Formas confeccionadas y hechas en casa para concreto de

La fabricación de productos basados ​​en mezclas de construcción es difícil de imaginar sin contenedores de configuración capaces de dar al producto deseado el producto final. Recientemente, las formas plásticas para concreto, que permiten la transferencia más precisa de la textura de la superficie, son populares. El principal requisito para las materias primas utilizadas es la resistencia a los medios agresivos.

Recipientes preparados a partir de materiales poliméricos.

Los productos modernos para artículos decorativos se hacen con mayor frecuencia a partir de polímeros, que son compuestos de alto peso molecular. Dichos moldes para hormigón fundido son capaces de deformaciones reversibles bastante altas, si se realizan cargas relativamente pequeñas.

Productos flexibles

Debido a la elasticidad del material, es posible crear matrices de una configuración compleja, lo que conduce a una mejora en las características estéticas de los productos fabricados. Los elementos terminados se extraen de dichos contenedores sin ningún esfuerzo adicional.

Los siguientes son materiales que permiten la flexibilidad necesaria.

• El caucho proporciona la capacidad de crear moldes de fundición para configuraciones complejas de concreto. Los productos hechos de caucho sintético están hechos con prensas vulcanizadoras.
• La silicona tiene varias cualidades únicas que no se encuentran en otras sustancias. Los fabricantes aprecian principalmente la capacidad de retener propiedades a altas humedades y temperaturas que cambian rápidamente.
• El poliuretano es un polímero hetero-cadena. El rango de temperaturas de operación varía de -60 a +80 grados. Las formas de poliuretano para hormigón impreso son bastante duraderas.

Suplemento! Anteriormente, se utilizaba formoplast para fundir productos, cuyo precio era bajo. Sin embargo, en las condiciones del mundo moderno, prácticamente no se utiliza, ya que es demasiado suave.

Formas duras

Los plásticos sólidos son materiales elásticos que tienen una estructura amorfa. Tienden a colapsar con un ligero alargamiento a la rotura.

El módulo de elasticidad de tales polímeros supera los 1000 MPa, por lo que la resistencia mecánica es bastante alta.

• Cloruro de polivinilo - Plástico transparente, que tiene una alta resistencia química. El rango de temperatura de trabajo oscila entre -15 y +65 grados. El material se obtiene por polimerización en emulsión o suspensión de cloruro de vinilo.
• Polipropileno Es un polímero termoplástico que comienza a ablandarse solo a una temperatura de 140 grados. Los productos de esta sustancia tienen un efecto significativo solo oxidantes fuertes.
• Plástico ABS Es una resina termoplástica resistente al choque mecánico. El rango de temperatura de operación puede variar de -40 a +90 grados.
• Fibra de vidrio Es un material compuesto, que por sus características de resistencia es bastante comparable con el acero. Al mismo tiempo, tiene un peso específico bajo, lo que simplifica la operación.

Nota Los contenedores más populares de cloruro de polivinilo, que se asocian principalmente con la aparición temprana del material. Gradualmente, la situación en el mercado está cambiando, porque periódicamente se crean nuevos análogos.

Accesorios de relleno caseros

Si es necesario ahorrar dinero, entonces es bastante realista construir recipientes para verter mortero de forma independiente. Tendrás que elegir el material para hacer y también preparar las herramientas adecuadas. Las formas para bloques de hormigón deben soportar el peso de la composición de yeso.

Construccion metalica

Para la autoconstrucción de tanques se requerirá una chapa de acero cuyo grosor sea de 5 mm. El uso de placas delgadas puede conducir a la expansión de las paredes laterales, luego los elementos tendrán una configuración redondeada.

La siguiente es información sobre cómo hacer formas para concreto aireado.

1. Una marca preliminar se aplica en una hoja de metal sobre una superficie plana. Debe obtener fragmentos correspondientes a los lados de los bloques propuestos.
2. El siguiente es el corte de la chapa de acero utilizando la amoladora. El diámetro del disco debe ser de 115-125 mm. En el proceso de corte de placas, se recomienda el uso de guantes y gafas protectoras.
3. En la última etapa, los elementos individuales de la caja se sujetan entre sí con una máquina de soldadura. Después de la fijación dentro del contenedor no debe haber irregularidades.

Atencion En la fabricación de una forma para bloques de concreto aireado, se agrega una solución que contiene, junto con los componentes principales, cal viva, sosa cáustica, sulfato de sodio y un agente espumante.

Creando un tanque de madera.

Para un dispositivo de este diseño se requerirán tableros afilados y piezas de madera contrachapada laminada. El grosor de los elementos principales no debe ser inferior a 25 mm, de lo contrario las paredes laterales no soportarán el peso de la mezcla terminada.

A continuación se considera hacer un molde para espuma de hormigón con sus propias manos.

1. Las tablas se están colocando para producir una caja de lápices cuyas celdas tienen las mismas dimensiones. Durante el trabajo es necesario tener en cuenta el grosor del contrachapado laminado.
2. Usando una sierra para cortar los elementos. Las piezas de madera contrachapada se cortan al ancho de la tabla y luego se pegan con un adhesivo especial directamente sobre la base.
3. En la etapa final se encuentra el montaje de elementos. La fijación se realiza mediante tornillos o clavos. La longitud de los sujetadores debe ser de 60 mm.

Presta atencion Es bastante difícil hacer moldes de lengüeta y ranura para el hormigón de espuma por su cuenta, especialmente si se utiliza madera como material base. Por lo tanto, es mejor hacer contenedores con la configuración habitual.

Documentación recomendada para su revisión

• En primer lugar, antes de fabricar los bloques, es recomendable estudiar los puntos de GOST 25485-89, que reflejan las condiciones técnicas relacionadas con la producción de concreto celular.
• A continuación, debe familiarizarse con СН 277-80, que contiene instrucciones detalladas para la fabricación de productos basados ​​en mezclas celulares.
• No será superfluo conocer los requisitos generales para las pruebas, que se reflejan en los párrafos de GOST 12852.0-77.

Parte final

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

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