Hormigón monolítico reforzado para estructuras robustas.

A diferencia de la construcción de bloques, en la que se utilizan elementos prefabricados de varias formas y tamaños, el hormigón armado monolítico se vierte en el encofrado directamente sobre el objeto. En este caso, los detalles del diseño son holísticos y, por lo tanto, más duraderos y duraderos.

Por supuesto, esta tecnología es bastante difícil de implementar, pero en algunos casos su uso no solo está justificado, sino que es el único posible. En el artículo trataremos de describir en detalle la metodología para la construcción de estructuras a partir de un monolito concreto, y también daremos una serie de recomendaciones para la organización de los trabajos de construcción.

Analizando tecnologia

Características generales

La tecnología de construcción de edificios de hormigón armado monolítico es conocida, tal vez, casi tanto como el propio material.

Se caracteriza por tales características:

• Todos los elementos de rodamiento de la construcción de capital se erigen en su lugar vertiendo una solución líquida en la forma.

• La configuración de la estructura puede ser arbitraria y depende solo de dos parámetros: la resistencia del hormigón congelado y las posibilidades de instalación del encofrado.
• Por las características mecánicas y la capacidad de hacer frente a las cargas, es responsable el refuerzo interno de la estructura, que se realiza inmediatamente antes de la colocación, de varillas de acero de diferentes diámetros.
• Dependiendo del volumen del elemento, la solución puede prepararse en el sitio o pedirse por separado en producción. En el segundo caso, el precio aumenta significativamente, pero podemos llenar continuamente, lo que mejora drásticamente la calidad del material.

Esta tecnología suele producir cimientos de construcción. Incluso cuando se usan bloques prefabricados como soportes sobre ellos, los expertos recomiendan verter una cinta monolítica de hormigón armado con refuerzo reforzado para una distribución más uniforme de las cargas.

Al mismo tiempo, esta técnica también se puede utilizar para colocar muros, techos, arcos, etc.: recientemente se han construido muy activamente casas de concreto reforzado monolítico, soportes de puentes, tanques y otras estructuras.

Ventajas clave

Si hablamos de estructuras holísticas de hormigón armado erigidas por vertido monolítico, entonces se caracterizan por tales ventajas:

• Primero, el número relativamente pequeño de juntas de conexión hace que el sistema sea altamente resistente a la tensión mecánica.. La resistencia de las bases y las paredes está garantizada por una combinación efectiva de mortero de cemento y refuerzo interno de múltiples contornos.

Presta atencion Una casa o cabaña de concreto reforzado monolítico es mucho más resistente a los sísmicos que una estructura similar construida por otra tecnología.

• En segundo lugar, los edificios se caracterizan por todas las ventajas que proporciona el material de las paredes y los cimientos.: el concreto no se quema, no se oxida, prácticamente no está sujeto a la erosión, etc. Con la operación adecuada, la instalación puede servir desde 150 años o más.

• Si excluimos la influencia de factores destructivos (incendios, temblores, vibraciones, etc.), la fuerza del material aumenta con el tiempo Debido a la compactación del hormigón y una hidratación más completa del cemento.
• Otro grupo de ventajas está directamente relacionado con la tecnología de construcción: podemos ofrecer la construcción de casi cualquier configuración.sin limitarte a la forma y dimensiones de los bloques acabados.

Por supuesto, se debe tener en cuenta que verter muros de hormigón generalmente requiere la participación de recursos significativos, ya que se utiliza en la implementación de proyectos a gran escala. Al mismo tiempo, prácticamente todos pueden hacer un garaje de hormigón armado monolítico, y la tarea no superará a otras tecnologías en términos de costos de mano de obra.

Contras y dificultades

Naturalmente, este método de construcción no es universal.

Tanto para él como para los edificios erigidos con su uso, tales desventajas son características:

• Peso significativo. Es necesario establecer una base sólida para dicha estructura, ya que tanto las paredes como los pisos son muy pesados. Sí, y ningún suelo resistirá la carga, porque sin los estudios geológicos no se puede hacer.
• Las paredes en sí son notables por su significativa conductividad de sonido y calor. Casi todos los edificios residenciales y públicos de concreto reforzado monolítico requieren aislamiento adicional.
• La transpirabilidad de las paredes, en contraste, se considera muy baja. Esto conduce a una violación del intercambio de aire natural y, por lo tanto, incluso en la etapa de diseño, es necesario instalar una ventilación potente.
• La resistencia del material también tiene su inconveniente: la estructura después del curado es casi imposible de procesar. Para la instalación de comunicaciones no planificadas, necesariamente se requiere la perforación con diamante de los orificios en el concreto, ya que en la mayoría de los casos los taladros convencionales solo rayan la superficie.

Presta atencion El desmantelamiento de tales edificios también es muy problemático. Incluso para la demolición de una pared, se utiliza el corte de concreto reforzado con círculos de diamante, y prácticamente no hay alternativas a esta técnica costosa.

• En cuanto al proceso de construcción en sí, el área más difícil es el encofrado. Cuando se trabaja a gran escala, la instrucción recomienda hacerlo con un margen de seguridad, ya que la destrucción de incluso un área pequeña puede detener de forma permanente el proceso de vertido.
• Si la construcción se erige en el período invernal, entonces se requiere calentamiento del concreto. Teniendo en cuenta la gran cantidad de material, los costos pueden estimarse como muy importantes: tendrá que gastar dinero en cables y electricidad.

El proceso de vertido de estructuras de hormigón.

Construcción de encofrados.

Los tanques de hormigón armado monolítico, columnas, arcos, paredes y cimientos se construyen aproximadamente en el mismo esquema tecnológico. A continuación describimos sus principales etapas.

Como señalamos anteriormente, una de las principales ventajas de la construcción monolítica es la posibilidad de construir formas arquitectónicas complejas. Naturalmente, el diseño resultó del modo que necesitamos, debe utilizar el encofrado adecuado.

El encofrado es una forma que limita la difusión de la solución y le proporciona soporte durante el ajuste y el curado inicial. Para la construcción de elementos horizontales, verticales, inclinados y otros, se utilizan diferentes sistemas de encofrado, cuyos principales tipos se describen en la siguiente tabla:

La mayoría de las variedades descritas anteriormente se utilizan en la construcción industrial. Para el auto-montaje de estructuras, aplique modelos de paneles con un tamaño de pieza de no más de 3 m.² y con un peso de hasta 50 kg. Por un lado, el uso de tales sistemas aumenta las filas de trabajo, pero por otro lado, podemos hacerlo por nuestra cuenta, sin involucrar equipo pesado en la construcción.

El proceso de instalación de encofrado en sí mismo no suele causar dificultades. Si necesita una losa monolítica de hormigón armado, entonces, debajo de ella, haga un hoyo, a lo largo de los lados, donde instale los escudos. Para estructuras de suelo, el punto importante es fortalecer las paredes, ya que una masa significativa de la solución puede destruirlas. Generalmente se ahorra mediante el uso de elementos de escudo más gruesos y un aumento en el número de accesorios.

Preparación de la solución.

Cuando se selecciona e instala el encofrado, es necesario preparar la solución.

Para rellenar el monolito se aplica esta relación:

• Marca de cemento no inferior a M350 - 1 parte.
• Arena tamizada - 2 partes.
• Relleno (grava de rocas sólidas) - 3 partes.
• El agua

La cantidad de líquido en la solución se determina en cada caso individualmente. Es mejor mezclar primero los ingredientes secos para obtener una masa homogénea y luego agregar gradualmente agua a la solución, dándole la consistencia de una crema espesa.

Si desea mejorar las propiedades operativas de la solución, puede agregarla:

• Detergentes con efecto antigrasa. Una cucharadita en un cubo de concreto líquido reduce significativamente su contracción y aumenta la resistencia.
• Pegamento PVA. 200 ml por cubeta incrementa la fluidez, lo que simplifica enormemente el proceso de verter formas complejas. Además, la presencia de pegamento en la solución mejora la adherencia entre el cemento y el refuerzo.
• Vidrio liquido. Reduce la porosidad, acelera el ajuste inicial, aumenta la resistencia al calor.

Presta atencion Un exceso de vidrio líquido conduce a un endurecimiento muy rápido del material, por lo que no debe usarlo cuando vierta grandes volúmenes.

Como hemos dicho, para la construcción privada es muy posible preparar un mortero de cemento en una mezcladora de concreto. Si está construyendo un edificio grande, es mejor adquirir inmediatamente el volumen deseado y organizar su suministro continuo al objeto.

Refuerzo y revestimiento.

Paralelamente a la preparación de la solución, se refuerza la estructura:

• Para la fabricación de válvulas se utilizan piezas metálicas de diferentes diámetros. Por lo tanto, cuando se forman grandes elementos de apoyo, se pueden usar varillas con una sección transversal de 15-25 mm, mientras que para paredes normales, es suficiente el acero laminado de hasta 10 mm.

• La jaula de refuerzo se ata o se suelda, luego se baja al encofrado. En algunos casos, las hipotecas horizontales se insertan a través de ranuras especiales en los paneles de encofrado.
• El refuerzo se instala de tal manera que no esté a menos de 30-50 mm de la superficie del hormigón vertido. Esto se hace tanto para aumentar la resistencia de la estructura como para evitar la corrosión.

Presta atencion En paralelo con el refuerzo se encuentra la instalación de tuberías embebidas, que serán de comunicación. Además, si el trabajo se lleva a cabo en el período invernal, en esta etapa se instala un sistema de calefacción de concreto.

Después de que se completa el refuerzo, se realiza la lechada:

• El encofrado se llena gradualmente alimentando el concreto líquido desde la canaleta.
• Para optimizar el proceso, el objeto generalmente se divide en niveles (división vertical) y atrapa (horizontal). Al principio, se llenan todos los aspectos de un nivel y luego se pasa al siguiente.

• Después de verter, la solución se compacta con una herramienta vibrante.
• El secado del hormigón se lleva a cabo de tal manera que promueva la máxima resistencia. Para esto, el encofrado está cubierto, lo que reduce la pérdida de calor y reduce la velocidad de evaporación del agua.
• El desmontaje del encofrado se realiza solo después de que el diseño haya ganado al menos el 50% de la resistencia del valor previsto en el proyecto.

Conclusión

La construcción de cabañas monolíticas de concreto reforzado, a pesar de toda su intensidad de trabajo, permite resolver problemas de ingeniería complejos. Los edificios erigidos son confiables y duraderos, pero al mismo tiempo, requieren un acabado adicional para garantizar la comodidad. En más detalle, las técnicas utilizadas se muestran en el video de este artículo.