Encogimiento del hormigón durante la deshidratación del

En la construcción de uno de los problemas serios es la contracción del hormigón durante el curado. Desde que apareció este hermoso material, los constructores de todo el mundo han estado tratando de reducir la tasa de precipitación de la composición del cemento. Depende de una serie de factores.

Inicialmente, la contracción del concreto reforzado se debe a la pérdida de agua; con el tiempo, la composición se contrae debido a los procesos físicos y químicos que ocurren en ella.

Tipos existentes de contracción

Si va desde el principio, entonces, en primer lugar, vale la pena decir acerca de la compresión de contracción del hormigón.

• Este tipo de compresión ocurre en el proceso de mezclar la solución. Los hidratos, que se forman como resultado de la interacción del agua con el cemento, tienen un volumen más pequeño que el material original.
• Este tipo de contracción tiene un mayor efecto sobre la porosidad de la composición que sobre su volumen. Las mayores pérdidas de volumen se producen durante la deshidratación.

Solución deshidratante

La deshidratación o la contracción húmeda del concreto reforzado es de 7 a 12 veces mayor que el rendimiento de contracción. Los expertos lo dividen en 2 etapas.

La primera etapa se llama convencionalmente plástico, la segunda hidráulica.

• Los procesos de sedimentación plástica de la solución tienen lugar de forma intensiva en un plazo de 3 a 6 horas después del vertido. Es causada por la pérdida activa de humedad durante la evaporación, un gran porcentaje del encofrado y la base se toman por sí mismos. Cuanto menor sea la composición del agua, menor será la velocidad de sentado. Además, un producto con buen refuerzo pierde menos volumen.
• Después de agarrar la solución, el plástico se irrita suavemente en el sistema hidráulico. No sucede tan rápida e intensamente, pero, dado el volumen de la base, puede ser mucho más peligroso. El concreto se seca de manera desigual, con el resultado de que la piedra de cemento también se contrae de manera desigual. Aquí es donde surgen tensiones internas, que pueden provocar grietas.

Es importante: si el vertido se realiza a altas temperaturas en un clima cálido, entonces debido a la falta de agua, es posible que se formen grietas en la primera etapa plástica de sedimentación de la solución.

• A 1 m de llenado, la precipitación total de la solución puede ser de hasta 3 - 5 mm. A primera vista, puede parecer que las cifras no son significativas, pero cuando se convierten al volumen de una construcción grande, las pérdidas pueden ser bastante graves.

Pérdidas durante la operación

Después de la completa solidificación de la solución concreta, los procesos de asentamiento en ella no se detienen. No es de extrañar que los expertos recomienden dar la base antes de que comience la construcción.

Dependiendo de la calidad del cemento, el tiempo de asentamiento de la base puede variar de seis meses a 2 años.

• Como resultado de la carbonización bajo la influencia del dióxido de carbono en la atmósfera, así como debido a las diferencias estacionales de temperatura, los productos de concreto pueden caminar incluso hasta 5 mm.
• Es por esta razón que los cimientos se vierten en la primavera o en la primera mitad del verano, para que antes de la escarcha el concreto se seque lo mejor posible y no se rompa en el invierno.

Los matices del encogimiento en diferentes condiciones.

Trabajo de vibracion

Este método es el más común y se ha utilizado durante más de 100 años. Su esencia radica en el hecho de que, lo mejor posible, exprime el exceso de aire de la solución. En la literatura, tales acciones pueden llamarse compactación de la masa concreta.

Puede actuar manualmente o por medios técnicos.

• La compactación con sus propias manos se realiza por medios improvisados, golpeando, pegando y apisonando repetidamente la masa total de la solución.. Puede ser bastante efectivo, pero requiere habilidad y considerables costos de mano de obra.
• Cuando se usan vibradores, la calificación no es tan importante, la calidad del trabajo también aumenta muchas vecesLa única desventaja significativa aquí es el alto precio de la propia máquina vibratoria.

El video en este artículo muestra el flujo de la solución y el trabajo del vibrador profundo.

Importante: el coeficiente de contracción del concreto durante la vibración varía de 0.8 a 0.6%. Eso permite utilizar mezclas mucho más secas y mezclas con la mayor rigidez. La contracción del concreto en porcentaje está regulada de acuerdo con GOST 24544-81.

• Después de realizar la colocación de vibración de la regla en grandes áreas, para que no se agriete debido a tensiones internas y deformaciones, se utiliza el corte de hormigón armado con círculos de diamante. Para compensar las tensiones al verter cimientos volumétricos, se utiliza la perforación con diamante de los orificios en el concreto.

El video en este artículo muestra el proceso de cortar una costura retráctil con un disco de diamante.

Uso de nuevas formulaciones.

Actualmente, los nuevos tipos de hormigones son ampliamente utilizados, estos son espuma y concreto aireado.

Los fabricantes afirman que no se encogen, pero los expertos dicen lo contrario:

• Cualquier composición en la que haya cemento, da una cierta contracción. Por lo tanto, la contracción de la casa de concreto aireado según GOST 25485 debe estar dentro de 0.3 mm. (Ver también el artículo Revestimiento de hormigón celular: cómo hacerlo).
• La contracción del hormigón celular también puede variar de 0,55 a 3 mm. Dependiendo del método de producción de los bloques. Para la construcción privada, las cifras son, por supuesto, miserables, y tienen poco efecto en el resultado final, pero aún se tienen mejor en cuenta al construirlas.

Fluidez de composicion

Por supuesto, las soluciones con alta fluidez facilitan enormemente la vida de la mayoría de los constructores. Pero la adición de una gran cantidad de agua conlleva un cambio en las características del concreto que no es para mejor.

Por lo tanto, es muy importante mantener las proporciones correctas.

• Para composiciones que contienen cemento, se han introducido parámetros que determinan la capacidad de la composición para extenderse bajo la acción de la vibración. En diferentes fuentes, se les llama de manera diferente, la movilidad de la solución, la trabajabilidad o el encogimiento del cono de hormigón.
• En los documentos, como norma, este valor se indica con la letra "P", seguida del valor del coeficiente, determinado en una escala de cinco puntos. Más raramente, en los gastos generales antiguos, aparece el nombre "cono de sedimento" y el coeficiente varía de 10 a 15.

• Para la mayoría de los trabajos monolíticos tradicionales, se utiliza una solución con un coeficiente de flujo P-1 o P-3. Para productos con refuerzo grueso, que vierten pasillos estrechos o columnas altas, se supone que toma la composición de mayor fluidez que se marca como P-4. Aquí el calado del cono puede alcanzar hasta 20 cm.
• Una mezcla con un cono de tiro de aproximadamente 12 cm en las condiciones modernas se etiqueta como P-2. Para el trabajo con áreas grandes y densamente cargadas y especialmente donde se entiende el uso de una bomba de concreto, se usa una solución de al menos P-4. Esta mezcla sigue siendo buena porque no requiere compactación vibratoria.
• No se recomienda diluir la solución con agua directamente en la mezcladora. Pero, a pesar del hecho de que la instrucción prohíbe, en la inmensidad de nuestro vasto país durante el proceso de construcción, esto se hace a menudo. La mezcla en este caso, por supuesto, se endurece, pero se perderá significativamente en la fortaleza. Entonces, cuando se diluye con cemento cemento M300, de hecho obtenemos la calidad de M200 o incluso M100.
• En las condiciones modernas, la contracción del cono de hormigón se puede aumentar mediante la adición de plastificantes sintéticos. Con tales aditivos, es posible llevar fácilmente la fluidez de la composición a las características de P-4 e incluso P-5. Permiten la construcción durante todo el año, trabajando tanto en calor como en temperaturas bajo cero sin pérdida de características de calidad.

El video en este artículo muestra un método para determinar la fluidez de la composición.

Conclusión

Como se mencionó anteriormente, la contracción del concreto durante el proceso de vertido es inevitable. La pregunta general es cuánto puede asentarse la mezcla. La ciencia moderna ya ha inventado plastificantes, que reducen estos procesos a casi cero, tales soluciones se denominan no contracción.

En el oeste, se utilizan en todas partes. Nosotros, como el precio es alto, se utilizan solo durante trabajos de reparación y en la construcción de carreteras.