Fabricación de productos de hormigón: métodos y tecnologías

En este artículo veremos cuál es la tecnología de producción de productos de concreto reforzado a escala industrial, y además, determinaremos qué métodos de fundición de concreto se utilizan en la construcción individual. Pero, antes de considerar las características tecnológicas, hablemos de las propiedades básicas del concreto reforzado.

Características del material de producción.

El hormigón armado es un material fabricado con soluciones que contienen cemento y estructuras metálicas de refuerzo.

La tecnología de fabricación de productos de hormigón no es nueva, ya que los métodos fundamentales se patentaron en la segunda mitad del siglo XIX. Sin embargo, el uso masivo de estructuras de hormigón armado y estructuras en la industria de la construcción se produjo a principios del siglo XX.

El uso de este material en la construcción no es accidental, ya que los productos de concreto reforzado se distinguen por las siguientes cualidades:

• resistencia al estrés mecánico;
• resistencia a los efectos negativos de una serie de factores ambientales;
• fiabilidad operativa y durabilidad;
• precio razonable, en comparación con los diseños hechos con otros materiales;
• resistencia a temperaturas críticas (tanto bajas como altas);
• resistencia a factores químicos y biológicos;
• Alto grado de resistencia a cargas dinámicas y estáticas.

Sin embargo, los productos de hormigón tienen algunos inconvenientes. Por ejemplo, la resistencia a la compresión del material es menor que los parámetros similares del metal puro. En relación con las grandes estructuras y estructuras, los productos de hormigón "transportan" su masa en un orden de magnitud más que la carga útil.

Diversidad de ŽBI

Hasta la fecha, una amplia gama de diversos productos de hormigón se fabrica y se fabrica en todas partes. Y esto no es sorprendente, ya que los bienes de concreto se utilizan no solo en la construcción, sino también en otras áreas.

Por ejemplo, la mayoría de los postes de iluminación y los postes de líneas eléctricas se hacen tradicionalmente con concreto reforzado. Del mismo material de producción, se fabrican los durmientes ferroviarios más avanzados y tecnológicamente avanzados.

Sin embargo, detengámonos en aquellas modificaciones que han encontrado aplicación en la construcción.

Entre ellas destacamos las siguientes variedades:

• cimientos de pared de bloques (PBS);
• losas de piso;
• placas de carretera;
• pilotes de hormigón armado;
• soportes de hormigón y vallas;
• Productos decorativos utilizados en el acabado de objetos de construcción.

Vamos a hablar de estas variedades con más detalle:

• Fundación de bloques de pared (FBS). - Esta es una modificación de los productos de concreto reforzado, que se ha encontrado como el principal material de construcción en la construcción de cimientos prefabricados y sótanos de varios edificios. Estas estructuras reducen significativamente el tiempo requerido para la construcción, ya que la unidad es grande y le permite abandonar la mampostería de ladrillos larga y laboriosa.
• Losas - Se trata de dinteles de hormigón armado instalados entre pisos. Para la preparación de tales productos, se utilizan calidades de concreto reforzado altamente reforzadas, diseñadas para altas cargas mecánicas durante toda la vida útil.

Para reducir el peso de las placas se producen huecos, lo que las hace más ligeras y menos conductoras térmicamente. Nuevamente, debido a las cavidades en las losas, el concreto se guarda, lo que afecta favorablemente el costo del producto terminado.

• Placas de carretera - Se trata de productos de hormigón utilizados en la construcción de la calzada, pistas de aeródromos y otras superficies, a las que se les exige mayor resistencia.
• Pilotes de hormigón armado - Estos son productos que se utilizan en la construcción, junto con los bloques de cimentación. Debido a la mayor resistencia del concreto al impacto negativo de los factores ambientales, estas pilas pueden instalarse en varios tipos de suelo sin comprometer la calidad de los sitios de construcción terminados.
• Vallas, soportes y elementos decorativos. - Este es un tipo especial de productos concretos, que realiza no tanto una función utilitaria como estética. Debido a la alta demanda de los consumidores, la producción de estos productos de concreto está actualmente dominada por varias empresas pequeñas y pequeñas.

Características de la fabricación de productos de hormigón.

Las instrucciones para la fabricación de productos de concreto están determinadas por las propiedades básicas de los materiales de producción. Las soluciones que contienen cemento son líquidas o semilíquidas y, por lo tanto, la principal característica tecnológica del proceso de producción es llenarlas en formularios especiales.

De hecho, la tecnología de producción consiste en la instalación a mano de una jaula de refuerzo en la cavidad del molde y el posterior vertido de la solución. A medida que el mortero se seca, el producto terminado gana la resistencia requerida. Al final de este proceso, el producto terminado se retira del molde y se puede utilizar para el propósito previsto.

Las técnicas de fabricación de concreto reforzado y productos de concreto prefabricado incluyen una lista de operaciones individuales que conforman el proceso de producción. Todas las operaciones realizadas durante la fabricación de productos de hormigón, se dividen convencionalmente en básicos, auxiliares y de transporte.

Convencionalmente, el proceso se puede dividir en las siguientes etapas sucesivas:

• preparación de hormigón;
• fabricación de varillas corrugadas y producción de marcos;
• productos de concreto reforzado;
• molduras de hormigón;
• productos de tratamiento de temperatura-humedad;
• El acabado decorativo de la superficie frontal.

Importante: en la fabricación de paneles de paredes exteriores, las estructuras de concreto pueden someterse a refinamientos adicionales. Los materiales aislantes del calor se pueden colocar en el panel, tanto durante el moldeo como en la etapa de montaje de las carcasas individuales.

Equipo de producción

El equipo utilizado en la producción de productos de concreto, de acuerdo con el propósito, se divide en tecnológico: principal, así como auxiliar y transporte. El equipo para la producción de productos de concreto, involucrados en un solo complejo de producción, se denomina línea tecnológica.

En la fabricación de productos de concreto reforzado, se utilizan formas especiales que pueden ser de metal, concreto reforzado, madera aserrada de origen de madera. También se utilizan formas combinadas, construidas con varios materiales diferentes.

Independientemente del tipo de materiales utilizados, el formulario terminado debe cumplir con los siguientes requisitos:

• la precisión de garantizar los tamaños estándar establecidos y la configuración de los productos al finalizar la ejecución de todas las operaciones tecnológicas;
• diseño racional y como consecuencia de una pequeña masa de la forma en relación con la masa del producto terminado;
• falta de complejidad y facilidad de montaje y desmontaje;
• rigidez de la estructura al verter hormigón con diversos indicadores de densidad y gravedad específica.

Importante: la efectividad del uso de las formas de producción está en gran medida determinada por la exactitud de la elección de los lubricantes. El lubricante seleccionado correctamente evita que la solución se adhiera a la superficie interior del encofrado, lo que contribuye a la durabilidad de la forma y mejora la calidad de los productos de concreto.

Esquemas actuales de producción industrial de productos de hormigón.

De acuerdo con la metodología para la implementación del proceso de moldeo, se pueden distinguir tres esquemas principales para la fabricación de productos de concreto:

• La producción en forma de un tipo inamovible implica llevar a cabo todas las operaciones tecnológicas, comenzando con la preparación y terminando con el desmontaje de encofrados en un solo lugar. Un ejemplo de la implementación de tal esquema es la formación de productos concretos en matrices, en casetes o en soportes planos.
• La producción en formas de tipo reubicable proporciona el transporte en fases del encofrado con la solución moldeada de una estación de producción a otra. Dicho esquema de producción se aplica al agregado continuo y al moldeado de transportadores.
• El moldeado de tipo continuo es un esquema de producción relativamente nuevo que se caracteriza por la eficiencia, la alta productividad y los costos de energía relativamente bajos. El método se lleva a cabo utilizando un molino vibratorio.

Refuerzo de hormigón

Independientemente de qué equipo se use para la producción de productos de concreto, el paso tecnológico más importante es el refuerzo de la mezcla. Y esto no es sorprendente, ya que el método de realización del refuerzo de los morteros determina parámetros de la estructura terminada como la resistencia y el costo de los productos de concreto.

Importante: Según las estadísticas, el precio del producto de concreto terminado en 20-30% depende del costo de refuerzo. Por lo tanto, el enfoque para el desarrollo de características de refuerzo de estructuras de concreto reforzado es importante tanto técnica como económicamente.

El refuerzo de los morteros en la producción de productos de hormigón es de dos tipos: pretensado y ordinario: sin tensión.

Consideremos con más detalle las características de la implementación de cada uno de estos métodos, ya que las propiedades de resistencia de los productos terminados dependen en gran medida de ellos.

• El refuerzo no estresado de los productos de hormigón armado se lleva a cabo utilizando un marco espacial, así como por medio de rejillas planas hechas de alambrón o varillas de acero con un diámetro de sección transversal apropiado.

Los armazones, durante dicho refuerzo, solo se pueden hacer usando el método soldado. El refuerzo no estresado se divide en principal (trabajo) y auxiliar (montaje).

El refuerzo principal se coloca en áreas sometidas a tensiones de tracción máximas. El refuerzo auxiliar, por el contrario, se usa en aquellas áreas de concreto reforzado donde la tensión de tracción está ausente o hay compresión.

• El refuerzo tenso del concreto reforzado implica la creación de pre-compresión, como en el área de esfuerzos de tracción, y en toda la sección transversal de los productos de concreto. Por ejemplo, en la fabricación de bloques de cimentación o pilotes, los parámetros de compresión preliminar son de hasta 60 kg / cm? La compresión se realiza apretando el refuerzo durante un cierto tiempo.

Conclusión

Así, hemos revisado los puntos principales del proceso de producción y, además, hemos enumerado las características operativas de los productos concretos. Podrá tener en cuenta esta información cuando ordene productos de concreto prefabricados y cuando use concreto reforzado en construcciones individuales.

¿Tienes alguna pregunta? Se pueden obtener respuestas exhaustivas al ver el video en este artículo.