Formas para productos de hormigón de elastómero, plástico.

Los productos de construcción y de hormigón decorativo en la mayoría de los casos se fabrican mediante moldeo por inyección. Cuanto más refinada sea la forma y más finos sean los detalles de los productos, mayores serán los requisitos para la calidad de las herramientas de moldeo. Hoy en día, las fábricas y las pequeñas empresas ofrecen diversas formas para la producción de productos de concreto de cualquier categoría de complejidad.

Áreas de aplicación

Desde que el concreto comenzó a usarse como material de construcción, las posibilidades de usar productos comenzaron a expandirse.

Esto es lo que sale de forma y lo que vemos a diario.

1. Estatuas, macetas, cenefas en parques y plazas.
2. Bloques de hormigón.
3. Adoquines de hormigón de diversas formas.
4. Copias facsímiles.
5. Accesorios arquitectónicos.
6. Bandejas de drenaje.
7. Forjados de hormigón armado para la construcción.
8. Cercos, incluidos los decorativos.

Presta atencion Cuanto más alto sea el detalle del producto, mejor debería ser la forma de su fundición. La gama de materiales para la creación de formularios y la relativa facilidad de procesamiento le permite hacer un sello para su propia producción con sus propias manos.

Materiales para hacer moldes

Dependiendo de los requisitos de calidad del producto terminado, se utilizan las categorías apropiadas de materias primas. Tienen diferentes características técnicas, precio y métodos de procesamiento.

Elastómeros

Las formas elastoméricas se utilizan cuando son necesarios los detalles finos y la creación de las copias más precisas. Estos son productos volumétricos complejos, bajorrelieves o productos artísticos de alta precisión y alta precisión.

Como componentes para la fabricación de formas utilizadas a continuación.

1. Caucho de gomas sintéticas.
2. Compuestos a partir de poliuretano.
3. Formoplast (compuestos plásticos de PVC y plastisoles).
4. Compuestos de silicona.

El consumo de estos materiales por 1 m2 varía en el rango de 10 a 40 kg, según la profundidad y las características del relieve.

Aquí hay una breve descripción de las principales características de este producto.

1. Formoplast Se utiliza como una herramienta relativamente reciente (poco más de 50 años). Su principal ventaja es la posibilidad de uso múltiple y reciclaje. En la producción de formas de múltiples vueltas, la instrucción asume un proceso tecnológico bien establecido.

En este caso, necesitará equipo especializado de cocción y trituración. Además - tecnólogos de clase alta.

1. Formas de caucho Producido por vulcanización en caliente. Los modelos preliminares de metal para los que se moldea el producto, así como el caucho resistente a los álcalis, son bastante caros. El método de fundición de precisión tampoco es barato. Por lo tanto, en nuestro país no existe un uso generalizado de este producto.
2. Productos de poliuretano. Muy popular en la producción de moldes de bloques elásticos por vulcanización en frío. La tecnología y los costos son bastante simples y económicos, la calidad y cantidad de los productos moldeados depende de la calidad del material de moldeo.

1. Molde de silicona Popular entre artistas, escultores y arquitectos. Esculturas o bajorrelieves se vierten en capas o vertiendo debajo de la carcasa. Sin embargo, la silicona es propensa a la contracción y no tiene suficiente resistencia alcalina para trabajar con concreto.

Plasticos

Para la producción de productos de gran tamaño con menores requisitos para parámetros geométricos de alta precisión, use formas de plástico para productos de concreto.

Sin embargo, muchas compañías con una buena reputación ofrecen formas capaces de producir productos de alta precisión.

1. Moldes de fibra de vidrio. Se fabrican a mano, a partir de resinas epoxi o poliéster y reforzadas con fibra de vidrio. Desventajas - muy baja compatibilidad con la matriz de cemento. Debido a esto, se utilizan principalmente para la producción de productos de concreto con decapado inmediato. Esto afecta negativamente a la calidad de los productos.

1. Formas de plástico duro. Producido a partir de copolímeros de polipropileno y polietileno, fundición a alta presión. Son propensos a la deformación, por lo tanto, son adecuados para la producción de productos de pequeño tamaño y de alivio no expresado. Adoquines, pavimentos de hormigón, bordillos: esta es la gama principal para esta categoría.
2. Lámina de plástico ABS. Como regla general, su espesor es de 2 mm a 4 mm. Tiene una característica de exfoliación. Además, para reducir la adherencia al hormigón se requerirá lubricación de silicona. Es claro que como forma para productos de concreto reforzado de gran formato no es adecuado.
3. Lámina y película de poliestireno. hasta 1,5 mm transmite con precisión la textura, pero es poco compatible con matrices de cemento. Otra desventaja es el aumento de la fragilidad del material.

1. Plásticos de PVC Tienen diferentes composiciones y grosores desde 0,3 mm hasta 0,9 mm. Son considerados los más exitosos en calidad en la línea de análogos. Tienen la menor adhesión posible al concreto, no requieren limpieza de la forma y lubricación. Las formas flexibles se consideran un enlace digno entre el plástico rígido y los elastómeros.

Presta atencion Cuando se utiliza plástico de película, el encofrado rígido (equipo lateral) está necesariamente presente. Da a la forma la rigidez necesaria, mientras que el plástico brinda alivio y fácil salida del tocho terminado.

Consejos de fabricación propia

Al principio, debe prestar atención al hecho de que cualquier acción en el procesamiento final del producto terminado se realiza solo después de que se haya establecido.

Por ejemplo, cortar el hormigón armado con círculos de diamante es ilógico si el producto está crudo.

1. Puedes hacer el molde tú mismo con herramientas simples. Por ejemplo, de espuma. Primero, se corta un sello, luego se vierte con una mezcla de cemento y arena. La desventaja es que solo obtiene el producto en una copia.

1. Las formas para pavimentar losas de una forma simple (cuadrado, rectángulo, triángulo) pueden ser ensambladas por usted mismo a partir de madera laminada o restos de madera laminada. La superficie lisa facilita la extracción de las baldosas congeladas.
2. Muy exitosos son los elementos vertidos en recipientes de plástico usados. Generalmente se venden productos semiacabados en las tiendas. Teniendo algunos baños a mano, puede estampar las baldosas para el camino del jardín.
3. Una vez realizada la perforación con diamante de los orificios en el hormigón, puede decorar, por ejemplo, una cerca o una fachada. Aquí los artesanos suelen utilizar moldes infantiles para los cajones de arena. El exceso de agujeros o defectos en el trabajo de los maestros puede ser enmascarado por figuras fundidas. Una estrella de mar o una flor encajarán perfectamente en el papel de un elemento decorativo.

Conclusión

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

El video adjunto en este artículo mostrará claramente cómo hacer y cómo usar los moldes para moldear.