Piedras de muro de hormigón: las principales características

El término "piedra de muro de hormigón" se refiere a todos los productos de hormigón destinados a la construcción de muros externos o tabiques internos. Dependiendo del propósito y las características de la producción, las dimensiones de los productos pueden variar, si esto no afecta la calidad y confiabilidad. En este artículo veremos qué requisitos deben cumplir los productos y cómo realizarlos usted mismo.

Documentación normativa que regula la calidad de las unidades.

Todos los productos de concreto con la adición de varios rellenos deben hacerse de acuerdo con GOST. Esto garantiza que el material de construcción cumpla con todos los requisitos básicos de seguridad y durabilidad. Si decide comprar piedras de escoria en la red de distribución, definitivamente debe preguntar acerca de la presencia de un documento que certifique la calidad de los productos.

Todas las normas relacionadas con la producción de los productos que estamos examinando se establecen en GOST 6133-99 "Piedras de pared de concreto", que se pusieron en vigencia el 1 de enero de 2002. En este documento, puede encontrar toda la información de interés: desde los métodos de producción, las dimensiones de los elementos y los componentes utilizados hasta los indicadores de resistencia regulados, que cada unidad debe cumplir.

Al elegir una u otra opción, puede usar la tabla en la que se indican las desviaciones permisibles de simetría y dimensión. Cualquier discrepancia indica una baja calidad de los productos o la falta de un control adecuado en la producción.

Además, todavía hay una serie de requisitos para la apariencia, que también están seguros de conocer.

Presta atencion Hay otro punto importante que no se indica en la tabla: en presencia de puntos grasos y otros puntos, su tamaño no debe exceder los 10 mm.

Hay muchos más estándares: desde propiedades aislantes hasta indicadores de resistencia. Es poco probable que sea posible verificar estas cifras sin un equipo especial, pero con un certificado que confirme que los productos cumplen con los estándares y una apariencia limpia, puede tomar la decisión correcta.

Naturalmente, el muro de piedra GOST 6133 99 se requiere para todas las industrias. En caso de producción independiente, pueden existir desviaciones, pero aún así es mejor guiarse por las recomendaciones del acto reglamentario, solo esto puede garantizar la resistencia y durabilidad de los productos terminados.

Características de la pared de piedra hecho a sí mismo

Como se indicó anteriormente, los bloques se pueden hacer de manera independiente, especialmente dado que este tipo de producto no requiere certificación obligatoria de conformidad con el Decreto de la Norma Estatal de la Federación de Rusia No. 86 con fecha 10/08/2001, el Gosstroy de la Federación de Rusia No. 128 con fecha 12/24/2001, y el Decreto gubernamental No. 1013 con fecha 13.08 .1997.

Es decir, usted puede fácilmente hacer una piedra de la pared y usarla a su propia discreción, y las autoridades de supervisión de la construcción no harán ninguna reclamación.

La composición y consistencia de la solución para la fabricación de bloques.

En primer lugar, necesita abastecerse de la cantidad requerida de relleno.

Las siguientes opciones son las mejores:

• La escoria es una solución ideal, porque el material es muy ligero, pero al mismo tiempo es duradero y tiene altas propiedades de aislamiento térmico.

• Cenizas de madera y residuos de combustión de carbón, esta opción se usa con menos frecuencia, ya que es bastante difícil recolectar una gran cantidad de relleno de buena calidad.
• Eliminación de escombros, así como varios tipos de piedra, incluyendo granito. Este relleno le permite obtener bloques muy fuertes y duraderos, pero el rendimiento del aislamiento será mucho menor que cuando se usa escoria.
• La piedra triturada para concreto también se puede utilizar como relleno completo, permite alcanzar una alta resistencia con bajas cualidades de aislamiento térmico.
• Las peleas de ladrillos o las astillas de ladrillos son perfectas para hacer bloques, por lo que puedes darle una segunda vida a este material.
• La perlita expandida, que se usa tanto en jardinería como en construcción, es una excelente opción para crear bloques livianos con buenas propiedades de aislamiento térmico.

• La mezcla de arena y grava también se puede usar como relleno, y tales bloques serán bastante pesados ​​con bajas propiedades de retención de calor. Esta opción es adecuada para la construcción de dependencias o particiones dentro de las instalaciones.
• Otra muy buena opción es la arcilla expandida. Este componente de bajo costo se puede comprar en cualquier ferretería, el bajo peso y las excelentes cualidades de aislamiento térmico son las principales ventajas del material.

Naturalmente, además del relleno necesitarán otros componentes:

• El cemento, lo mejor es utilizar opciones de alta calidad de la marca M500. Sin embargo, debe ser fresco, sin grumos, ya que esto indica una larga vida útil o que el cemento ha absorbido mucha humedad, lo cual es muy indeseable.
• Grava, necesitarás una fracción de 5 a 15 milímetros. A veces no es fácil encontrar grava de calidad, pero este componente es muy importante, por lo que es mejor cuidar su adquisición.
• Arena gruesaLa opción ideal es arena de río, su fracción es ideal para hacer bloques de concreto de alta calidad.

Si todos los componentes están ensamblados, puede proceder a la preparación de la solución. Se fabrica en las siguientes proporciones: 1,5 partes de cemento, 2 partes de grava, 2 partes de arena gruesa, 7 partes de escoria, arcilla expandida o cualquier otro relleno, así como 2 partes de agua.

Debe entenderse que la cantidad de agua es un indicador muy condicional, se debe agregar exactamente tanto como sea necesario para una consistencia óptima. Cualquier infracción: una solución demasiado líquida y demasiado espesa: empeora la calidad de los bloques y complica el proceso de trabajo.

Sugerencia Hay una forma sencilla de verificar la consistencia de la solución: después de la compresión, debe formarse un bulto en la mano, que se desmorona cuando se cae al suelo. Es a partir de esta composición que necesitas hacer bloques.

Es mejor usar un componente más para la preparación: el plastificante, gracias a él, la solución se volverá más plástica, no se formarán grietas cuando se sequen y, posteriormente, el producto será más resistente a la humedad. La cantidad de plastificante debe ser pequeña, las instrucciones en el paquete indicarán las proporciones correctas.

Flujo de trabajo

Vale la pena señalar inmediatamente que para obtener el mejor resultado necesitará una mesa vibratoria. Puede comprarlo, puede hacerlo usted mismo (hay suficientes dibujos y esquemas en Internet), o puede alquilarlo (si se proporciona dicho servicio en su área). Con la ayuda de este dispositivo los productos se compactan, el aire se elimina de ellos, lo que aumenta la resistencia.

Otra parte importante es la forma de los bloques. También se pueden hacer de forma independiente. Y se puede comprar ya confeccionado. Lo principal es que proporcionan una buena geometría de los productos terminados y son fáciles de usar.

Sugerencia La calidad de la forma no debe guardarse: la masa de la solución y la vibración pueden deformar las estructuras débiles, y los productos terminados serán curvados y curvados.

Si realiza el trabajo usted mismo, debe seguir algunas recomendaciones simples:

• La solución terminada se aplica a la forma con una pequeña diapositiva, después de lo cual el vibrador debe encenderse durante 4-5 segundos. Si la composición no es suficiente, necesita agregar más, después de lo cual la abrazadera se vuelve a insertar y el producto de concreto se compacta con la vibración.
• La compactación debe llevarse a cabo hasta que la abrazadera presione los elementos restrictivos, después de lo cual el vibrador debería funcionar durante otros 5-7 segundos.
• Es necesario recordar una regla importante: la forma se elimina cuando el vibrador está funcionando, de lo contrario, la unidad podría salir con fallas.
• Después de que la unidad se haya retirado cuidadosamente, debe golpear y retirar el formulario. Es por eso que la consistencia es importante, porque demasiado líquido hará que el bloque se hinche y que se seque demasiado para causar grietas.

Bloques de secado

Otra etapa muy importante de la que depende directamente el resultado final.

Esta etapa tiene las siguientes características:

• Se coloca un bloque nuevo en una cinta, tablero u otra superficie seca y plana. Al mismo tiempo, el producto no debe exponerse a la luz solar directa, el secado debe realizarse en interiores o bajo un dosel. La temperatura óptima es de 20 grados, las desviaciones significativas pueden afectar el tiempo de fraguado y, en consecuencia, la resistencia final.

Nota importante! Muchos expertos aconsejan garantizar las mejores condiciones para que el concreto cubra los productos con una envoltura de plástico, esto evitará la pérdida de humedad de la superficie, debido a las grietas que suelen ocurrir.

• Un día después, los bloques se pueden mover y plegar en varias filas para un mayor secado. Deben permanecer en reposo durante al menos 7-10 días, después de lo cual la resistencia es suficiente para el transporte y almacenamiento.
• El conjunto de propiedades máximas termina después de 4 semanas, es entonces cuando se puede usar piedra de muro de hormigón para la construcción.

Ventajas de los productos de este grupo.

Si, después de leer el artículo, decide que puede hacer este trabajo, entonces puede comenzar a trabajar de manera segura, especialmente porque, aparte de la simplicidad del proceso y el bajo costo, los bloques tienen varias ventajas:

• Construcción de alta velocidad de edificios y durabilidad de las estructuras erigidas.
• Las buenas propiedades de aislamiento térmico le permiten aplicar el material y al trabajar en un área residencial.
• Las altas cualidades de insonorización permiten prescindir de trabajos adicionales sobre reducción de ruido
• Puede estar seguro de la confiabilidad de cada unidad, ya que la hizo usted mismo y utilizó componentes de alta calidad, lo que elimina el daño a la salud.
• Si lo desea, puede vender los bloques, por lo que un pequeño pasatiempo puede comenzar a generar un ingreso notable.

Si está haciendo una cimentación, no olvide que la seguridad de la cimentación es necesaria para la preservación de las estructuras. De lo contrario, necesitará perforaciones de diamante en el concreto o corte de concreto reforzado con círculos de diamante, y esto requiere bastante tiempo y es un trabajo costoso.

Conclusión

Bloques de hormigón: una solución excelente y económica para edificios de diversos propósitos. Puede comprarlos en forma terminada y puede hacerlos usted mismo (entonces el precio será mucho más bajo). Si todavía tiene preguntas, vea el video en este artículo.