Kevlarobeton - propiedades, tecnología de fabricación

Kevlabeton es un material de construcción moderno, también se llama ultraconcreto o granilit, que en parte sugiere el método de preparación de la mezcla. La tecnología de producción original es diferente de los métodos usuales de fabricación de concreto. Al igual que en la solución tradicional, los rellenos de cemento, agua y minerales están incluidos en la "mezcla endurecida", pero aquí es donde termina su similitud.

Características de cocina

Las tres características principales del "ultra concreto" que lo distorsionan con todo lo que estamos acostumbrados en la producción de mezclas para edificios son:

• Calidad de las materias primas..
• La composición del kevlabeton en relación a las proporciones de los ingredientes..
• Tecnología de producción original de kevlabeton..

Para su información! De hecho, este tipo de concreto es una mezcla basada en cemento Portland en forma de pellets (bolas) con un diámetro de 2 a 5 cm estrechamente comprimidos entre sí.

Tecnología granilit

El principio subyacente al método de preparación de la mezcla, es decir, la tecnología directa de Kevlabeton, es similar al método de granulación (formación) de pellets en el proceso de granulación de la carga en metalurgia ferrosa.

Se utiliza un mezclador de gravedad modificado para producir pellets de concreto. La mezcla producida por el método anterior, utilizando equipo especial, consiste en pellets de muy alta densidad sin inclusiones de aire. Con contacto táctil, el pellet terminado se asemeja a una bola de goma dura.

Si lo presentamos en sección, entonces tendremos la siguiente estructura:

• El núcleo en sí mismo es un gran desprendimiento de partículas de aproximadamente 4-5 mm.
• Una matriz de mezcla compactada de cemento Portland, arena y la caída de partículas más pequeñas, se concentra alrededor del núcleo.
• Inclusiones de partículas de eliminación de los tamaños medios (2-3 mm).

Interesante La resistencia a la compresión del producto corresponde al grado de concreto M600 (clase B45) y superior. Esto significa que el producto puede soportar una carga de compresión de 600 kg por centímetro cuadrado.

Propiedades granilit

Kohl, hablamos sobre la fuerza, que tiene Kevlabeton, notamos inmediatamente y otras propiedades de este material:

• La resistencia a las heladas es uno de los indicadores más importantes para el concreto, incluidos los productos de granilit, ya que tienen que trabajar en condiciones de caídas y una brusca caída de la temperatura.

Nota La tolerancia a la escarcha refleja el número de ciclos de congelación y descongelación alternativos de la muestra en condiciones de laboratorio, en los que la resistencia a la tracción del hormigón no disminuye en más del 5%. La clasificación del concreto en relación con la resistencia a las heladas comienza con F200, para una mezcla de ultra concreto, este indicador es F700.

• La absorción de agua es de 0.5% a un nivel aceptable de 5%.
• La abrasión de los productos de granulita es de 0,2 g / cm2. Para entender lo que esto significa, imagine que una muestra experimental está expuesta a una rueda abrasiva, presionada con cierta fuerza durante un cierto número de vueltas. Al final de la prueba, se mide la pérdida de masa de la muestra.

¿En qué consiste esta mezcla?

Las instrucciones para hacer granilit recomiendan el uso de los siguientes ingredientes:

• Como aglutinante, cemento Portland M500 TO y M400 TO. El etiquetado de OD significa que el cemento no contiene aditivos activos minerales (aditivos D, ausencia O).

Para su información! Cuando el hormigón armado se corta con círculos de diamante, el equipo utilizado también se puede utilizar en kevlabeton. El diamante en general, un material universal, la forma más rápida de hacer un "agujero" es usar agujeros de perforación de diamante en el concreto.

• Agregados minerales:

• Río de arena, carrera, con un módulo de tamaño de partícula en el rango de 1.8 a 2.5 con inclusiones de arcilla o arcilla, que no exceda el 3%. En ningún caso no se obtienen rellenos baratos que degradan la calidad de las placas y productos.
• Granito triturado para hormigón con una fracción de 2-5 o granotsev diferentes fracciones de 0 a 5. También se usa para cribar otras rocas: dolomita, cuarcita y basalto.

Sugerencia La elección de la fracción de deserción depende de las dimensiones del producto de ultraconcreta. El tamaño de partícula del agregado mineral debe ser tres veces menor que el espesor del producto.

• Los plastificantes y aceleradores de endurecimiento aceleran y optimizan significativamente el proceso de solidificación y la formación de productos a partir de pellets.
• Pigmentos de óxido de hierro (tintes) para teñir ultraconcretas.

El precio de los productos del material anterior depende de la cantidad y la marca de los ingredientes involucrados en la producción. En promedio, el costo del producto terminado, teniendo en cuenta todos los costos (mano de obra asalariada, pago por energía) será de aproximadamente 20-30 rublos por kg

Productos de ultraconcreta.

La principal área de uso de los productos de ultraconcreto - acabado y revestimiento:

• Losas de pavimentación.
• Placas de revestimiento y suelo.
• Pasos y elevadores.
• Placas de subventana.
• Балюстрады.
• Encimeras

Además, las vallas prefabricadas y vallas están hechas de granilit.

Conclusión

Cualquiera que haya dominado la fabricación de productos a partir de pellets utilizando la tecnología descrita anteriormente, lo considera asequible, extremadamente rentable y devuelto rápidamente (como para el equipo).

Lo único que debe entenderse es que existe una cierta complejidad en el proceso de trabajo, por lo que es mejor familiarizarse con los requisitos reglamentarios con anticipación. Al menos para elegir la composición de la mezcla correcta: Kevlabeton, si se observa la tecnología, resultará ser fuerte y duradero.

En los videos presentados en este artículo encontrará información adicional sobre este tema.