Inyección de hormigón: restauración de estructuras

La inyección de hormigón es una de las tecnologías más modernas y eficientes, que permite reparar estructuras de hormigón defectuosas de edificios y estructuras. Su esencia consiste en llenar los huecos que aparecen en el monolito con la ayuda de composiciones de polímeros especialmente desarrolladas inyectadas bajo presión.

Como resultado de esta operación, que, con la habilidad y habilidad adecuadas, se puede hacer con sus propias manos, no es necesario realizar una reconstrucción importante de la superficie dañada.

Materiales aplicables

Las mezclas utilizadas para rellenar las grietas se realizan sobre la base de:

• resinas epoxi;
• composiciones de cemento polimérico;
• poliuretano.

La inyección de concreto debe realizarse con una solución que tenga una viscosidad débil y un alto poder de penetración, independientemente del tamaño del daño y la temperatura ambiente.

Enumeramos las principales propiedades de las composiciones para inyección:

• viscosidad reducida;
• posibilidad de uso a temperaturas ambiente muy bajas y altas;
• contracción mínima durante el curado;
• alto nivel de adhesión a diversos materiales, incluido el refuerzo de metal;
• resistencia al envejecimiento;
• No tiene propiedades corrosivas.

Presta atencion La elección del material de inyección debe realizarse antes del comienzo del trabajo, de modo que se pueda seleccionar el equipo necesario.

Resinas epoxi

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Resinas epoxi могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

En este caso, la densidad de llenado será máxima, independientemente de la extensión del daño. Debido a las medidas tomadas, la estructura de hormigón restablecerá su capacidad de soporte y su resistencia estructural.

Resinas epoxi незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Materiales de grado

Su uso está justificado en los casos en que la cantidad de daño es lo suficientemente grande, lo que hace que el uso de resina epoxi sea demasiado costoso. Permiten aumentar la densidad de los productos de concreto y fortalecer tanto las nuevas estructuras de concreto como los elementos de los edificios antiguos durante la restauración.

Durante la inyección, se suministra una suspensión especial de cemento bajo presión, que le permite penetrar en todas las cavidades y poros, algunos de los cuales pueden estar ocultos.

Este tipo de tratamiento se utiliza para fortalecer edificios antiguos con la ayuda de columnas. Para que la nueva estructura de hormigón armado se integre completamente en la estructura del edificio, se realiza una inyección mediante la cual el soporte se conectará a otros elementos arquitectónicos.

El método descrito es indispensable para la restauración de cimientos de concreto viejos, que no solo tienen grietas como resultado de la contracción y cuando se exponen al peso del edificio, sino también daños fragmentarios.

Compuestos impermeabilizantes

Para proteger las estructuras de la penetración del agua, se utiliza poliuretano, que tiene propiedades de impermeabilización.

Se usa a menudo para los siguientes tipos de trabajo:

• Relleno de juntas y uniones entre piezas monolíticas de hormigón;
• manejo de aberturas húmedas;
• Agujeros de aislamiento y grietas en redes de agua y alcantarillado.

Etapas de trabajo

Preparación de la superficie

La instrucción, que regula el trabajo en la inyección de concreto, dice que antes de la introducción de resinas de sellado, es necesario preparar adecuadamente la superficie de la pared u otra estructura de concreto reforzado.

Para esto necesitas:

1. Usando un perforador, taladre agujeros a lo largo de las grietas que aparecen. Deben ser escalonados, dirigidos hacia el defecto y llegar a las cavidades y vacíos dentro del monolito.
2. Los empacadores deben insertarse en los agujeros. Son tubos especiales a los que se conecta el equipo para la inyección de hormigón con la ayuda de mangueras especiales.
3. Con la ayuda de la bomba, la mezcla de cementación se alimenta a través de las tuberías. Si los orificios y los empacadores se colocaron correctamente, la composición llenará todos los huecos de manera uniforme y firme, restaurando la integridad de la placa monolítica.

Presta atencion La presión de la resina de epoxi o poliuretano suministrada depende de la viscosidad del material y del tamaño de la grieta. Si deja entrar demasiado del compuesto, ensanchará la grieta, rompiendo la resistencia del monolito de concreto.

Características del relleno de grietas.

La opción más sencilla es cuando un defecto en el concreto no supera los 0,5 mm y no hay óxido en las partes metálicas de la estructura de concreto reforzado. En este caso, incluso si se usan inyectores manuales de concreto, el llenado de vacíos se produce rápidamente y sin esfuerzos adicionales.

Cuando la inspección visual reveló corrosión y deslaminación de la losa de concreto, retire todo el material desmenuzado en exceso y limpie el refuerzo con un molinillo.

No descuide esta etapa del trabajo, el costo del error es demasiado alto: la solución de inyección no se endurece correctamente y la grieta aumentará aún más.

Dependiendo de la ubicación del defecto, se utilizan varios esquemas de relleno:

1. Vertical En este caso, la inyección se produce desde el punto más bajo hasta la extremidad superior.
2. Horizontal El relleno con la composición de cemento se puede realizar simultáneamente desde dos lados, desde el centro hasta los bordes y de izquierda a derecha.
3. Techo. El trabajo se realiza de forma similar al esquema anterior. La resina epoxi, debido a su viscosidad, no se escapará de los orificios.

Después del final del llenado, los tubos se desconectan y los empacadores se cierran con atascos de tráfico especiales. El sitio de restauración está protegido por una película especial, que se deja durante todo el tiempo que la composición se endurece. Dura de 2 días a una semana.

La etapa final es la aplicación de una capa aislante y decorativa, que permite ocultar todos los rastros de las reparaciones realizadas.

Matices de trabajos de impermeabilización.

Si el propósito de la inyección es la impermeabilización, el trabajo se realiza en dos etapas:

• Primero, el poliuretano se bombea hacia las grietas., que bloquea el flujo de humedad y forma una estructura de impermeabilización porosa;
• Después del curado del poliuretano, la resina epoxi se alimenta a través de los empacadores.Rellenando los huecos y poros del poliuretano y formando una estructura fuerte y cohesiva.

Conclusión

Antes de elegir un método de inyección u otro, uno debe saber cómo se usó la estructura y cómo se usará, y por qué ocurrió la destrucción. Esto le permitirá desarrollar el esquema correcto del procedimiento y seleccionar el material que necesita en condiciones específicas.

Obtenga más información sobre las diversas formas de eliminar los defectos en las estructuras de concreto para ver el video de este artículo.