y consiste en colocar espuma de poliestireno extruido (EPS) en un piso con un espesor de 50-100 mm.
4. La arcilla expandida debe distribuirse en una capa uniforme, y las placas EPSS deben colocarse firmemente, sin espacios, en el piso y fijarse con tacos con arandelas de plástico anchas.
5. Se recomienda colocar otra capa impermeabilizante de película gruesa de polietileno de no menos de 200 micrones de espesor sobre el aislamiento, sobre la cual se coloca una malla de refuerzo.

   Sugerencia Al hacer pisos de concreto en el garaje en el suelo, puede hacerlo sin aislamiento térmico, pero en cualquier caso se debe realizar una impermeabilización de alta calidad.

Montaje de la regla de acabado

La regla de acabado sirve para distribuir uniformemente la carga y colocar el revestimiento del piso de acabado (baldosa cerámica, linóleo, laminado), por lo que debe tener el mismo espesor y una superficie uniforme y uniforme.

Se debe prestar especial atención a la calidad de esta etapa de trabajo, ya que el costo de retrabajo en caso de violación de la tecnología puede ser demasiado alto.

1. Con un mortero de cemento o yeso en toda el área de la habitación a una distancia de al menos 1 metro entre sí, instale los faros de guía que definen el nivel superior del subsuelo.
2. Desde la esquina más alejada de la habitación, rellene cada área del piso, distribuyendo uniformemente el mortero de cemento y arena sobre toda la superficie del área vertida.
3. Para hacer esto, use una regla metálica o de madera, moviéndola con movimientos vibratorios a lo largo de las balizas guía.
4. Por lo tanto, al pasar de una sección a otra, es necesario llenar toda la sala, que se recomienda completar en un día hábil.
5. Una vez que se ha fraguado la solución de concreto, es necesario quitar las guías de baliza y limpiar los huecos con un mortero de arena y cemento nuevo.

Una vez completada esta operación, la habitación debe dejarse durante varios días hasta la configuración final y el secado del mortero de cemento. Después de 2-3 semanas, la superficie del piso debe imprimarse. Para este propósito, es mejor usar un imprimador de epoxi o poliuretano para concreto, que debe aplicarse con un rodillo de construcción.

   Presta atencion Penetrar el suelo para el piso de concreto, atar partículas de arena y cemento, aumenta su resistencia y también sirve como una impermeabilización adicional.

Haciendo solucion

La Tabla 1 muestra las proporciones de los materiales de construcción para la fabricación de soluciones de cemento, arena y concreto.

Tabla 1

• La reivindicación 1 contiene la receta para la fabricación de mortero de cemento y arena para el acabado de la regla.
• La cláusula 2 contiene la receta para la producción de una solución de concreto para verter losas monolíticas.

Conclusión

Después de leer este artículo, queda claro que la producción independiente de un piso de concreto en una casa de campo es bastante capaz de casi cualquier artesano doméstico (descubra aquí cómo se agrietan las grietas en el concreto).

Para obtener más información sobre este problema, puede ver el video en este artículo o leer materiales similares en nuestro sitio.