Masilla para hormigón: características de aplicación, tipos,
La construcción de una casa rara vez se realiza sin la construcción de los cimientos de hormigón. Pero, a pesar de la alta calidad del material en sí, también requiere cierta protección del suelo y la humedad atmosférica. En este artículo analizaremos dos tipos: masilla de impermeabilización y sellador para juntas (grietas).
Por que lo necesitas
Uno de los enemigos más importantes del concreto es el agua, que debido a su fluidez puede penetrar en los poros más microscópicos del material. Después de algún tiempo, comienza a destruir la base, lo que eventualmente hace que se vuelva completamente inutilizable.
Masilla a base de betún
Este material permite realizar trabajos de impermeabilización con sus propias manos, incluso si no tiene las calificaciones suficientes.
La cobertura puede:
- ser de una sola capa o de múltiples capas;
- tienen un espesor de 1 mm a varios centímetros;
- para formar una película que protege el material del agua y las deformaciones de manera confiable
- Resiste ácidos y álcalis.
Sin embargo, solo un aditivo de polímero impermeabilizante aumentará la vida útil de esta protección a varias décadas. Ella podrá sobrellevar bien las cargas esperadas.
Dichos aditivos permiten la masilla bituminosa caliente de bajo costo para impermeabilizar la base para adquirir mayor elasticidad y penetración. En este caso, debe tener una herramienta de calefacción y debe cumplir con el equipo de seguridad contra incendios.
Solicitud
En nuestro caso, la masilla de impermeabilización se utilizará para:
- reparación de grietascausado por cambios bruscos de temperatura
- Creando una película hidrofóbica para cimientos..
- trabajos de restauracióncuando se separaron secciones separadas de la base de hormigón y se abrió su estructura, es decir, El gran agregado fue expuesto.
- Impermeabilización de soleras y juntas de hormigón..
Vistas
Masilla en sus características y método de producción se asemeja a pegamento. Se diferencia de ella en una mejor viscosidad y en la presencia de componentes adicionales. Hay muchas variedades de él, generalmente se dividen para su uso fuera del edificio, que tienen una resistencia a la intemperie bien pronunciada, o en el interior.
En composición, pueden ser:
- betún
- polimerico
- betún-polímero;
- goma bituminosa.
Además de los componentes principales, a menudo incluyen aditivos, incluidos disolventes y rellenos. Permiten su uso como adhesivo, por ejemplo, en la fabricación de impermeabilizaciones de cimientos de hormigón impermeabilizantes. En composición, se distinguen por:
| Componente único | Se fabrican con solventes y, después de la aplicación a la superficie, comienzan a endurecerse cuando se exponen al aire. Como resultado, se convierten en una masa sólida homogénea. |
| Bicomponente | El material no contiene disolventes y, en su mayoría, pertenece a composiciones químicas inactivas, lo que aumenta su vida útil. |
Consejo: si no logra crear un canal de comunicación en la base utilizando métodos convencionales, la perforación con diamante de los orificios en el concreto lo ayudará.
Debe comprender que hay mastiques destinados solo para la creación de impermeabilizantes, y hay otros que se utilizan para pegar otros materiales a la base. Entre la gran lista del último betún extendido, el precio es bastante aceptable.
También hay una versión separada de la masilla, que se llama - road. Está diseñado para impermeabilizar y sellar juntas y grietas de asfalto y pavimentos de cemento.
Debido a la posibilidad de combinar diferentes materiales de origen:
- caucho
- resinas sintéticas;
- plastificantes;
- rellenos
Consigue materiales con gran resistencia y elasticidad. Además, son resistentes al envejecimiento y ambientes agresivos, altas y bajas temperaturas.
Dividir la masilla dependiendo de las características de los componentes del aglomerante, pueden ser:
- elástica
- plastico
- no secándose
- secándose
Los más comunes son:
- bituminoso
- polimerico
- polímero-betún, combinando las propiedades de las dos especies anteriores.
Masilla de sellado para juntas de hormigón.
En la construcción se utilizan diferentes tipos de selladores, que difieren entre sí:
- el número de componentes es uno y dos componentes;
- naturaleza quimica
El más común:
- acrilico
- poliuretano: tiene el mejor rendimiento en cuanto a durabilidad, alargamiento relativo, resistencia y durabilidad;
- del látex.
Trabajos tecnológicos
A continuación se incluye una instrucción que describe en detalle el proceso de sellado de las juntas de expansión de un piso de concreto con un sellador de dos componentes:
- Preparar herramientas y materiales:
- masilla hermética;
- Imprimación para penetración profunda del concreto - para reforzar el sustrato;
- pincel - aplicar una imprimación;
- Espátula triangular estrecha: nivela la capa sellante;
- armazón de la pistola: apriete el compuesto de sellado en la ranura.
- Preparar la base, que después de estos trabajos debe ser:
- fuerte
- seco
- no tienen signos de infección por hongos;
- libre de polvo;
- libre de materiales sueltos, suciedad, aceite, grasa, óxido, pintura vieja y otras sustancias, así como partículas sueltas que pueden afectar la calidad de la adherencia entre los materiales.
Para esto puedes usar:
- golpe de aire comprimido
- Chorro de arena o cepillo.
Luego las parcelas deben ser tratadas con una imprimación.
Consejo: después de aplicar el compresor, asegúrese de que no queda película de aceite en la costura.
Se recomienda expandir la junta estrecha antes de aplicar el sellador al concreto, para esto se utiliza el corte de concreto reforzado con círculos de diamante. También es necesario reforzar previamente la base con una base concentrada.
- Amasar el sellador mezclando la pasta con el endurecedor. Por lo general, toma 3-5 minutos, el resultado debe ser una masa homogénea. No infrinja la dosis de los componentes indicados en el paquete. De lo contrario:
- la falta de endurecedor no dará el sellador suficiente para endurecer;
- sobreabundancia - la masa resultará demasiado dura.
Consejo: para aumentar la fluidez del material puede diluirse con un disolvente (alcohol blanco o gasolina) a una velocidad de 80 g por 1 kg de la composición.
- Aplique sellador con una pistola, extendiéndolo uniformemente sobre la costura. Tome una espátula y nivele la capa al ras con el piso de concreto y elimine el exceso de material.
Consejo: para obtener una costura suave y hermosa, humedezca la espátula en una solución jabonosa antes de alisar.
La viabilidad de dicho sellador es de unos 40 minutos a + 20? С. Cuando la composición la pierda (deje de mancharse sobre la superficie), aplique una capa de arena o cemento con una altura de 1-2 mm. Después de 5 - 7 días la composición ganará la fuerza necesaria.
Consejo: durante y después del trabajo, la habitación debe estar bien ventilada.
La particular elasticidad del material hace posible su uso para sellar y reparar pisos y losas de concreto, por ejemplo, agujeros y grietas en el revestimiento, así como grietas en la calzada. La composición puede soportar fluctuaciones de temperatura en el rango de - 50 ° C - + 60 ° C, lo que permite su uso para trabajos al aire libre.
Conclusión
Protección de las superficies de hormigón: las principales propiedades de la masilla y los selladores presentados en el artículo. Su uso hace posible aumentar significativamente la vida útil de las estructuras, lo que ahorra miles de rublos. No hay nada difícil en la aplicación de masilla y selladores a la superficie, puede hacer este trabajo por su cuenta sin mucha dificultad. El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.