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Minibruce: material para una construcción eficiente. - Blog sobre reparación

Minibruce: material para una construcción eficiente.

20-07-2018
Construcción

Entre toda la variedad de materiales de construcción de madera utilizados para la construcción de edificios y estructuras, un lugar especial está ocupado por el llamado minibús.

Este material es una pieza de trabajo perfilada, que repite estructuralmente la madera de construcción habitual, y se diferencia de ella solo en dimensiones más pequeñas.

Partes perfiladas compactas completas

Tecnologia de produccion

A pesar del exotismo del material, el uso del minibús en la construcción se ha practicado durante más de 20 años.

Para poder evaluar completamente la viabilidad de utilizar espacios en blanco perfilados de tamaño pequeño, sugerimos entender la tecnología de su producción:

  • Los minibares de hoy se llaman tablones de madera, tallados en madera maciza. Para la fabricación de estas piezas se utilizan espacios en blanco con un espesor de aproximadamente 50 mm, que se procesan adecuadamente.
  • La producción de minibuses comienza a aserrar el tronco en las tablas de un espesor determinado. Al mismo tiempo, solo se selecciona madera de alta calidad para el trabajo, principalmente madera blanda.
Máquina perfiladora de tablas
  • Después del corte, los espacios en blanco se secan previamente y luego se perfilan en fresadoras de cuatro lados. En el curso del perfilado, se forman crestas e indentaciones en las superficies superior e inferior del minibús, que permiten la unión de partes entre sí según el esquema de "espiga en ranura".

Presta atencion De acuerdo con este principio, no solo se produce madera de construcción perfilada, sino también un tablero de lengüeta y ranura utilizado para pisos y decoración interior de edificios.

  • Las pequeñas dimensiones de los elementos de bloqueo y la alta precisión del perfilado permiten asegurar el ajuste más denso de las barras al ensamblar las paredes.
  • Una vez completado el fresado, los blancos se envían a la cámara de secado. En el proceso de secado, el contenido de humedad natural de la madera se reduce a 12-14%.

Así, en la salida obtenemos una barra perfilada de pequeño espesor, que también es bastante seca. La combinación de tamaño pequeño y baja humedad es un factor que reduce seriamente el riesgo de deformación durante la contracción.

Uso de minibús en construcción.

Características estructurales de los edificios.

Como regla general, las casas de un minibús se reúnen de conjuntos preparados.

Este enfoque tiene varias ventajas:

  • En primer lugar, el kit se completa con todos los materiales necesarios para la construcción de estructuras de soporte.
  • En segundo lugar, la calidad y las dimensiones de las piezas de trabajo cumplen con los estándares de construcción y, si es necesario, el fabricante puede reemplazar el artículo defectuoso.
  • En tercer lugar, la principal ventaja es la fabricación en fábrica de cerraduras de esquina. Como en este caso todas las muestras y ranuras se realizan en equipos especializados, la calidad de la conexión aumenta muchas veces.
Detalles de la junta de esquina

Presta atencion Como norma, completa con materiales, hay una instrucción del fabricante que describe los puntos principales de la tecnología de ensamblaje.

La mayoría de las veces, las casas de este material se montan en un circuito de dos o tres circuitos. Las estructuras "en una madera" también tienen derecho a existir, sin embargo, se pueden utilizar exclusivamente en el horario de verano, ya que las paredes delgadas no proporcionan suficiente aislamiento térmico.

Opción de doble circuito

La tecnología de ensamblar edificios desde un minibús con sus propias manos es:

  • Primero, se está construyendo una base de capital. Las más adecuadas son las bases del tipo de cinta, ya que proporcionan soporte a lo largo de toda la longitud de las paredes instaladas.
  • Coloque las vigas de soporte sobre una base impermeable de alta calidad (para proteger contra la humedad, se puede usar material para techos o membranas impermeables), formando la primera corona de la casa de troncos.
  • El ancho de la corona debe garantizar la instalación de ambos contornos del minibús con el espacio necesario.
  • En la primera corona instalamos espacios en blanco perfilados. El espacio entre los contornos debe realizarse de acuerdo con el espesor del aislamiento para la madera, pero no menos de 100 mm.
Pared seccional
  • Comenzamos a construir las paredes, apilando las barras unas sobre otras. La configuración de la cerradura le permite conectar la pieza de trabajo sin sujetadores, pegamento y sellado.

Sugerencia Para colocar piezas en áreas planas, y especialmente en las esquinas, debe usar un mazo. Al establecerse, controlamos estrictamente el posicionamiento de las barras en el plano.

  • El orden de montaje depende del tipo de sello. Si se utilizan materiales de losa, primero se construye una parte del contorno interior, y luego se construye gradualmente el exterior.
  • Para soplar la cavidad dentro de la pared con ecowool (material aislante térmico de celulosa), ambos contornos se construyen en paralelo. El llenado del espacio se realiza solo después de completar el muro.
Mampara interior rellena con Ecowool

Los puntos de unión al techo y el revestimiento del piso están formados por la misma tecnología que cuando se usa una madera de construcción estándar.

Ventajas de las estructuras.

La creciente popularidad de los materiales perfilados compactos se debe a las siguientes ventajas de las estructuras de microbuses:

Proceso de instalación del edificio
  • Todas las piezas se fabrican en equipos especializados bajo un estricto control, lo que garantiza una combinación precisa de los tamaños y la calidad de los productos terminados.
  • La producción en fábrica de juntas de castillo y cortes de esquina permite que el montaje se lleve a cabo de forma independiente incluso por artesanos novatos. Si su experiencia en trabajar con madera es mínima, entonces esta opción está bien para usted.
  • Las pequeñas dimensiones de los espacios en blanco (grosor de 45 a 55 mm) y el secado de alta calidad reducen la deformación durante el encogimiento. Debido al hecho de que las dimensiones lineales de la pared cambian ligeramente (dentro del 1%), el acabado puede comenzar casi inmediatamente después de completar la construcción de paredes y particiones.
Foto de la pared de la casa, recogida por la tecnología descrita.
  • Las superficies ensambladas a partir de una viga estrecha perfilada no requieren enchapado o acabado decorativo. El acabado es solo para proteger la madera del fuego y la podredumbre.
  • Las características de aislamiento térmico de la estructura dependen directamente del tamaño del espacio entre los contadores y el aislamiento utilizado. Una amplia gama de modificaciones le permite recoger desde el minibús como una casa de campo y viviendas de alto nivel. En este caso, el precio de la construcción será bastante aceptable.

Conclusión

Construir una casa a partir de un mini-bar es una excelente opción en una situación en la que es necesario construir viviendas lo más rápido posible y, al mismo tiempo, no gastar mucho dinero.

Por supuesto, el edificio tendrá una resistencia inferior a la de los materiales de madera maciza o encolada, pero, por lo demás, la tecnología adicional es bastante competitiva. En el video presentado en este artículo, puede explorar claramente este tema, llamado minibar.