Pigmentos para hormigón: características básicas, alcance y

Tradicionalmente, los morteros de cemento y arena con piedra triturada tienen un color gris desagradable. Para diversificar el rendimiento del color en la solución se añaden pigmentos para el hormigón. Como resultado, la estructura de hormigón en el estado acabado adquiere un aspecto más atractivo y será posible prescindir del tratamiento posterior de la superficie.

Antes de averiguar qué propiedades tiene un pigmento particular para el concreto, consideraremos las principales formas de pintar productos de concreto.

Métodos de pintura de hormigón

Si antes no había requisitos estéticos especiales para la apariencia de los productos de concreto, ya que la falta de apariencia se compensaba con el acabado exterior, hoy la situación es completamente diferente (descubra aquí cómo verter los pasos de concreto usted mismo).

Actualmente, la pigmentación del concreto es un atributo obligatorio de la producción de una amplia gama de materiales de acabado, que incluyen adoquines, adoquines de cemento y arena, bordillos de jardín, piedras laterales, etc.

Los pigmentos de coloración para piedra artificial y concreto se pueden usar tanto al momento de mezclar la mezcla como en la etapa de fraguado y endurecimiento de la solución.

Consideremos con más detalle las diferencias entre estas opciones de tinción:

• El uso de pigmento durante la mezcla de la mezcla es la opción preferida, ya que la tinción se realiza a través de toda la matriz. Como resultado, si el concreto reforzado se corta con círculos de diamante, podemos ver un plano de color uniforme. Sin embargo, incluso con la abrasión de la capa superficial de acabado, el color de la superficie no cambia.

Este método tiene un inconveniente importante: es el alto precio del resultado final. El hecho es que este método implica la necesidad de una gran cantidad de tintes y, entre otras cosas, este método es laborioso.

Este método, a pesar del alto costo, se usa ampliamente en la fabricación de losas de pavimentación y otros materiales de acabado, que representan cargas mecánicas sustanciales.

• El pigmento blanco o coloreado para concreto se puede usar en el procesamiento de estructuras de concreto confeccionadas. Durante este método de teñido, el pigmento se aplica a la superficie. Como resultado, no se forma un recubrimiento de película de pintura, ya que las composiciones utilizadas en este caso penetran en la superficie de los microporos.

Si se realiza la perforación con diamante de agujeros en el concreto, en el corte podremos ver la profundidad de los prokras en 0,5-2 cm. El recubrimiento acabado se caracteriza por una resistencia suficiente a la abrasión, pero es menos duradero en comparación con el resultado obtenido en el primer caso.

Una ventaja significativa de la pintura de superficie es el costo relativamente bajo del resultado. Pero, el concreto pintado de tal manera se usa dentro de objetos de construcción con un grado medio o bajo de permeabilidad.

Categorias principales

Los pigmentos líquidos, semilíquidos y secos para concreto son categorías especiales de aditivos que se usan para hacer un producto de concreto de un color particular.

La gama de aditivos colorantes en el mercado es amplia y diversa. Como resultado, es posible elegir una u otra herramienta, no solo de acuerdo con la composición del producto, sino también en función de las condiciones en las que se utilizan las estructuras pintadas.

Muy a menudo, los pigmentos secos se utilizan como composiciones colorantes, que se integran en la mezcla y, después del secado completo de la superficie, no se disuelven con agua, aceites y otros solventes.

Además, este tipo de tinte es resistente a los efectos negativos de los factores ambientales. Por ejemplo, los productos de concreto pintado no se decoloran con el sol y no se decoloran en el contacto prolongado con el agua de lluvia.

Además de los medios en polvo, se utilizan pigmentos con una consistencia de emulsiones, pastas e incluso microcápsulas. Una amplia gama de estos medicamentos no es accidental, ya que cada tipo de pigmento es la opción más preferida para los tipos individuales de concreto.

Las composiciones para colorear para estructuras de concreto y productos de concreto se dividen en dos categorías principales: composiciones orgánicas y minerales. Además, de acuerdo con el origen de estos aditivos pueden ser naturales y artificiales.

Los más difundidos en la actualidad son los tintes naturales, cuya fabricación se realiza mediante el procesamiento mecánico y la mezcla de materias primas. En la fabricación de pigmentos artificiales, los minerales (por ejemplo, madera de manchado u ocre quemado) se tratan térmicamente.

Características de la elección de los pigmentos.

Importante: Los pigmentos se seleccionan de acuerdo con los requisitos finales para las propiedades y características de la estructura pintada, o de acuerdo con las características de la tecnología de mezcla de mezcla.

Al elegir una composición de pigmento, es habitual seleccionar las siguientes propiedades:

• Capacidad de colorear - determina la intensidad de los prokras de mortero de cemento base en uno u otro color.
• Poder de ocultación - la propiedad de la composición colorante para superponerse con el color original de la superficie del concreto
• El grado de dispersión o finura. - el efecto más directo sobre la mayoría de las propiedades del pigmento (cuanto más finas son las partículas en la composición, mayor es la capacidad de coloración y opacidad del agente).
• Resistencia a la luz en particular a la radiación UV. - esta propiedad demuestra cuánto tiempo durará el hormigón pintado para su propósito previsto sin cambiar las características estéticas externas.
• Absorción de aceite - Esta es la propiedad de las partículas de pigmento para retener una cierta cantidad de aceite en la superficie. Este indicador es de la mayor importancia en el procesamiento de productos de concreto en instalaciones industriales, mientras que en edificios públicos como la absorción de petróleo rara vez se tiene en cuenta.

Los parámetros de absorción de aceite se calculan en función de la cantidad de aceite por cada 100 gramos de tinte.

• Resistencia alcalina - un indicador que determina en qué medida el tono del pigmento es propenso a la penetración de álcali y derivados. Para su información, la mayoría de los tintes artificiales son altamente resistentes a los álcalis.

Preparación del tinte en casa.

Решили сэкономить и изготовить пигмент для бетона своими руками? В таком случае оптимальным решением станет создание хлоркислого красителя. Этот состав хорош высокой гидрофобностью и, как следствие, долговечностью (см.также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Importante: El tinte se prepara como relleno, que se debe amasar en la mezcla directamente durante la preparación del concreto.

Los siguientes ingredientes son necesarios para la fabricación del pigmento halogenado:

• Agua pura sin impurezas - 7 litros;
• pintura de cal seca del color deseado - 0,5 kg;
• cloruro de calcio - 0,2 l;
• cal-pushon 1,5l;
• Jabón de lavandería a razón de 30 gramos por 1 cubo de pintura terminada.

La instrucción de cocina es la siguiente:

• En el agua, mezcle bien la cal y la pintura de cal.
• Luego vertemos cloruro de calcio en la solución.
• Frote el jabón con un rallador pequeño y disuélvalo en una pequeña cantidad de agua tibia y agréguelo al volumen total de la solución.
• Todo mezclar y filtrar a través de una gasa.

Conclusión

Неважно, что вы будете применять, железоокисные пигменты для бетона или красители собственного изготовления, только точное следование технологическим предписаниям позволит добиться оптимального результата. Если остались какие-либо вопросы, ответы на них можно получить, посмотрев видео в этой статье (читайте также статью «Деформационный шов в бетоне: необходимость применения и особенности реализации»).