Pavimentos de hormigón: una revisión de las tecnologías de
Los recubrimientos de pavimento se pueden hacer con diferentes materiales, pero son losas de pavimento de hormigón que son cada vez más comunes hoy en día. Cuáles son las características de este mosaico, cómo se fabrica y cómo se usa para el propósito para el que se diseñó: estas son las preguntas que trataremos de responder en este artículo.
Características clave
Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).
La principal ventaja del uso del hormigón en la preparación de losetas es la simplicidad de la tecnología, que afecta favorablemente el costo de los productos terminados.
A pesar de que la receta de concreto para losas es simple, los productos terminados pueden soportar cargas mecánicas significativas. Esta característica distingue los productos de concreto de los azulejos hechos de la mayoría de los otros materiales.
Como ya se mencionó, la composición del concreto para losas es simple y es una mezcla de cemento, agua y varios rellenos, que pueden diferir según las preferencias del fabricante y la categoría de precios a la que pertenece el producto terminado. Sin embargo, la composición de los ingredientes, así como las características de resistencia de este producto, deben determinarse de acuerdo con GOST 17608 91.
Los productos que cumplen con los requisitos de este huésped se caracterizan por su resistencia a las cargas mecánicas y los efectos adversos de los factores ambientales, incluidas las caídas de temperatura, la precipitación y los reactivos.
Tecnologia de fabricacion
Hasta la fecha, hay tres formas de fabricar losas de pavimentación:
- Método de vibración de mezcla semiseca;
- método de hiperpresión de mezcla semiseca;
- Método de vibración.
Considere cada tecnología en detalle y por separado:
- En el proceso de vibropresión, la mezcla preparada previamente se vierte en moldes instalados en un marco vibrante.. Además del impacto de vibración, la mezcla es una carga mecánica. Para este propósito, se introduce un punzón en el molde, compactando el contenido de la matriz a los parámetros de densidad requeridos.
Una vez transcurrido el tiempo requerido, el punzón aumenta y el producto permanece listo para su eliminación en el formulario.
Este método es un buen tiempo de producción comprimido, un alto grado de automatización y una calidad relativamente alta del resultado final. Nuevamente, debido a la simplicidad y efectividad del proceso de producción, el precio del producto terminado es bajo.
- El hiperprensado también se realiza al compactar la mezcla de concreto a alta presión.. Pero en este caso, además de la presión, no se utiliza la vibración.
La ausencia de vibración se compensa con una mayor presión aplicada, que es de hasta 250 kilogramos por centímetro cuadrado del contenido del formulario. La intensidad de la presión puede ser menor, dependiendo de las características de la mezcla utilizada.
Una ventaja importante del hiperprensado es la ausencia de la necesidad de utilizar palets tecnológicos, ya que las losas de concreto con un grosor de 70 mm se pueden almacenar directamente en palets de transporte.
- La fundición vibratoria es una tecnología en la que no se utiliza el punzón y la acción mecánica se reemplaza por una vibración intensa transmitida desde la mesa vibratoria a la forma con una mezcla preparada.
El grado de precipitación de la mezcla en la forma se puede juzgar por el aspecto en la superficie de la leche de cemento. Una vez que la mezcla se ha asentado, la humedad expulsada se elimina manualmente de la superficie y luego todo el producto se envuelve con una película para evitar que se agriete y agriete el concreto.
El producto obtiene la resistencia final en un plazo de 28 días desde el inicio del proceso de producción.
Propiedades de resistencia de productos terminados.
El mapa tecnológico para el dispositivo de asfalto que cubre el pavimento de concreto contiene los siguientes estándares sobre las características físicas de las losetas de concreto.
Características de los productos fabricados mediante tecnología de fundición vibratoria:
- Resistencia a la abrasión - 0,49 g / cm?
- resistencia a la compresión - 100-300 kg / cm?
- Parámetros de absorción de agua - 4.9% del volumen;
- resistencia a las heladas - F200;
- Recurso operativo - de 3 a 10 años.
Características de los productos fabricados por tecnología de vibropresión:
- Resistencia a la abrasión - 0,3 g / cm?
- resistencia a la compresión - 300-400 kg / cm?
- parámetros de absorción de agua - 0.5% del volumen;
- resistencia a las heladas - F300;
- Recurso operativo - a partir de 25 años.
Importante: las losas de pavimento fabricadas mediante un método de compresión y compresión tienen una superficie rugosa, y la producción se recibe mediante un método de vibromoulding, en general suave.
Producción independiente
Supongamos que decides hacer un pavimento de hormigón con tus propias manos.
En este caso, necesitará una matriz de baldosas, una hormigonera compacta y la tecnología de producción de la mezcla.
Importante: Las siguientes proporciones de concreto para losas de pavimentación se calculan en función del uso del cemento PC-I-500 en bolsas estándar de cincuenta kilogramos.
- En la batidora vierta 20 litros de agua. Utilizamos grifo limpio o agua de pozo.
- Añadir los plastificantes. El tipo más común de plastificantes C-3 se agrega en una cantidad de 400 g. Para que el plastificante se disuelva, primero se debe diluir en una pequeña cantidad de agua tibia.
- Los pigmentos se agregan de acuerdo con su tipo y las recomendaciones dadas en las instrucciones. No utilizamos tintes más allá de lo normal, ya que su exceso de superficie reduce la resistencia del producto terminado.
- Agregue tres cubos de doce litros de granito triturado con una fracción no mayor a 5-10. Mezclar la mezcla para que todo el relleno esté bien humedecido.
- A continuación, vierta la bolsa de cemento y mezcle el contenido sin agregar agua adicional.
- Luego, nos quedamos dormidos 4 cubos llenos de arena artificial y un cubo de escombros, mezclamos nuevamente hasta que se forme una consistencia uniforme. Si la mezcla es demasiado espesa, puede agregar agua, pero no más de la mitad de un cubo. Después de eso, la mezcla se puede dividir en formas.
Conclusión
Ahora ya sabes cómo y de qué pavimento son las losas. Las instrucciones de producción son simples y si es necesario, puedes hacerlo todo tú mismo.
Se puede encontrar más información útil al ver el video en este artículo.