Grietas en el hormigón: principales causas y métodos de

El agrietamiento es uno de los defectos más comunes y peligrosos en una superficie de concreto. Las grietas en el hormigón después de la fundición, durante la operación o después del mecanizado pueden ocurrir debido a la influencia de una gran cantidad de factores.

La causa de este defecto se puede ocultar tanto en la preparación inadecuada de la solución como en su transporte, instalación o cuidado analfabeto.

Causas de agrietamiento de la superficie.

Las causas de las grietas en el hormigón pueden ser muy diferentes.

Hay una división de estos factores en los siguientes grupos:

1. Incluso en la etapa de preparación de la solución, se puede cometer un error en la tecnología de preparación de un material de construcción, por ejemplo, la relación de tales componentes de la solución como agua y cemento puede verse alterada. Como resultado de dichas violaciones, el material de construcción pertenecerá a otra marca y, en consecuencia, no cumplirá con los requisitos establecidos;
2. Un proceso demasiado largo de transporte de masa de concreto puede llevar al inicio de un proceso como "soldadura" de concreto;
3. Un error en los cálculos en la etapa de diseño puede llevar al hecho de que se ejerza una carga excesivamente alta en el monolito terminado en la etapa de operación del producto terminado. La causa de las grietas en este caso puede ser un refuerzo insuficiente;
4. Condiciones de funcionamiento difíciles. Así, por ejemplo, los diseñadores pueden no tener en cuenta la presencia en el sitio para la construcción de suelos abultados;
5. Violación de la tecnología de trabajar con la mezcla en el sitio de construcción:
6. A menudo es posible encontrar una situación de este tipo cuando se agrega agua a la solución para facilitar su llenado y nivelación. Pero el exceso de humedad interfiere con el proceso normal de curado;
7. Además, las grietas en las estructuras de concreto reforzado pueden resultar de la colocación incorrecta del refuerzo de acero o la compactación insuficiente de la masa de concreto en la etapa de fundición, así como la instalación inadecuada de los paneles de encofrado;
8. Construcción de extensiones adicionales al objeto sin carga adicional en su superficie.

Clasificación de grietas sobre hormigón.

Las instrucciones para eliminar los defectos que surgen se basan principalmente en el tipo de grieta.

Existen los siguientes tipos de defectos similares:

1. A través de Surge debido a la acción de fuerzas de tracción axial o fuerzas con un bajo nivel de excentricidad;
2. Grietas en la zona estirada. Son el resultado de la flexión del producto o están dispuestos perpendiculares a las varillas del refuerzo;
3. Defectos causados ​​por la fuerza de corte, o grietas de corte. Dichas grietas se dirigen en ángulo a las barras del refuerzo;
4. Las grietas ubicadas paralelas a las barras de refuerzo pueden ocurrir en el área de anclaje si se producen incorrectamente, como resultado del levantamiento del terreno o el tiro desigual de una estructura monolítica;
5. Se pueden producir pequeñas grietas debido a las variaciones de temperatura en la superficie del producto de concreto y sus capas internas;
6. Las grietas del cabello también pueden ocurrir debido a las fluctuaciones de la temperatura, pero su profundidad no excede un par de milímetros.

Métodos de reparación de defectos

En una solución recién aplicada, es posible eliminar defectos de este tipo sin mucho costo, simplemente condensando la mezcla nuevamente.

Presta atencion Recién considerado una solución, después del vertido que no tomó más de 1-2 horas.

Bueno, para eliminar las grietas en una estructura ya congelada, tendrás que usar uno de los siguientes métodos:

• Metodo de inyeccion. Un compuesto de reparación se inyecta en la grieta bajo presión;

Presta atencion Algunos compuestos de reparación pueden, además de incrustar grietas, también desplazar el agua de la cavidad, pero su precio será notablemente más alto.

• Método de terminación, previendo rellenar el defecto con hormigón.

Grieta de sellado

Este método se usa con mayor frecuencia en la práctica, porque cada propietario puede hacerlo con sus propias manos sin la ayuda de profesionales.

Consejo Como regla general, para su implementación es necesario no solo llenar el vacío con una solución, sino también pretratar las superficies para garantizar la mejor adherencia.

Para poder reparar las grietas en la superficie, debe preparar o comprar los siguientes materiales y herramientas:

• Máquina de molienda;
• Zubilo;
• Espátula
• Martillo
• Cepillo con barras de metal duro;
• Aspiradora;
• Llana
• Cepillo
• Rake o regla;
• Agua clara
• Harina de cemento;
• Alambre
• Pegamento
• Gladilka hecha de metal.

¿Ahora queda por responder preguntas sobre cómo cubrir las grietas y cómo hacerlo bien?

Esta tarea implica la ejecución de las siguientes etapas de trabajo de reparación:

1. Eventos preparatorios. Primero necesitas inspeccionar la grieta en sí e identificar los puntos débiles que la rodean. Además, con la ayuda de un cincel y un martillo, se debe expandir y profundizar hasta un mínimo de 5 mm. Esto es necesario para que el compuesto de reparación esté firmemente endurecido en su profundidad y no se caiga;

Consejo Si surge la necesidad, puede profundizar la grieta con un borde afilado de espátula.

1. Ahora la grieta se debe enjuagar bien, eliminando la suciedad restante y las partículas de piedra de cemento. Para desempolvar completamente la superficie, use una aspiradora. El uso de una esponja permitirá secar la grieta y eliminar la humedad excesiva;
2. Si en el proceso de expansión de la fractura, el refuerzo estaba vacío, entonces, antes de comenzar a trabajar con el mortero, trate el metal utilizando imprimaciones con efecto anticorrosión;
3. Para sellar, los profesionales recomiendan el uso de una solución de arena consistente en cemento y arena en una proporción de 1 a 3. También puede agregar pegamento de PVA a esta solución;

Consejo Los defectos de la superficie lo suficientemente profundos deben rellenarse en varias capas humedeciendo necesariamente cada capa para garantizar un llenado de alta calidad y un secado uniforme de la solución.

1. En algunos casos, las grietas deben reforzarse utilizando pequeños trozos de alambre metálico de refuerzo;

1. La superficie de la grieta rellena con mortero se nivela cuidadosamente con una paleta;
2. Las partes restantes sobresalientes de la solución deben lijarse con una máquina de molienda especializada.

Cómo prevenir el agrietamiento del monolito.

La causa más común y más común de grietas en el concreto es el incumplimiento de las proporciones de agua y cemento en la solución. Es una violación de la tecnología que conduce a una disminución en la calidad del concreto en sí mismo y al posterior agrietamiento en modo intensivo. Por este motivo, debe prestarse especial atención a la producción de obras con hormigón precisamente a estas proporciones.

Además de este error, en el proceso de mezclar la mezcla de concreto, la compactación del mortero con la ayuda de vibradores especializados es de gran importancia. No se debe subestimar también la importancia de un cuidado adecuado y competente para la capa de concreto durante su secado y curado.

Consejo Para evitar una evaporación excesiva de la humedad de la superficie y evitar un secado desigual de la masa, la solución debe cubrirse con un paño húmedo.

Especialmente peligrosas son las grietas que se producen en la superficie, cuya operación se realiza en condiciones de diferencias de temperatura con transiciones frecuentes a través de la marca de 0 grados.

El hecho es que al congelar la humedad, que cae en la profundidad misma de la grieta, se expande, profundizando y expandiendo el tamaño del defecto. El resultado de tales procesos puede ser la exposición del refuerzo metálico y la aparición de corrosión, lo que reducirá la resistencia de toda la estructura.

Para detectar oportunamente el agrietamiento y eliminar este defecto antes de que ocurran consecuencias irreparables, debe inspeccionar regularmente las superficies de concreto, corregir los defectos detectados y sellarlos. Por lo tanto, tendrá la oportunidad de localizar grietas en una etapa muy temprana y al mismo tiempo reducir la cantidad de trabajo de reparación.

Consejo En ningún caso, no se deje perezoso y posponga el sello para más adelante, incluso si estamos hablando de defectos muy pequeños.

En conclusión

Grietas en la superficie del concreto, ya sea grietas por contracción en el concreto según SNiP o grietas en concreto de espuma, esta es la primera señal de que algo se hizo mal durante el proceso de construcción. Y si no revierte lo que se ha hecho, debe cuidar la integridad del monolito de hormigón que ya se encuentra en la etapa de operación, reparar el defecto inmediatamente después de que se produzca y no permitir la proliferación de fisuras y aumentar su número.

Y el video en este artículo le dirá aún más sobre cómo son las grietas y cómo tratarlas.