Junta de expansión en concreto: la necesidad de uso y

En este artículo discutiremos qué son las juntas de expansión en pisos de concreto y estructuras similares y por qué se necesitan. También consideraremos los tipos principales de estos elementos estructurales y cómo implementarlos.

Las principales características y la necesidad de uso.

Para constructores experimentados, la tendencia del concreto a agrietarse durante la fase de secado no es un secreto. Pero resulta que la tendencia a agrietarse persiste en el curso de la operación subsiguiente del objeto terminado (descubra aquí cómo verter pasos concretos usted mismo).

Tales procesos pueden ser activados por la temperatura y la expansión de contracción del material. Y si no compensamos rápidamente las tensiones que surgen, el proceso destructivo afectará negativamente la condición de toda la estructura.

La disposición adecuada y oportuna de las juntas de expansión en pisos de concreto permite minimizar el impacto negativo de la temperatura y las expansiones de contracción y, por lo tanto, garantizar una vida útil a largo plazo para un objeto o estructura de construcción.

Las estadísticas sobre el uso de estructuras equipadas con costuras muestran que son capaces de soportar factores tales como:

• fluctuaciones de temperatura;
• procesos de contracción;
• cambios en el contenido de humedad en el aire ambiente;
• reacciones químicas en el suelo;
• Hormigón

Las juntas de expansión son un requisito previo para la organización de pisos de concreto monolítico y de acuerdo con los estándares de construcción se usan si

• El piso tiene una configuración complicada;
• ¿El área de la regla es más de 40 m?
• Uno de los lados de la habitación en longitud tiene más de 8 m;
• La temperatura del piso durante la operación es más alta de lo necesario.

Las juntas de dilatación en hormigón según el SNIP se ubican:

• cerca de las puertas
• a lo largo de los muros perimetrales;
• En las juntas del suelo y otras estructuras de hormigón.

Tipos de costuras de uso común.

Los siguientes tipos de juntas de expansión son los más utilizados:

• contracción
• aislante
• constructivo

Consideremos con más detalle las características de cada una de las categorías anteriores:

• Costuras de encogimiento;

El recubrimiento de concreto se endurece y se seca de manera desigual, es decir, la capa superior se seca más rápido que la parte inferior. Como resultado, el nivel de la regla en el borde es ligeramente más alto que en el centro.

Este es un proceso natural, pero las tensiones resultantes y, como resultado, la formación de grietas se convierten en su resultado. Las costuras retráctiles permiten la prevención de tales consecuencias.

Las costuras se cortan a una profundidad de 1/3 del espesor de la regla de hormigón. El corte se realiza inmediatamente después de terminar el recubrimiento. A escala industrial, el corte se realiza mediante un cortador de juntas con la función de riego por agua del cortador.

Importante: Al realizar tales trabajos con sus propias manos, en la etapa de contenido promedio de humedad del concreto, se instalan listones de las dimensiones requeridas, que luego se pueden quitar y obtener la costura de la forma deseada.

• Costuras aislantes;

Este tipo de junta de expansión se utiliza en estructuras de hormigón para evitar la transferencia de deformaciones a la regla de las estructuras arquitectónicas principales.

Los elementos de este tipo están ubicados principalmente alrededor del perímetro de la cimentación alrededor de las columnas y a lo largo de las paredes. En este caso, no se utiliza un cortador de juntas. El material de aislamiento elástico especial, cuyo precio es bajo, se ajusta a lo largo de la línea de la soldadura futura antes de aplicar la solución de concreto.

• Costuras de construcción;

Este tipo de demarcación se aplica si se toma un descanso durante la colocación de la regla. Es decir, la costura conecta las capas de hormigón previamente colocadas y posteriormente aplicadas.

La forma de este elemento de separación es compleja y se asemeja a una conexión de ranura de espina en sección transversal. La disposición no utiliza un cortador de juntas, y el trabajo se lleva a cabo principalmente en concreto húmedo usando listones.

La distancia entre las costuras.

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

De acuerdo con los estándares generalmente aceptados, la distancia entre los elementos de separación no debe ser más de 150 metros para edificios de tipo calentado basados ​​en estructuras prefabricadas y de 90 metros para edificios construidos utilizando estructuras monolíticas y ensambladas.

Importante: si el edificio no se calienta, la distancia declarada entre las juntas de expansión en el concreto reforzado se debe reducir en un 20%.

Sellado de elementos de separación.

En sitios con mayores requisitos para la hidrofobicidad de las reglas de piso, existe la necesidad de sellar las juntas.

Esto se explica por el hecho de que la humedad excesiva, que cae en la cavidad del elemento de separación, contribuye a la exfoliación gradual de los recubrimientos. Además, el proceso destructivo se vuelve más intenso al aumentar la temperatura del aire en la habitación.

Al realizar un sellado oportuno, puede prevenir los efectos negativos del exceso de humedad. Además, el sellado realizado correctamente evita la posibilidad de obstrucción de la cavidad de la articulación.

El punto importante es la elección del sellador. En este caso, es necesario tener en cuenta las condiciones de operación y las cargas ejercidas sobre el pavimento de concreto.

Entre los selladores comúnmente usados, las siguientes composiciones deben ser notadas:

• siliconas
• masilla de polibutileno;
• Termoplásticos de curado en caliente y en frío a base de betún o caucho butílico;
• Termorreactor a base de poliuretanos, acetatos de vinilo y polisulfuros.

Debe tenerse en cuenta que los revestimientos de pisos, dentro de las instalaciones industriales, no solo deben limpiarse fácilmente de la contaminación por medio de la limpieza en seco y en húmedo, sino que también deben soportar importantes cargas mecánicas.

Teniendo en cuenta los requisitos para tales pisos, se puede suponer que el sellador debe ser lo suficientemente duro para soportar la carga, pero también elástico para evitar la formación de virutas.

Dispositivo independiente de una costura de deformación impermeable.

Considere cómo, mediante el taladrado de diamante de orificios en el concreto, puede hacer un elemento de separación en una regla ya seca.

• En la primera etapa, con la ayuda de cordones o una regla de enlucido larga, se dibuja una línea a lo largo de la cual cortaremos las ranuras. En promedio, el ancho de la zanja debe ser de 20-30 cm y una profundidad de 3-4 cm.
• Después de haber hecho todo el marcado necesario, cortamos el concreto con un perseguidor de pared, colocando el cortador a la profundidad deseada. Teniendo en cuenta que el corte de hormigón armado con círculos de diamante se realiza en un ancho pequeño, cortamos varias puertas. Cortamos el concreto con un perforador, tratando de hacerlo lo más parejo posible.
• En el medio de la disposición, un perfil temporal, para este ajuste, se pueden colocar listones de hasta 5 cm de ancho o un perfil de aluminio, que se utiliza al instalar paneles de yeso.
• En ambos lados, el perfil se vierte con hormigón. Después de aproximadamente 1-2 horas, el perfil se desmonta.
• Después de que el concreto esté completamente seco, el espacio resultante se rellena con sellador y se alisa.

Conclusión

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Si tiene alguna pregunta, puede encontrar las respuestas a ellas viendo el video en este artículo.