Hormigón de fibra de vidrio - características, ventajas y

Las tecnologías de construcción se están desarrollando activamente, ofreciendo materiales con cualidades mejoradas. Bastante simple, pero ya bastante popular en la construcción privada es uno de estos nuevos productos, basado en fibra de vidrio. El material se obtiene mediante la combinación de hormigón ordinario y monofilamento de vidrio picado. El artículo cubrirá esto con más detalle, y también aprenderá cómo crear concreto de fibra de vidrio con sus propias manos.

Información general

Для обычного бетона, который производится из песка и гравия, свойственна малая прочность на растяжение и сжатие. Причиной этому является компактность зерен наполнителя, а лопанье бетона происходит как раз по их границам (читайте также статью «Железобетонные фермы – размеры, расчет и производство»).

Los científicos han llegado a la conclusión de que las fibras de vidrio de sección transversal pequeña, pero de longitud bastante larga, si están dispuestas aleatoriamente en la masa del bloque y se mezclan homogéneamente, ayudan a aumentar las características de resistencia diez veces. El hormigón armado ordinario también puede reforzarse mediante el uso de refuerzos de hierro, que soportan tensiones de tracción sobre sí mismo.

Pero, tal solución tiene efectos "secundarios":

• el peso del refuerzo es grande, por lo que el concreto se vuelve más pesado;
• Las dimensiones de los bloques reforzados están aumentando, ya que es necesario proteger los accesorios contra la humedad y la corrosión.

Hablando de fibra de vidrio, bloque de refuerzo de la dispersión, podemos observar las siguientes propiedades:

• mayor valor de la sección transversal total en comparación con barras de refuerzo de acero;
• su peso es menor que el del acero;
• valores más altos de resistencia a la compresión / resistencia a la tracción que el acero;
• resistencia a la corrosión, que le permite hacer un bloque de exactamente los tamaños requeridos por los resultados del cálculo real de la carga, sin aumentarla para proteger los accesorios

Estas cualidades contribuyen a obtener un bloque de hormigón de fibra de vidrio más ligero y más compacto, que tendrá características de resistencia similares y menor costo en comparación con él.

Algunas propiedades materiales:

1. La superficie de los bloques está pulida, lo que, en combinación con indicadores como el grosor de la capa de hormigón, la naturaleza de la disposición de la fibra y las propiedades de la fibra en sí misma, pueden darle efectos originales e incluso translucidez del material.
2. El material tolera perfectamente la coloración, que se realiza tanto a granel como en la superficie de los bloques terminados. Para hacer esto, el tinte se inyecta directamente en la mezcla de concreto o se aplica fibra coloreada.

Ventajas y desventajas

Los puntos negativos incluyen:

• baja resistencia a los álcalis, por lo que la fibra de vidrio resistente a los álcalis se usa para cimientos;
• Debido al hecho de que el endurecimiento se produce más rápido que el concreto ordinario, es necesario realizar la colocación a un ritmo más rápido.

Las ventajas sobre el hormigón ordinario son las siguientes:

• bajo peso
• Alta resistencia a la tracción, flexión y compresión.
• mayor resistencia a la tracción (5 veces);
• la resistencia al impacto es 15 veces mayor;
• El índice de resistencia a las heladas alcanza los 300 ciclos.

Solicitud

Благодаря способности материала быстро твердеть и высоким показателям плотности и механической прочности, из стеклофибробетона можно изготовить пластины, толщина которых меньше 10 мм. Это делает возможным формование тонкостенных очень прочных изделий с гладкой поверхностью (см.также статью «Бетонная брусчатка или как недорого обустроить место на участке»).

Debido a la plasticidad del material, que se basa en una matriz de concreto de grano fino, en algunos casos no contiene arena, puede crear:

• texturas de cualesquiera propiedades y parámetros dados;
• lograr la imitación de diferentes materiales;
• Consigue formas bastante complejas.

Consejo: El uso de hormigón de fibra de vidrio para la decoración de fachadas es un excelente sustituto del moldeado de estuco de hormigón, yeso o yeso.

Placas de diferentes espesores:

• Sirven como fachadas abatibles y ventiladas;
• capaces de reemplazar las tejas, por ejemplo, el techo de concreto reforzado con fibra de vidrio será más fácil;
• Utilizado en lugar de pared y material de revestimiento.

También es más prometedor en comparación con el concreto reforzado convencional cuando se trata de la construcción de pisos. El concreto de fibra de vidrio tiene un peso bajo, y esto conduce a una reducción de la carga en los cimientos y los muros de carga, lo que aumenta la altura del piso del edificio que se está erigiendo.

Composicion

Su base es el cemento Portland M500-700 blanco o gris, al que se agrega arena fina de cuarzo y fibra resistente a los álcalis (mecha), también es posible el uso de cementos aluminosos.

La mejora de las propiedades estéticas, de moldeo, tecnológicas y operativas del material se logra mediante la introducción de aditivos. Para el obturador se utiliza fibra de vidrio o vidrio líquido.

El ligante tiene un efecto significativo en el resultado. Si la base es cemento de alúmina, reforzado con fibra de vidrio, se observa una cristalización más intensa de los tumores. En este caso, hay una disminución menor en la resistencia en igualdad de condiciones en comparación con los materiales compuestos, donde la base es el cemento Portland.

Uso de cemento portland

Su hidratación se acompaña de la formación de un medio fuertemente alcalino. Es bueno para el refuerzo de acero porque proporciona protección contra la corrosión, pero este ambiente tiene un efecto destructivo sobre la fibra de vidrio.

El hidróxido de calcio actúa como el componente principal de la fase líquida del cemento Portland, que se encuentra en un estado de solidificación. Este compuesto provoca procesos corrosivos en el vidrio, causando la destrucción del esqueleto de oxígeno y silicio.

Para evitar accesorios de vidrio corrosivos, se agrega exclusivamente fibra resistente a los álcalis a dicho hormigón de fibra de vidrio. Esto ayuda a evitar la fabricación de la unidad, simplemente empapada con "vidrio líquido", pero completamente sin reforzar.

Uso de cementos de alúmina.

Si este material es la base del concreto, el resultado es un producto resistente a los medios agresivos, a prueba de agua y más denso. Pero el precio de tal cemento es alto y difícil de comprar.

Las ventajas de la solución son:

• El endurecimiento rápido, acompañado por un aumento intensivo de la resistencia, proporciona cortos períodos de maduración (la resistencia del diseño se logra en 3 días);
• la inercia a la fibra de vidrio, que permite preservar la integridad de la fibra de vidrio a través de una menor exposición química;
• Incrementa la velocidad de construcción varias veces.

Las desventajas incluyen el hecho de que estos hormigones cambian su fuerza con el tiempo. Asegúrese de tener esto en cuenta al diseñar.

Consejo: debido al hecho de que cuando se trabaja con alúmina (a diferencia del cemento Portland), los errores cometidos se hacen más notorios, el proceso tecnológico debe observarse estrictamente.

Yeso de alta resistencia

Si se planea fabricar productos reforzados por rociado y por dispersión, y aún más cuando están diseñados para trabajos de interior o de acabado, use yeso de construcción de alta resistencia a base de yeso. El ambiente de endurecimiento de la piedra es casi completamente neutro.

Y si con respecto al refuerzo de acero el material necesariamente causa corrosión, porque es bastante higroscópico, el medio de hidratación no afecta la fibra de vidrio. Las características distintivas de estos productos son el rápido logro de resistencia, resistencia al fuego y baja conductividad térmica.

La selección de fibra de vidrio para un tipo específico de producto se realiza sobre la base de la composición química y la resistencia.

Al elegir un roving, se tiene en cuenta:

• resistencia quimica
• adherencia
• deformabilidad
• coeficiente de expansión lineal del monofilamento;
• fuerza

Utilizado principalmente:

• cuarzo
• silicato
• натрий-кальций-silicato
• aluminoborosilicato;
• Fibras de silicato de circonio.

De estos, solo el último tipo de fibra de vidrio es resistente a los álcalis.

Producción

El hormigón de fibra de vidrio se produce de varias maneras:

1. Pneumonabryzg, que se realiza con una pistola neumática especial. La fibra de vidrio cortada se aplica sobre la forma o superficie de trabajo simultáneamente con el mortero de cemento y arena. La mezcla de los componentes de la mezcla se produce a la salida de la boquilla de la pistola, mientras que la fibra en la solución se introduce de manera uniforme. El resultado es la colocación de una capa homogénea homogénea de cemento de fibra de vidrio.

Beneficios:

• existe la posibilidad de una preparación separada de la solución;
• La trituración de la fibra se produce en la pistola justo antes del amasado;
• El material se dispensa claramente, se mezcla rápidamente, es homogéneo.

Falta de uno: el alto costo del equipo.

1. La mezcla a mano o en una hormigonera solo es adecuada para trabajar con lotes pequeños.. Puede hacerse a mano, por lo que es ampliamente utilizado en la construcción de viviendas privadas.

Primero, se prepara un mortero y mortero de arena en la mezcladora. Habiendo recibido el concreto del grado requerido, se introduce fibra de corte precortada (10%), continúe mezclando durante al menos 5 minutos más.

La mezcla terminada debe moldearse inmediatamente, ya que su endurecimiento se produce más rápido que el que no contiene vidrio. Además, necesitas sellarlo por pinchazo o vibración. El material en este caso se debe preparar en pequeñas porciones.

1. Vibroformado, pero para ser precisos, esta no es una opción separada para producir una mezcla, sino un método de homogeneización adicional.. Se utiliza cuando se necesitan productos y platos de tamaño pequeño.

Consiste en compactar vibro el hormigón colocado en los moldes sobre el soporte. Necesidad de una distribución más uniforme de la fibra en la masa.

Usted puede hacer independientemente un soporte para el moldeado vibro. Solo se requiere unir la mesa móvil al mecanismo que creará la vibración de la fuerza necesaria.

Conclusión

В статье было подробно рассказано о том, что такое стеклофибробетон, а также из каких компонентов его изготавливают. Были описаны способы его производства для промышленного и частного использования. Данный материал по некоторым характеристикам может сравниться с железобетонам, а по другим его превзойти (см.также статью «Бетонный щебень: назначение, характеристики, применение»).

El video en este artículo lo ayudará a encontrar información adicional sobre este tema.