Pilares de hormigón armado: principales características y

¿Qué une los pilares de hormigón armado para la cerca y el soporte de líneas eléctricas? ¿Qué y cómo se hacen estos edificios? Estas y otras preguntas serán respondidas en este artículo.

Basta con salir de la casa, mirar atrás y seguramente notará que estamos rodeados por muchos pilares y otras estructuras, cuya función principal es mantener ciertas comunicaciones, estructuras, etc.

Los postes se usan durante mucho tiempo y hoy en día están hechos de varios materiales que determinan las cualidades técnicas y operativas del producto terminado. El material más popular y popular para la fabricación de pilares modernos es el hormigón, reforzado con accesorios de metal.

Entonces, llegamos a la respuesta a la pregunta de qué une los distintos soportes y pilares. Todas estas instalaciones están clasificadas como productos de concreto (productos de concreto reforzado). Consideremos con más detalle sus principales características.

Características clave

Los pilares de concreto reforzado son estructuras monolíticas hechas de concreto reforzado con varillas de metal o alambre. Las luces de pilares de hormigón armado, las torres de transmisión de energía, los soportes de "teléfono" para la instalación de comunicaciones de baja tensión, etc. pertenecen a esta categoría de hormigón armado.

Todos estos productos de hormigón armado están diseñados para su instalación en el suelo. En la parte superior del producto hay soportes montados diseñados para la instalación de uno u otro equipo eléctrico. Los soportes presentados hoy en el mercado pueden diferir no solo por las características de la aplicación y, como consecuencia, por las dimensiones, sino también por la forma.

En este momento, puede ordenar estructuras de concreto reforzado con una forma de sección transversal cuadrada y redonda. Algunas modificaciones de los pilares antiguos tenían una sección transversal en forma de hexágono. Desde el lanzamiento de tales productos se negó a unificar la forma de los soportes utilizados.

Ventajas y desventajas

Entre las ventajas de los pilares de hormigón armado cabe destacar las siguientes cualidades:

• simplicidad de diseño;
• precio razonable, en comparación con los análogos de acero o de madera;
• capacidad de fabricación y, como consecuencia, la capacidad de fabricar productos de diferentes configuraciones y tamaños;
• durabilidad
• resistencia al fuego en comparación con sus contrapartes de madera;
• resistencia biologica y quimica;
• Mayor resistencia a cargas dinámicas y estáticas.

Sin embargo, junto con las ventajas características, hay un gran inconveniente. Columnas de hormigón con una gran masa que distinguen baja resistencia. Por ejemplo, la resistencia a la compresión de este material es aproximadamente 10 veces menor que la resistencia del acero. Como resultado, el hormigón armado se ve afectado no tanto por la carga útil como por su propio peso.

Tecnología de fabricación de bastidores SV

El bastidor de CB es un poste de concreto eléctrico reforzado utilizado como pilares de iluminación, postes de líneas eléctricas, etc. La producción de estos productos de concreto reforzado se lleva a cabo según tecnologías especiales en equipos especializados de acuerdo con los requisitos de GOST 23613-79.

Importante: Para la producción de columnas de hormigón con una base de accesorios se utilizan formas metálicas estándar. Pero de acuerdo con el proyecto, es posible fabricar muestras, tanto con pretensado de refuerzo como con refuerzo de marco.

Las instrucciones para la fabricación de soportes CB incluyen una serie de pasos de producción:

• Los accesorios están preparados, es decir, la varilla se corta de acuerdo con los tamaños estándar requeridos.. En la misma etapa, las espirales del contorno se enrollan y se preparan bucles y barras del bucle de tierra.
• Se hace mezcla de concreto.. En el curso de este proceso, se preparan materiales inertes, cemento, agua y productos químicos. suplementos Los materiales preparados se dosifican y se cargan en la hormigonera. A continuación, los componentes de la mezcla se mezclan de acuerdo con la tecnología y la mezcla final se carga en la pavimentadora.
• formularios preparados para sujetar el moldeo a la armadura. Durante esta etapa, las formas se limpian de sus propios residuos de producción, y toda la superficie interna se cubre con una capa de composición lubricante. Además, se colocan espirales de refuerzo en la forma. Al mismo tiempo, las varillas de refuerzo se someten a calentamiento isotérmico. Entonces estas varillas pasan a través de una espiral ya colocada. La espiral se estira y se fija en las varillas. Inmediatamente se montaron los revestimientos finales y se instalaron bucles tecnológicos.
• Producto formado.

Importante: este es uno de los procesos más críticos, ya que la resistencia y la durabilidad de la estructura terminada dependen de la calidad de la colada y la compactación de la mezcla de concreto, y si comete un error, deberá cortar el concreto reforzado con círculos de diamante.

En esta etapa, la mezcla de la pavimentadora es transportada al molde por el transportador. El hormigón vertido en la forma se compacta mediante un vibrador profundo. La superficie del producto al final del sello se nivela manualmente con paletas y una regla.

• En el siguiente paso, los productos recién moldeados se someten a un procesamiento isotérmico.. Durante este proceso, el material de cobertura se coloca en el soporte. Luego se enciende el sistema de calentamiento automático del soporte, que controla independientemente la temperatura de acuerdo con los parámetros de tiempo especificados. Al final del calentamiento, se retira el material de recubrimiento y se desmonta el encofrado. En la misma etapa, se elimina la tensión del concreto, después de lo cual el producto terminado se levanta con una grúa y se envía al área de almacenamiento donde se apila.
• La preparación final de los productos de concreto es la última etapa de producción, durante la cual se sueldan las varillas del bucle de tierra, se pinta el anclaje y se determina la resistencia del concreto.. Al final de estos procedimientos, se marca el producto.

Conclusión

Ahora ya sabe cuáles son las instrucciones para la producción de varios pilares de hormigón armado. Hay que decir que las tecnologías de producción son en muchos aspectos similares, con la diferencia de que en la fabricación de postes de transmisión a la calidad del concreto y las propiedades del producto terminado, se aplican requisitos más estrictos que en la fabricación de columnas para la cerca.

Los postes de hormigón son fuertes y duraderos, e incluso en forma fuera de servicio pueden servir como vigas para la construcción de una casa de campo o garaje. Sin embargo, en este caso, los productos de concreto deberán mejorarse y, por lo tanto, se requerirá la perforación con diamante de los orificios en el concreto.

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