Mezcla de reparación para hormigón: restablecer la

Las mezclas de hormigón de reparación se utilizan cuando necesitamos reparar daños en la superficie sin desmontar y volver a verter. Por supuesto, la resistencia de la estructura puede reducirse ligeramente, pero el estado final seguirá siendo mucho mejor que antes de la reparación.

A continuación, le diremos qué mezclas se pueden usar para sellar grietas y grietas, cómo preparar esos productos usted mismo y qué buscar al usarlos.

Cuestiones generales de reparación de estructuras de hormigón.

Daño más común

El concreto es un material bastante duradero, y por esta razón se usa ampliamente en la construcción. Sin embargo, tales superficies están sujetas a desgaste, ya que tarde o temprano necesitan restauración.

Como regla general, en la vida cotidiana, nos enfrentamos a daños en estructuras de soporte de hormigón (cimientos, zócalos, paredes) o defectos de la regla del piso.

Los problemas más comunes incluyen:

• Desempolvar - fina destrucción de la capa superficial. Ocurre como resultado de violaciones de la tecnología de fundición, así como con una intensidad significativa de cargas operativas. Eliminado mediante la aplicación de composiciones formadoras de película - silyngov.
• Grietas: se forman cuando se exponen a cargas fuertes en un área pequeña, así como durante las deformaciones térmicas. Además, el concreto puede agrietarse durante la contracción.

Sugerencia Para evitar la aparición de grietas por deformación y contracción, es necesario tomar medidas incluso en la etapa de preparación de la estructura para el vertido de concreto. Para este propósito, se utilizan varias cintas de amortiguación, juntas de expansión, etc.

• Trazas de daños mecánicos - virutas, gubias, agujeros y así sucesivamente Esto también incluye rastros de elementos estructurales - hipotecas, faros, detalles del encofrado.
• Descensos de nivel debido a la contracción desigual de la base.

Y si en este último caso es necesario realizar una restauración a gran escala de casi todo el piso, cuando aparezcan grietas o huecos, la mezcla de reparación de concreto ayudará a restaurar la superficie.

Tipos de mezclas

Para la realización del trabajo de reparación se utilizan las estructuras más diferentes. Su rango es muy extenso, pero aún se puede dividir en dos grupos. Las características de los materiales son más fáciles de analizar al estudiar la siguiente tabla:

En cuanto al material, el cemento no retráctil se usa ampliamente para la fabricación de dichos compuestos, así como los polímeros: resina epoxi y poliuretano. Para todas las herramientas en esta categoría se caracteriza por un curado bastante rápido, ya que se utilizan para la recuperación rápida, cuando no hay tiempo para esperar toda la resistencia de la estructura de concreto.

Una ventaja adicional puede ser la presencia en la composición de la mezcla reparadora de fibra de acero o fibras de polímero. Cuando el curado significa que la fibra para concreto fortalece los bordes de la base dañada, aumentando significativamente su resistencia. Es cierto que el precio de tales agentes de refuerzo será algo más alto.

Producción independiente

Si no desea gastar dinero en la compra de material de marca, puede hacer fácilmente una mezcla para reparar superficies de concreto con sus propias manos. Por supuesto, su efectividad será algo menor, pero es bastante adecuada para las necesidades domésticas.

Para la preparación necesitamos:

• Pegue PVA o bustilat, diluido con agua en una proporción de 1: 3.
• Cemento - 1 parte.
• Arena, tamizada a través de un tamiz fino - 3 partes.

Preparación del material inmediatamente antes del inicio de la reparación.

Para esto:

• Vertemos la mezcla de cemento y arena en un tanque con una boca ancha.
• Agregue la suspensión de pegamento al material seco, mezclando gradualmente la solución manualmente. Es importante no exagerar con agua, la composición debe ser bastante densa.
• Cuando todo el material esté en el tanque, realice un taladro con un mezclador de boquillas y amase la composición hasta obtener una homogeneidad completa. Como regla general, se tarda unos tres a cinco minutos.

Método de reparación de daños.

Preparación de la fundación

Generalmente, cualquier mezcla para la reparación de superficies de concreto se acompaña de instrucciones que regulan claramente el proceso de su uso.

Aquí sólo ofrecemos recomendaciones generales, que deben seguirse en cualquier caso:

• Para empezar, necesitamos inspeccionar el área dañada y estimar aproximadamente la cantidad de material que necesitamos.
• Luego removemos los fragmentos de concreto, polvo, basura, etc. de la grieta. Para defectos pequeños, puede utilizar un cepillo rígido, y es más conveniente limpiar los daños significativos con un chorro de arena o un aparato de chorro de agua a alta presión.
• Para arreglar los bordes, la grieta se puede profundizar 20-50 mm por debajo de la línea de destrucción natural. En el proceso de unión de grietas, a menudo se utiliza el corte de concreto reforzado con círculos de diamante, lo que hace posible obtener bordes idealmente suaves y eliminar todas las áreas que se adhieren débilmente.

Sugerencia En las grietas longitudinales, los expertos recomiendan cortar a través de las ranuras transversales en incrementos de aproximadamente 20 cm para un anclaje más efectivo.

• Se debe prestar especial atención a la jaula de refuerzo. Todas las partes metálicas que sobresalen más allá del pavimento de concreto, limpiamos para brillar. Luego aplicamos una imprimación anticorrosiva en las varillas limpias para evitar que el material se oxide durante el proceso de hidratación de la mezcla de reparación.
• Si la profundidad del defecto excede los 50 mm, entonces se debe colocar un refuerzo adicional. El refuerzo se monta de tal manera que el metal se cubra posteriormente con una capa de mortero que no sea más delgada que 20 mm.

Después de que todo este trabajo ha sido realizado, el sitio es nuevamente desempolvado. Luego humedecemos todas las superficies, intentando, sin embargo, prevenir la acumulación de gotas grandes.

Preparación y aplicación de la composición.

Se puede aplicar inmediatamente una mezcla preparada para reparar superficies de concreto. Pero las composiciones de producción industrial necesitan diluirse adecuadamente con agua.

Solo en este caso, el material adquirirá las características necesarias para el llenado efectivo de la costura y la polimerización:

• Como regla general, tanto las mezclas fluidas como las tixotrópicas requieren un volumen relativamente pequeño de líquido. En promedio, se consumen de 120 a 250 ml de agua por 1 kg de material seco.
• Agua fría en el volumen mínimo (las cifras exactas se especifican en la instrucción) llenamos la capacidad o un mezclador de concreto. Luego nos quedamos dormidos componente seco, mezclando poco a poco el material.

Presta atencion El procesamiento manual no proporciona la uniformidad deseada de los medios, por lo tanto, es necesario usar una batidora eléctrica. Para volúmenes pequeños, se permite el uso de un taladro con una boquilla especial.

Además, nuestras acciones dependen de qué material se utiliza para la reparación.

Herramientas de fundición aplicadas de esta manera:

• A lo largo del perímetro de la zona restaurada montamos el encofrado. Es deseable que su altura fuera al menos 50 mm mayor que el nivel de cobertura planificado.
• Vierta la mezcla fluida preparada sobre el concreto, extendiéndola uniformemente de un lado a otro. Esta secuencia de acciones evitará la captura de burbujas de aire.
• La compactación de la vibración de la composición en la mayoría de los casos no es necesaria. Para retirar las bolsas de aire en la unión de la superficie y el encofrado, es suficiente sostener una tira de metal alrededor del perímetro.

Trabajamos de forma diferente con los agentes tixotrópicos:

• Recolectamos una pequeña cantidad de material en una espátula o rallador.

• Con esfuerzo, presionamos el compuesto en la grieta, rellenándolo en una pasada para 15-25 mm.
• Después de esperar un tiempo para polimerizar la capa, repita el tratamiento hasta que se elimine el defecto.
• Alise la superficie con una llana de acero humedecida, tratando de disimular todas las proyecciones e irregularidades. La realineación utilizando la misma herramienta se lleva a cabo después de que la mezcla se agarra, es decir, Al menos media hora después de la aplicación.

Para que el compuesto de reparación no se agriete, debe mantenerse húmedo durante un día, y en el calor, hasta tres días o más. Para hacer esto, rocíe periódicamente el área reconstruida con agua de una botella o manguera de rociado, después de lo cual la cubrimos con polietileno o sacos.

Sugerencia Es deseable que durante todo el período de secado en la habitación no haya corrientes de aire ni cambios repentinos de temperatura.

Conclusión

Con el uso óptimo de la mezcla para la reparación del concreto, se ayudará a restaurar la superficie de casi cualquier estructura. El cumplimiento de las normas de preparación de la solución y su aplicación permite preservar las propiedades mecánicas de la superficie y, en algunos casos, mejorarlas seriamente. El video en este artículo ayudará a comprender los matices de la tecnología para aquellos que planean hacer esta reparación ellos mismos.