Hormigón para solera: la base del dispositivo del
En este artículo, hablaremos sobre cómo preparar concreto liviano para solera y cómo aplicarlo para el propósito previsto. Además, consideramos las principales ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta al elegir y utilizar dichos materiales de construcción.
La elección del material para el subsuelo de la base del dispositivo.
Según las estadísticas, la base del piso en la mayoría de los sitios de construcción se hace con morteros que contienen cemento.
Los materiales hechos de cemento Portland y arena de cuarzo son prácticos, fáciles de preparar y usar.
Pero, desafortunadamente, el mortero de cemento en proporciones estándar tiene varias desventajas, debido a que su uso como base para contrapisos no es deseable.
- Se sabe que las mezclas clásicas de cemento y arena se usan ampliamente para organizar soleras de más de 5 cm de espesor. Pero tales materiales son pesados. Esta deficiencia puede causar problemas graves si los cimientos del piso no están en la casa en el suelo, sino sobre el techo en un edificio de gran altura.
- Una capa de hormigón ordinaria pesa más de 20 kg por metro, siempre que la capa tenga un espesor de 1 a 1,5 cm. Esto es realmente mucho peso, pero se puede reducir agregando agregados porosos a la mezcla.
- Además, las proporciones estándar de hormigón para solera implican la necesidad de calefacción adicional del piso, ya que el revestimiento acabado en sí será frío.
- Una vez más, los agregados porosos vienen al rescate de este problema. El cálculo del concreto en la regla muestra que la adición de dichos ingredientes puede reducir significativamente el grado de conductividad térmica del material.
Importante: Los buenos resultados se muestran con espuma de hormigón. Pero preparar tal mezcla en el ambiente doméstico no es fácil, ya que los aditivos formadores de poros que se compran en el mercado son problemáticos.
De lo anterior, podemos sacar la siguiente conclusión. Para la construcción de la base del piso en un área residencial, las mezclas de luz basadas en cemento Portland con la adición de agregados como arcilla expandida, perlita, poliestireno, etc. son la mejor solución.
Propiedades distintivas de estructuras de hormigón ligero.
Las soluciones ligeras utilizadas en la fabricación de soleras tienen varias ventajas en comparación con las mezclas convencionales de cemento y arena.
- Precio más asequible;
- Bajo peso (1.5 veces menor que la masa del concreto ordinario);
- Ajuste de tiempo corto y fuerza;
- Baja conductividad térmica;
- Alto grado de aislamiento acústico;
- Cocina fácil con tus propias manos.
Características de la preparación del hormigón ligero.
En grandes sitios de construcción se utiliza concreto para solera seca. Como resultado, la disposición del contrapiso se realiza en poco tiempo sin comprometer la calidad del resultado final.
En el caso del hormigón ligero en construcciones individuales es aún más fácil. El material para verter la base se fabrica directamente en el sitio de construcción, y solo se requiere del agitador habitual del equipo.
Como ya se mencionó, es necesario agregar agregados porosos a la solución clásica de cemento, arena y agua y, por lo tanto, reducir el consumo de concreto en 1m2 de solera. En la fabricación de tales soluciones, el agua se agrega en pequeñas cantidades, suficiente para dar a la mezcla la plasticidad requerida durante la instalación.
Entonces, una vez que hayamos decidido la elección de los materiales de construcción, consideremos las características de los agregados utilizados.
Tipos de agregados para soluciones ligeras.
¿El uso de agregados especiales puede reducir el consumo de concreto en 1 m? Reglas sin sacrificar las propiedades de resistencia.
Entre los aditivos porosos, destacamos los siguientes tipos de rellenos:
- Керемзит - Gránulos ovalados con una estructura porosa. El material está hecho con diferentes tamaños (fracciones).
La producción de arcilla expandida se lleva a cabo utilizando arcilla, que se quema a temperaturas superiores a 1 mil grados.
El peso volumétrico del agregado terminado es de 250 a 600 kg por 1 m? Cuando se agrega claydite a la solución que contiene cemento, se obtiene un material fundamentalmente nuevo: el hormigón keramsit. El peso de una mezcla de este tipo a la velocidad de colocación de una capa con un espesor de 1 cm no supera los 18 kg por 1 m?
- Vermiculita - Mineral natural con una estructura en capas. Si la vermiculita se calienta a ciertas temperaturas, se forman hilos de plata. Los hilos tienen una alta resistencia a la tracción, lo que les permite ser utilizados en la fabricación de la luz y, al mismo tiempo, un hormigón muy resistente.
La vermiculita expandida, comúnmente utilizada en la construcción, se caracteriza por un alto grado de absorción de agua (100 g. De agregado absorbe hasta 400 g. De agua), y por lo tanto, cuando se mezcla con mortero de cemento, forma una consistencia casi homogénea.
Esta propiedad tiene un efecto positivo en la resistencia de la regla terminada. Además, la base acabada del piso, hecha con la adición de vermiculita, se caracteriza por una conductividad térmica extremadamente baja y un alto aislamiento acústico.
- Perlita - una roca de origen volcánico.
Para usar como material de construcción, la perlita se calienta a temperaturas superiores a 1 mil grados. El resultado es una hinchazón de los gránulos con la eliminación completa del agua de ellos.
La perlita, lista para usar, parece una piedra triturada fina. El material se distingue por su bajo peso y sus excelentes cualidades de aislamiento térmico y acústico.
Fracción agregada recomendada
El cumplimiento de la fracción agregada con los estándares tecnológicos es un punto muy importante que se debe tener en cuenta al hacer morteros ligeros para verter la base del piso. El hecho es que cuanto mayor sea la fracción, y en consecuencia el área de los gránulos agregados, menor será su resistencia a la compresión.
Por supuesto, la elección equivocada de la fracción de gránulos afectará negativamente la resistencia de la capa de hormigón terminada.
La fracción de agregados para la producción independiente del mortero para pisos subsiguientes es la siguiente:
- arcilla expandida: de 5 a 10 mm (se utiliza una fracción de 20 mm para el dispositivo de soleras de dos capas);
- vermiculita - de 0,6 a 2 mm;
- Perlita - hasta 15 mm.
Importante: Los materiales con la fracción especificada deben utilizarse con un grado de humedad inferior al 10%. Para esto, se recomienda que el relleno se seque antes de usar.
Conclusión
Ahora ya sabe cuáles son las instrucciones para preparar la solución para verter el subsuelo del subsuelo. Puede encontrar más información útil al ver el video en este artículo.