Hormigón vertido en heladas: características del trabajo con

En este artículo, discutiremos la pregunta real sobre si es posible verter el concreto en una helada y cómo hacerlo con el menor daño a la calidad del resultado final. No es ningún secreto que el uso de soluciones que contienen cemento en el invierno se practica en la construcción industrial, ya que la construcción de edificios individuales de baja altura se puede preservar antes del inicio de la temporada cálida.

Sin embargo, hay excepciones a esta regla, y tiene que verter el concreto en el encofrado a temperaturas bajo cero. Considere cómo esto puede dar vuelta y cómo evitar tales consecuencias.

Las bajas temperaturas son un factor negativo durante el hormigonado.

Las instrucciones para el uso en invierno de soluciones que contienen cemento se complican significativamente por dos características que afectan negativamente la velocidad de fraguado y endurecimiento del material:

• ralentizar la hidratación de las partículas de cemento y, como consecuencia, aumentar la duración del tiempo requerido para el curado;
• La congelación del agua en la composición del hormigón, como resultado de lo cual se detiene el proceso de curado..

Intentemos averiguar cuántos días después de verter el concreto le temen las heladas y cómo los factores anteriores afectan el ritmo de curado.

Las bajas temperaturas en el rango de 0 a +10 grados inhiben la hidratación del cemento. Es decir, las partículas de cemento se empapan más lentamente con agua y las reacciones químicas que son responsables de la intensidad de la resistencia aumentan más lentamente. Como resultado, el material no solo se seca lentamente, sino que incluso después de un secado completo, se caracteriza por características de resistencia insuficientes.

Por ejemplo, en condiciones de temperatura normal (+ 20 ° C), el concreto gana al menos el 70% de los indicadores de resistencia óptimos durante la semana. Similares características de resistencia, bajo las cuales el concreto reforzado se puede cortar con círculos de diamante, a una temperatura de + 5 ° C, el material adquiere dentro de 4 semanas.

Los parámetros de temperatura son un catalizador para la mayoría de los diversos procesos químicos y la hidratación del cemento no es una excepción. Por lo tanto, en el proceso de fabricación de productos de concreto, se utilizan comúnmente varias tecnologías para calentar mezclas basadas en cemento.

Por ejemplo, el 70% de resistencia al grado mencionado anteriormente, en el que se puede realizar la perforación con diamante de los orificios en el concreto, el material gana en 12 horas a una temperatura de 70 ° C y una humedad superior al 80%.

Mientras que la temperatura por debajo de 10 grados de calor disminuye la curación y el fraguado del concreto, la temperatura negativa detiene completamente estos procesos. Dado que el agua en la composición de la solución se congela parcial o totalmente, el flujo de reacciones químicas se vuelve imposible.

De acuerdo con la tecnología de hormigonado, las partículas deben estar en contacto con el agua durante todo el período del conjunto de resistencia. El tiempo promedio requerido para que este proceso tenga lugar en condiciones climáticas normales es de 28 días. Pero como ya se mencionó, la falta de calor puede afectar negativamente el curso del proceso, por lo que se requerirá un enfoque especial para la construcción en el invierno.

Características del trabajo con morteros de cemento a bajas temperaturas.

Ya que estamos considerando el hormigonado de invierno, estaremos de acuerdo en que tenga lugar a temperaturas bajo cero. Por lo tanto, nuestra tarea principal es prevenir la congelación del agua, que es parte de la solución.

Actualmente, existen varias formas populares y efectivas de ahorrar agua en los morteros de cemento de la cristalización.

Entre estos métodos, destacamos:

• el uso de aditivos anticongelantes (PMD);
• aplicación de calefacción eléctrica
• Sellado de la solución con películas de polietileno y aislantes;
• El uso de refugios temporales para equipos alrededor del encofrado con calentadores infrarrojos o pistolas de calor.

Vamos a hablar de cada uno de estos métodos con más detalle.

Aditivos anticongelantes (PMD) y su uso.

Este método para garantizar los parámetros óptimos de endurecimiento de la solución se ha generalizado. Prácticamente todas las empresas nacionales especializadas han dominado la producción de concreto de invierno con la adición de lana mineral.

Por el momento, se han desarrollado varias variantes de soluciones de tipo de invierno, que difieren entre sí por el porcentaje de aditivos en relación con el volumen del material utilizado.

Es importante destacar que el contenido de PMD se puede determinar por la temperatura del aire en el sitio de construcción y el grado de concreto utilizado.

Entre las ventajas del método destacamos las siguientes:

• Facilidad de uso en la fabricación de hormigón con sus propias manos, ya que los aditivos se vierten en el mezclador al mismo tiempo que otros componentes;
• Seguridad total, en comparación con la misma calefacción eléctrica;
• PMD asequible, que tiene un efecto positivo en el costo del objeto terminado.

Importante: El uso de aditivos en la construcción individual tiene un gran inconveniente. Para garantizar los indicadores de resistencia óptimos, PMD debe aplicarse en estricta conformidad con las pruebas de laboratorio, a las que la mayoría de los contratistas prefieren cerrar los ojos.

Aplicación de calefacción eléctrica.

En grandes sitios de construcción, antes de verter el hormigón en la helada, se equipan sistemas especiales de calefacción eléctrica. Para estos fines, se utiliza un potente equipo transformador con una capacidad de más de 30 kW y un sistema de cables de calor.

El método tiene las siguientes ventajas:

• la posibilidad de un calentamiento efectivo en todo el espesor de la capa y, como resultado, asegurar un ajuste uniforme de la mezcla;
• la posibilidad de curado acelerado del concreto en grandes áreas a temperaturas de hasta - 20 ° C;
• Idoneidad del método de combinación con encofrado con aislamiento térmico.

Entre los inconvenientes, destacamos el alto consumo de energía y el alto costo del hormigonado.

Solución de sellado con películas de plástico y aislamiento.

El sellado y aislamiento de la mezcla utilizando materiales con baja conductividad térmica parece ser el método más racional para trabajar con concreto a temperaturas negativas de hasta -3 ° C.

El proceso de endurecimiento y secado de morteros de cemento isotérmico. En otras palabras, cuando las partículas de cemento interactúan con el agua, se produce una reacción química y se libera una cierta cantidad de calor en el ambiente externo. Por lo tanto, al cubrir el encofrado y su contenido con celofán o material aislante de turba, este calor se puede ahorrar y utilizar para proporcionar resistencia al curado.

Por supuesto, este método no es la mejor solución para las heladas severas. Pero si es necesario, la solución se puede precalentar y luego cubrir, y luego se puede construir a temperaturas de hasta -10 ° C.

El uso de pistolas de calor y calentadores de infrarrojos.

Si la temperatura del aire cae por debajo de -15 ° C, en lugar de los métodos enumerados anteriormente, es recomendable aplicar métodos más eficientes de calentamiento. Por ejemplo, en la construcción de pequeños objetos alrededor de estructuras hechas de concreto monolítico, se alinean refugios temporales plegables, dentro de los cuales se usan pistolas de calor.

En algunos casos, el encofrado puede girar el termómetro con la función de calentamiento por infrarrojos. Esta técnica es bastante efectiva, pero el camino a implementar.

Conclusión

Por lo tanto, revisamos las características del hormigonado en el invierno y encontramos que la temperatura del aire bajo cero no es una razón para negarse a construir. Pero si existe tal oportunidad, sería mejor posponer el trabajo planificado para los días más cálidos.

Si tiene alguna pregunta que requiera explicaciones completas, encontrará respuestas interesantes al ver el video en este artículo.