Hormigonera: tipos, uso, investigación de muestras.

¿Cómo interfiere una hormigonera con el concreto? ¿Qué tipo de estos dispositivos ofrece el mercado moderno de la construcción y los equipos industriales? ¿Cómo usarlos para preparar hormigón de varios tipos? Tratemos de encontrar las respuestas.

Historia

Estimado lector, ¿cuántos años crees que es concreto?

Que

Doscientos?

No te atormentaremos con incertidumbre: la historia del material tiene más de 6000 años. Por primera vez, el hormigón se usó en la construcción en un lugar que conocemos como la antigua Mesopotamia (el territorio de la India moderna); Más tarde fue ampliamente utilizado en el Imperio Romano.

Nuance: la llamada composición de hormigón romano es bastante diferente de las mezclas de piedra de cemento-arena trituradas habituales. Aunque se llamaba opus caementicium, la cal se usaba como aglutinante; arena de mar, cantos rodados y fragmentos de cerámica sirvieron como marcadores de posición.

Hace un siglo, y ahora el principal problema era asegurar la mezcla más uniforme de los componentes. El exceso de cualquier parte del monolito con agregado o aglutinante será igualmente destructivo para la resistencia de la estructura.

Tradicionalmente, las mezclas de concreto se mezclaban en un gran recipiente de madera, y más tarde, en un recipiente de metal. No rechazarás a nuestros antepasados ​​en el trabajo duro; sin embargo, el resultado del trabajo fue, francamente, no siempre estable.

Los primeros intentos de mecanizar el trabajo duro se realizaron poco después de obtener una patente para el cemento que nos era familiar en 1844: los ancestros de los mezcladores de concreto modernos fueron impulsados ​​por el empuje de los caballos y fueron muy engorrosos.

El prototipo del dispositivo moderno fue inventado relativamente recientemente, en 1916. Estructuralmente, era el más cercano a los mezcladores automáticos modernos: la rotación de las ruedas de un vehículo puso en movimiento un tambor con cuchillas fijadas estáticamente en él; el colapso de la mezcla en cada vuelta de la mezcladora proporcionó una mezcla bastante uniforme.

Una moderna hormigonera doméstica se diferencia de un prototipo de un siglo de antigüedad solo por una fuente de energía mecánica que proporciona la rotación del tambor: en la mayoría de los casos, es impulsada por un motor eléctrico que utiliza un engranaje o una transmisión por correa.

Clasificación

¿Según qué signos se clasifican las modernas hormigoneras?

Principio de funcionamiento

• Los dispositivos gravitacionales, en general, se describen en detalle en el párrafo anterior. El tambor inclinado giratorio está equipado con álabes rígidamente fijos que evitan el deslizamiento de la masa agitada. En una cierta posición del tambor, la mezcla interior pierde su equilibrio estático y se colapsa hacia abajo, mezclándose con la masa que se encuentra en la parte inferior, y así sucesivamente.

Los dispositivos de este tipo son los más versátiles: pueden trabajar con concreto de cualquier tamaño de fracciones de gravedad y agregados, con mampostería, soluciones de yeso y mezclas listas para usar de cualquier tipo.

El único inconveniente (y esto, en general, es bastante condicional) es la productividad limitada: la hormigonera gravitacional mezcla los componentes de forma relativamente lenta, lo que limita su uso en volúmenes industriales.

• Los mezcladores de hormigón forzado representan un tambor fijo y un rotor que gira en él. La productividad aumenta notablemente, mejora algo la homogeneidad de la mezcla de concreto en la salida. Las desventajas son el alto precio de tales dispositivos, su considerable masa y la necesidad de usar diferentes dispositivos para concreto con agregados gruesos (30–70 mm) y morteros.

Movilidad

• De nuevo, los dispositivos móviles son mezcladores domésticos y, de manera bastante predecible, mezcladores automáticos.
• Las hormigoneras estacionarias se utilizan en condiciones industriales, montadas sobre una base rígida y se pueden mover solo durante la reconstrucción de la empresa.

Engranaje de rotación

Si la elección de una hormigonera doméstica según el principio de funcionamiento y el grado de movilidad es bastante predecible (todas las hormigoneras económicas de productividad moderada son dispositivos móviles de gravedad), entonces el método de transmisión de rotación del motor eléctrico al tambor necesita un comentario por separado.

En la venta amplia se pueden encontrar unidades con la transferencia de engranaje de rotación o correa.

Los principales problemas de la primera clase de dispositivos asociados con la destrucción del engranaje. En el segundo caso, tarde o temprano se rompe el cinturón.

En la humilde opinión del autor, el segundo esquema es más viable.

Las razones

• La correa cuesta menos que hacer un nuevo engranaje, y mucho menos reemplazar una caja de engranajes.
• Reemplazar el cinturón es mucho más fácil de hacer con tus propias manos.
• La transmisión por correa depende menos de un factor que es difícil de evaluar visualmente: la calidad del metal del que están hechos los componentes principales.
• Un tambor de cuña solo hará que la correa se deslice sobre las poleas y no a la destrucción del mecanismo.

Curiosamente: una canción aparte: hormigoneras baratas de un país asiático que sabe qué sabe. Además de corola de hierro fundido y engranajes de acero de baja calidad, entre estos productos se encuentran unidades con una corona de plástico. El resultado de la compra es bastante predecible: un comprador angustiado en un par de meses llega para una nueva hormigonera.

Uso de

¿Cómo mezclar concreto en una hormigonera?

Hormigón pesado

Cuando se trata de hormigones pesados, las instrucciones son extremadamente simples:

1. Dispositivo устанавливается на ровную горизонтальную поверхность и включается.
2. Se vierte una pequeña cantidad de agua en el tambor giratorio, al que se agregan secuencialmente la piedra triturada, el cemento y la arena.. El orden de adición de los componentes puede ser, en general, diferente, pero al autor le parece conveniente hacer precisamente eso: el cemento que cayó en el tambor se mezcla inmediata y uniformemente con agua en un molino de grava; A continuación, la leche de cemento empapa la arena añadida en último lugar.
3. Luego se agrega agua a la mezcla semiseca en pequeñas porciones. - hasta concentración de trabajo.

¿Cuál debería ser el porcentaje de componentes para la producción de concreto pesado de una marca en particular?

¿Qué marca de hormigón debería preferirse de una manera u otra?

• M100 se utiliza para cojines de concreto para cimientos (cinturón y losa), para hormigonar cercas y pilares.
• M150 может применяться при заливке бетонных стяжек в помещениях с умеренной нагрузкой на пол (погреба, технические подвалы и т.д.).
• M200 es adecuado para soleras en locales residenciales, garajes y talleres, para verter cimientos monolíticos con un pequeño número de pisos.
• M300 годится для монолитных и каркасно-монолитных зданий небольшой этажности в качестве материала, воспринимающего основную нагрузку на сжатие.
• M400 se utiliza en la fabricación de techos cargados, vigas, vigas, columnas y otras estructuras críticas.

Soluciones

¿Cómo mezclar el concreto en una hormigonera, si los escombros no están incluidos en el número de sus componentes?

Estrictamente hablando, el material de construcción descrito no es un hormigón, sino un mortero. Dependiendo del destino: mampostería, enlucido, salpicadura, etc.

La diferencia con el hormigón está en el orden de carga. En un tanque seco, es mejor verter primero arena y cemento, mezclarlos y luego agregar agua gradualmente.

Sin embargo, si este lote no es el primero, una parte del cemento forma grumos duraderos en la superficie húmeda.

El problema se resuelve cambiando el orden de arranque:

1. Llene una pequeña cantidad de agua (aproximadamente 1/5 del total).
2. Poco a poco vierta arena y cemento en el tanque.
3. Después de mezclar, añadir poco a poco el agua.

Espuma de hormigón

Un mezclador de concreto especializado para concreto de espuma no es, en términos estrictos, un mezclador, sino un pequeño complejo de producción de varias unidades:

Sin embargo, si tiene un generador de espuma separado, puede usar una hormigonera doméstica común para producir una pequeña cantidad de bloques de espuma.

¿Cómo mezclar concreto en una hormigonera en este caso?

1. Inicialmente, el mortero de cemento y arena se mezcla con una cantidad reducida de agua.
2. Luego se introduce espuma en el tanque con agitación continua, después de lo cual la masa de espuma se vierte en formas.

Matiz: bloques de espuma con aislamiento térmico (grado de densidad inferior a D500) se amasan sin arena, en un cemento.

Hormigón ligero

¿Cómo amasar concreto en una hormigonera, si está preparado sobre agregados porosos (arcilla expandida, perlita, espuma de poliestireno, etc.)?

El esquema de carga óptimo es similar al del concreto pesado:

1. Se vierte un poco de agua en el tambor.
2. Se carga el relleno de agregado grande (arcilla expandida, etc.).
3. El cemento y el agregado de fracción pequeña (arcilla expandida o arena de perlita) se rellenan constantemente.
4. Poco a poco agregue el agua.

El hormigón de poliestireno es una excepción: las bolas de poliestireno tienen una densidad demasiado baja para moler grupos de cemento. En este caso, es mejor preparar una mezcla seca de cemento y arena, luego agregarle agua y solo luego cargar espuma de poliestireno.

Consejo: un error típico al mezclar concreto: la adición de una gran cantidad de agua para aumentar la movilidad de la mezcla. El exceso de agua conduce a una caída catastrófica en la fuerza del monolito. La solución correcta es un aumento en la movilidad debido a la adición de plastificantes (modificadores especializados o jabón líquido ordinario a una velocidad de 1 cucharada de cucharón de cemento).

Muestras de investigación

Echemos un vistazo a varios modelos de hormigoneras domésticas que se ofrecen en las tiendas en línea.

B-165

Ante nosotros está una mezcladora de hormigón gravitacional con un motor eléctrico de 750 vatios y la transferencia de rotación al batidor mediante una caja de engranajes. Cuántos cubos de concreto en una hormigonera - no es difícil adivinar por su nombre: el volumen de carga es de 165 litros o 0.165 m3. La masa del dispositivo es de 54 kg, el precio de venta al público es de 17.820 rublos.

SB-80-08

Una unidad estacionaria con un mezclador rotativo es capaz de producir hasta 375 litros de concreto premezclado por ciclo con un volumen de tambor de 500 litros. Los componentes se cargan manualmente, descargando, a través de la válvula de sector en la parte inferior del tanque. Otras características son las siguientes:

SB-80-10

Para suministrar los componentes al tambor, hay un elevador de salto: un tazón móvil accionado por un cilindro neumático. Descarga - a través del obturador del sector en la parte inferior del tanque. Datos técnicos:

Conclusión

Al partir, démosle al lector algunos consejos más.

• La duración normal de mezclar la solución en un mezclador por gravedad es de 2 minutos desde el momento en que se agregan todos los componentes. Una mezcla más prolongada solo llevará a una caída en la movilidad del concreto debido a la evaporación del agua.
• La hormigonera se lava después de descargar cada lote de solución. El agua que se vierte en ella (generalmente la mitad de un balde es suficiente) se puede usar durante el siguiente lote.

• Las manos y las herramientas se mantienen mejor fuera del tambor giratorio. La fuerza sobre los omóplatos puede alcanzar cientos de kilogramos.

Como siempre, el video en este artículo ofrecerá información adicional. ¡Éxitos!