Hormigonado en condiciones invernales: el método del

Si es necesario realizar el hormigonado en condiciones invernales, entonces las bajas temperaturas, debido a que los materiales de construcción se están congelando, se convierten en el principal problema. De acuerdo con SNiP 3.03.1, las condiciones de hormigonado en invierno son temperaturas inferiores a 5 grados centígrados.

En el trabajo fotográfico con hormigón en condiciones invernales.

Características del trabajo en invierno.

Todas las tecnologías utilizadas en el hormigonado a bajas temperaturas están diseñadas para evitar que se congele. Puede señalar 2 características principales que hacen que el proceso de colocación de concreto a bajas temperaturas sea bastante difícil.

Esto es

  • Congelación de agua в бетонных порах. El agua congelada se expande, lo que lleva a un aumento de la presión interna. Esto hace que el hormigón sea menos duradero. Además de todo esto, pueden formarse películas de hielo alrededor de los agregados, lo que a su vez conduce a la ruptura del enlace entre los componentes de la mezcla.
  • La hidratación del cemento se ralentiza a bajas temperaturas., y esto significa que el tiempo del conjunto de dureza del concreto aumenta considerablemente.

Presta atencion El concreto está ganando alrededor del 70% de la resistencia de diseño por semana a una temperatura ambiente de 20 grados. En condiciones invernales, este período puede ser de 3-4 semanas.

Congelación de agua

Es necesario elaborar un factor tan importante como la congelación del agua. De gran importancia para la resistencia de toda la estructura es el momento en que el agua está congelada. Existe una correlación directa: cuanto antes se produjera la congelación del concreto, más frágil será el concreto.

Colocación de la solución a menos temperatura

El período en que se fija la mezcla de concreto es el más crítico y decisivo. La tecnología de hormigonado en condiciones invernales dice que si la mezcla de hormigón se congela inmediatamente después de colocarla en el encofrado, su resistencia adicional dependerá solo de la resistencia de las heladas.

Con el aumento de la temperatura, el proceso de hidratación ciertamente continuará. Pero la resistencia de dicha estructura será significativamente inferior a una estructura similar, cuya mezcla no se congeló durante el período de colocación.

Si el concreto logró obtener algún valor de resistencia antes de la congelación, entonces puede transferir fácilmente la congelación adicional sin cambios estructurales y defectos internos. También es necesario intentar evitar las denominadas costuras frías. Para ello, el hormigón debe colocarse de forma continua.

Valor de la fuerza

Cuando se trabaja en condiciones de bajas temperaturas, es importante recordar acerca del valor crítico de la resistencia del concreto. Este valor es igual al 50% de la fuerza de marca declarada. Es importante recordar este indicador, porque con el hormigonado moderno de invierno, la mezcla se protege de la congelación hasta que establece este mismo valor en 50%.

El hormigón gana fuerza casi bajo la nieve.

Si estamos hablando de un objeto de especial importancia, entonces la protección contra la congelación se realiza hasta la mezcla con una marca del 70%.

Formas de hormigonado invernal.

En este momento hay 3 formas principales de colocar el concreto en condiciones de bajas temperaturas. El uso de aditivos anticongelantes. Este es el método más barato y tecnológicamente más adecuado para proteger la mezcla de las heladas. Todos los suplementos de este tipo se dividen en 3 grupos principales, dependiendo del método de su acción.

El primer grupo de aditivos. Aditivos que pueden acelerar o ralentizar ligeramente (según la tarea) el proceso de endurecimiento. Esto incluye algunos electrolitos y algunos compuestos orgánicos, como, por ejemplo, alcoholes polihídricos.
El segundo grupo de aditivos. Aditivos que, a diferencia de los anteriores, aceleran en gran medida el proceso de endurecimiento y tienen fuertes propiedades antihielo. Dichos aditivos están hechos de cloruro de calcio.
El tercer grupo de aditivos. Sustancias que no tienen fuertes acciones anticongelantes, pero que contribuyen a un fraguado rápido de la mezcla, seguidas de una potente liberación de calor inmediatamente después del vertido.
Rellenar los cimientos y en construcciones de poca altura es posible en invierno.

Las características del hormigonado en condiciones invernales son tales que a menudo es imposible hacer solo aditivos anticongelantes. Es necesario tomar una serie de medidas que mejorarán el efecto, los productos químicos aplicados y acelerarán el tiempo de curado.

Estas medidas adicionales son:

  • Pre-limpieza de encofrados y accesorios de nieve y hielo. Los accesorios de hierro deben calentarse a temperaturas positivas.
  • Todo el trabajo debe realizarse al máximo ritmo posible.
  • El transporte directo de la mezcla debe realizarse en una máquina equipada con doble fondo, donde se deben suministrar gases de escape para el calentamiento.
  • Durante la descarga, es necesario proteger el sitio de construcción de las ráfagas de viento, y las instalaciones de descarga deben estar lo más aisladas posible.
  • Una vez completada la instalación, es necesario cubrir la mezcla con tapetes para conservar el calor el mayor tiempo posible.
  • Idealmente, todos los componentes de la mezcla deben precalentarse.

Presta atencion Al precalentar los componentes, es necesario aplicar un orden especial de carga en la mezcladora para evitar que se "prepare la mezcla". A bajas temperaturas, primero se vierte agua en el mezclador, luego se alimenta el agregado grueso, se gira el tambor varias veces y solo luego se vierte arena y cemento. Esta instrucción debe seguirse estrictamente.

Características del dispositivo monolito de invierno.

El método del "termo"

Este método consiste en colocar la mezcla con una temperatura positiva en encofrados aislados. También existe, al igual que él, el método de "termos calientes", cuyo uso, la mezcla se precalienta durante un corto período de tiempo para marcar 60-80 grados.

Entonces se compacta en un estado tan caliente. Calefacción adicional recomendada. Calentar la mezcla más a menudo con la ayuda de electrodos.

Presta atencion Se recomienda aplicar este método en combinación con aditivos químicos. Esto permitirá en menos tiempo lograr el efecto deseado.

Calentamiento en condiciones invernales del monolito.

Calefacción y calefacción de hormigón con electricidad y radiación infrarroja.

Se utiliza cuando el "método termo" es insuficiente. Su esencia radica en calentar el hormigón y mantener el calor hasta que alcanza el margen de seguridad necesario, y tal que sea necesario cortar el hormigón armado con círculos de diamante.

Muy a menudo, la solución se calienta utilizando corriente eléctrica. El hormigón se convierte en parte del circuito eléctrico y resiste. Como resultado, se calienta y el objetivo se alcanza.

Calefacción eléctrica de la cimentación.

Para el calentamiento eléctrico de concreto, utilice electrodos, que son de varios tipos:

Hay

  • Electrodos de hilo
  • Lamelar.
  • Tallo
  • A rayas

En el mejor lado, los electrodos lamelares, que están hechos de hierro para techos, han demostrado su eficacia. La tecnología es la siguiente: los electrodos se cosen sobre la superficie del encofrado que contactará con el concreto. Entonces los electrodos se conectan a la red eléctrica.

Calentamiento por electrodos.

Una diferencia de potencial surge entre los electrodos, una corriente comienza a fluir a través del concreto, lo que lleva a su calentamiento. El precio total del objeto al que se aplicaron los métodos de calentamiento aumentará, por supuesto. Pero esta es una característica del trabajo de construcción en el invierno.

Y estos costos están totalmente justificados, ya que nos permiten evitar la destrucción posterior de la estructura debido a la fragilidad del hormigón.

Método de calentamiento por infrarrojos

A veces se usa el método de calentamiento infrarrojo, que se basa en la capacidad de los rayos infrarrojos cuando penetran en cualquier objeto o sustancia para transformarse en energía térmica.

Calefacción por infrarrojos

Para generar ondas infrarrojas, se utilizan radiadores tubulares de cuarzo o metal. Este método se utiliza principalmente cuando es necesario calentar las estructuras de concreto congelado, calentar el refuerzo, para llevar a cabo la protección térmica de la mezcla de concreto ya colocada.

También se puede utilizar el método de calentamiento por inducción. En este caso, se utiliza el efecto de una bobina de inducción, que genera calor en las partes metálicas (como encofrados de acero, accesorios y otros objetos de hierro) en el campo de su acción.

Se recurre a este método cuando es necesario calentar estructuras de concreto ya hechas y, por ejemplo, realizar perforaciones con diamante de agujeros en el concreto. El calentamiento por este método puede ser efectivo a cualquier temperatura ambiente.

Sin excepción, trabajar con concreto en el período de invierno es difícil. Pero gracias a las tecnologías modernas, es posible acortar el tiempo de construcción tanto como sea posible sin comprometer la calidad del objeto que se está construyendo.

También es importante que, incluso en condiciones tan difíciles, algunos tipos de trabajo se puedan hacer a mano. Esto, por ejemplo, se refiere a la preparación de morteros con el uso de aditivos anticongelantes para concreto.

Usted puede calentar el vertido del mortero de hormigón usted mismo.

Conclusión

No tenga miedo de trabajar con concreto, incluso en temperaturas de congelación. Después de todo, con todas las reglas, será posible mantener las características de resistencia de los materiales a un alto nivel, y el video de este artículo ayudará a comprender muchos de los matices.

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