Losa de hormigón de bricolaje para jardín y cimentación.

Las losas creadas a partir de soluciones de concreto reforzado son ampliamente utilizadas en la construcción de varios edificios y estructuras. Dichos productos tienen una gran demanda cuando se construye un edificio, se organizan cimientos, se construye un sótano y se usan estructuras similares para crear caminos hermosos y duraderos para un jardín.

Para construir una casa de losas de concreto, necesita estar familiarizado con la tecnología del trabajo. Dicha construcción no requiere conocimientos especiales y experiencia.

Arreglo de caminos de jardín utilizando losas de hormigón.

Para dominar la producción de losas de concreto para la construcción de pistas, debe comprar y preparar el siguiente conjunto de herramientas y materiales:

• Viga de madera con dimensiones de sección 5/5 cm;
• Martillo
• Las uñas
• Chapa de acero para la construcción del fondo de la forma;
• Solución concreta;
• Pigmentos de colores si desea que los senderos en su jardín tengan un cierto tono de color;
• Refuerzo, que pueden ser varillas metálicas con un diámetro de 5 mm.

Para hacer el camino de concreto del jardín con sus propias manos, tendrá que construir una forma para el concreto. Por lo general, tal forma es el rectángulo o cuadrado más simple, cuya parte inferior es una hoja de metal. A partir de la barra de madera se construye un marco de la forma, que no debe tener huecos o huecos.

Una vez que se construye el formulario, puede comenzar a trabajar con la solución, o mejor dicho, verterla con concreto. Pero antes de comenzar a verter, es imperativo colocar el refuerzo en un cinturón.

Consejo El refuerzo hará que su pista sea fuerte, confiable y duradera.

Una vez hecho el relleno, deje que la placa se seque durante 7 días y solo entonces comience a colocar el camino.

Consejo Para acelerar el proceso de fabricación varias veces, debe crear varias formas a la vez o usar las de silicona comprada, cuyo precio no es tan alto.

Placas base

Losas de hormigón para la cimentación: es solo un elemento único que puede utilizarse como base para cualquier estructura. Tales productos se distinguen por un alto nivel de durabilidad y fiabilidad. Son estas características las que hacen que la cuestión de cómo romper una losa concreta sea un problema real.

Además de los parámetros de alta resistencia, se debe tener en cuenta que las losas de concreto son fáciles de instalar, trabajar con ellas no requiere mucho tiempo y no requiere habilidades y experiencia especiales del maestro.

Tipos de losas de concreto

Para la construcción de la cimentación de concreto se puede aplicar una variedad de tipos de productos de este tipo, entre los cuales los más populares son los siguientes

1. Pared. Las placas de este tipo se utilizan a menudo para la construcción de edificios de baja altura. En la práctica, a menudo puede reunirse con productos de fábrica dotados de los siguientes parámetros: ancho de 30 a 60 cm, largo de 60 a 240 cm, altura de 30 a 60 cm;
2. Losas de núcleo hueco. Tales productos rara vez se utilizan como base para la construcción de una vivienda. Más a menudo tales construcciones se pueden encontrar como paredes en combinación con una construcción de piso monolítica. Placas de revestimiento de hormigón se utilizan como decoración para tales plintos desde el frente;
3. Elementos unificados de sección rectangular. utilizado para la construcción de fundaciones tipo cinta;
4. Монолитные Losas de concreto. El relleno de tal cimentación se realiza directamente en el sitio de construcción en el encofrado. Productos similares poseen un marco de accesorios, magníficos indicadores de resistencia y un amplio alcance. Este tipo de cimentación es el más popular tanto en la construcción industrial como en la privada, especialmente cuando se trata de terrenos complejos.

Ventajas de los cimientos de losa.

Fundacionы, для сооружения которых используются разного рода бетонные плиты, обладают следующими преимуществами:

• La facilidad de verter el diseño. Para verter tal fundación, no es necesario tener una amplia experiencia en la producción de tales obras o contratar una brigada de trabajadores profesionales. Para que el diseño resulte sólido y de alta calidad, basta con seguir la tecnología con precisión, preparar inmediatamente los materiales necesarios y cuidar su calidad;
• La buena capacidad portadora de un producto. Las losas de concreto son la base, que por su capacidad de soporte superará fácilmente, por ejemplo, la base del tipo de cinturón. Además, el espesor de la cimentación no debe ser demasiado grande.

Para la construcción de una casa de campo ordinaria, una losa de concreto con un grosor de solo unos pocos decímetros será suficiente, incluso si el terreno de construcción se considera desfavorable debido al alto nivel de agua subterránea.

Presta atencion Incluso la enorme torre Ostankino se alza sobre una losa monolítica de hormigón con un grosor de solo 1 m, lo que confirma el alto nivel de resistencia de dichos cimientos, incluso con espesores pequeños.

Es una base de relleno monolítico que le permite crear una base bastante densa capaz de distribuir la carga de manera competente. Además, esta base elimina la contracción desigual, el agrietamiento de las paredes de la estructura y las inmersiones.

Presta atencion El uso de losas de concreto prefabricadas como base también es posible, pero tal cimentación debe fortalecerse en las costuras, y además, el transporte de las losas de concreto costará mucho dinero porque tales elementos pesan mucho y su carga y descarga sin la ayuda de equipo especial es simplemente imposible.

La base para edificios en forma de losa de hormigón al mismo tiempo será la base para el piso. Lo principal es que la solución de dicha placa estaba bien compactada. Con esta base, no hay necesidad de inundar el contrapiso. Además, los cimientos flotantes monolíticos permitirán, incluso en condiciones de aguas subterráneas altas, construir una estructura sólida y confiable.

A pesar de todas las cualidades positivas de las bases de losa, en algunos casos todavía es mejor construir una base de tira, que se considera mucho más económica. Pero hay situaciones en las que solo la placa puede soportar las cargas esperadas y tiene todos los parámetros necesarios.

La base de gelatina monolítica se utiliza en los casos en que:

• La parcela es un suelo complejo y húmedo;
• Si es necesario construir un sótano, sin disponer un sótano alto del edificio;
• Cuando la cimentación servirá como piso para el edificio y solo necesitará calor e impermeabilización de la superficie, sin disponer el sótano.

Fundación bricolaje

¿Cómo hacer una losa de hormigón con tus propias manos para arreglar la base? No es tan difícil de hacer como parece a primera vista, pero tal trabajo requerirá precisión y mucho tiempo.

Consejo Al construir una base, no vale la pena hacerlo a simple vista, todos los parámetros de diseño deben calcularse cuidadosamente.

La instrucción de trabajo por fases consta de los siguientes tipos:

1. El primer paso es marcar el área, después de lo cual el suelo se dragará a la profundidad requerida, es decir, cava un pequeño hoyo;
2. Se coloca una capa de geotextiles en el fondo del pozo excavado, que se convertirá en una barrera confiable entre el suelo y el edificio. Por lo tanto, la humedad del suelo no puede penetrar en la estructura, y la arena, que se derramará sobre los textiles, no podrá abandonar el suelo;
3. La siguiente es la disposición de almohadas de arena hechas de arena y escombros. Cada capa de la almohada debe compactarse bien y luego humedecerse. El grosor de la almohada debe ser de unos 10 cm;
4. Todos los sistemas de comunicación necesarios se colocan en (aguas residuales, suministro de agua, etc.);
5. Después se construye el cojín, la forma o el encofrado;
6. De la solución de la marca M100 hay un acoplador de 10 cm de grosor;
7. La placa resultante se impermeabiliza. Los materiales para esta capa se seleccionan rollo, ruberoid, por ejemplo. Los bordes del material de impermeabilización deben soldarse con un soplete de propano;
8. El sótano está aislado con poliestireno expandido. La capa de aislamiento recubierta de polietileno;
9. Además, el marco de refuerzo que consta de dos cinturones se mantiene dentro. La malla de refuerzo debe tener parámetros de 20/20 cm. La primera correa está ubicada a una distancia de 5 cm de la superficie de aislamiento, y la segunda a una distancia de 5 cm del nivel superior de la placa;

1. Una vez completado el refuerzo, llenamos la losa de hormigón.

En conclusión

Hacer losas de concreto en el lugar de la construcción para organizar los cimientos o para crear un camino de jardín de calidad es simple y todos pueden hacerlo.

El video en este artículo le dirá aún más secretos del proceso de fabricación de losas de concreto reforzado.