En qué casos se usa y cómo se usa la no congelación para el

Durante la construcción de la casa, una parte importante del trabajo se puede llevar a cabo en cualquier época del año, independientemente de las condiciones climáticas y la temperatura ambiente. El único punto débil es el desempeño del trabajo asociado con el uso de cemento-arena y mortero de concreto, ya que para su solidificación normal es necesario que la temperatura del aire ambiente no sea inferior a + 5 ° C. Para no detener los trabajos de construcción durante la estación fría, Concreto especial no congelador para concreto - con sus propias manos agregadas a la solución durante su preparación.

Aditivos anticongelantes para morteros de hormigón.

Para ayudar al lector a comprender las características del trabajo del concreto en el invierno, este artículo analizará una de las formas de reducir la temperatura de operación mínima de un mortero líquido, a saber, un líquido anticongelante para concreto, como la solución más aceptable para el problema.

También aquí se presentará una breve instrucción que describe en detalle la tecnología y la receta para la preparación del mortero de invierno.

Las dificultades del hormigonado invernal.

La solución de concreto es una mezcla de un aglutinante (cemento M300 - M500), agregado fino (río o arena de cantera), agregado grueso (grava, piedra caliza o escombros de granito) y agua, que se mezclan completamente en una cierta proporción.

Después de colocarse en una forma o encofrado, con el tiempo, el cemento reacciona con el agua, lo que se denomina hidratación, como resultado de lo cual se deposita y se endurece gradualmente.

El curso normal de este proceso es posible solo a temperaturas positivas, por lo tanto, en caso de que haya escarcha en la solución líquida, pueden ocurrir los siguientes cambios:

1. Cuando la temperatura del aire ambiente cae por debajo de +5 ° C, el tiempo de hidratación aumenta significativamente.
2. Una disminución de la temperatura por debajo de 0 ° C conduce a la formación de una red de hielo en una solución líquida. Los cristales de hielo, que aumentan en volumen, crean en la solución frágil focos de estrés local, lo que conduce a la ruptura de su estructura y múltiples roturas en las uniones de las partículas de cemento, que recién comienzan a apretarse unas con otras.
3. En el caso de que el concreto se haya congelado, se forma una corteza de hielo alrededor de las partes metálicas de la estructura, que empuja la masa de mortero de los elementos de la barra de acero, interrumpiendo la integridad del producto de concreto reforzado.
4. La transformación de agua libre en hielo reduce su cantidad, como resultado de lo cual no será suficiente para la hidratación normal del cemento.

También se debe tener en cuenta que todos estos fenómenos son peligrosos cuando la congelación del concreto ocurre en una etapa temprana de solidificación, es decir, cuando aún no ha logrado ganar fuerza crítica, que es convencionalmente el 50% de la fuerza de diseño.

Formas de combatir la congelación de la solución.

En base a todo lo anterior, se puede concluir que la principal tarea de hormigonar en el período invernal es proteger la solución de la congelación y mantener el agua en estado líquido durante el mayor tiempo posible.

Para que el concreto no se congele durante el proceso de curado, hay varias formas, cada una de las cuales tiene sus propias ventajas y desventajas.

1. El llamado efecto termo es usar encofrado para concreto de materiales que tienen buenas propiedades de aislamiento térmico.. En el proceso de preparación, los componentes de la solución se calientan, luego de lo cual se vierten en el encofrado en forma caliente, y luego se cubren con materiales aislantes. Estas medidas juntas permiten prevenir que el concreto se congele antes de que alcance el valor de resistencia crítica.
2. El calentamiento de la solución líquida en el encofrado se realiza mediante vapor calentado o pasando una corriente eléctrica a través de electrodos especiales. Este método consume mucha energía y requiere el uso de equipos especiales.
3. La introducción a la solución de aditivos modificadores especiales le permite acelerar la reacción de hidratación y protege el agua de su composición contra la congelación..

Sugerencia Como método alternativo, es posible considerar la construcción de un toldo cerrado o una choza sobre el sitio de construcción, que se calienta con pistolas de calor eléctricas o diesel.

Las principales ventajas del anticongelante.

De todos los métodos anteriores, el uso de aditivos líquidos anticongelantes se considera el más apropiado para la construcción individual.

Entre las ventajas de este método se encuentran las siguientes cualidades positivas:

1. Debido a las propiedades anticongelantes, se reduce el punto de congelación del agua libre, que forma parte de la solución.
2. Las propiedades plastificantes reducen el grosor y aumentan la movilidad de la solución terminada sin agregar exceso de agua, lo que contribuye a una mejor formación del producto de concreto.
3. Como norma, los líquidos de alta calidad que no se congelan en el hormigón contienen en su composición inhibidores de corrosión, que evitan que los elementos de acero de la barra de refuerzo se oxiden y destruyan.
4. Un conjunto equilibrado de componentes contribuye en última instancia a la aceleración de un conjunto de resistencia crítica, y también aumenta la resistencia al agua y la resistencia de diseño del producto terminado.
5. Debido al bajo costo de los aditivos líquidos, el precio de este método para lidiar con las heladas es mucho más barato que los otros, además, no requiere el uso de equipos voluminosos e intensivos en energía.

Sugerencia En estructuras con refuerzo de metal, no se recomienda usar líquidos sin inhibidores de corrosión debido a su alta actividad corrosiva.

Las características funcionan con aditivos anticongelantes.

Para evitar pensar en la pregunta cuando se construye en invierno: qué hacer si el hormigón se congela, basta con usar los aditivos modificadores de anticongelante necesarios de manera oportuna.

La tecnología de su uso es bastante simple:

1. Vierta la cantidad correcta de agua en una batidora de trabajo y luego agregue líquido no congelador de acuerdo con las instrucciones de uso.
2. Permita que la mezcladora funcione por algún tiempo para completar la mezcla del agua y el aditivo modificador.
3. Después de eso, cargue la mitad del volumen de arena en el cubo, luego todo el volumen de cemento y luego el resto de la arena.
4. Finalmente, cargue la cantidad correcta de agregado grueso en el mezclador y deje actuar hasta que los componentes estén completamente mezclados y se obtenga una mezcla homogénea.

La Tabla 1 muestra las proporciones promedio de líquido no congelante para el concreto y la velocidad de la resistencia de diseño del conjunto.

Sugerencia La aplicación adecuada de aditivos anticongelantes, debido al aumento en la resistencia de diseño del concreto, permite el uso de calidades más bajas para la preparación de morteros de concreto.

Conclusión

Después de leer este artículo, podemos concluir que el uso de aditivos líquidos anticorrosivos no solo le permitirá realizar la construcción en cualquier momento del año, sino que también mejorará significativamente la calidad de los productos de concreto terminados.

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