En qué casos es necesario usar aditivos para concreto

La mezcla de concreto líquido es un material de construcción versátil, sin el cual ningún sitio de construcción puede hacer. Sin embargo, su uso tiene algunas limitaciones, que pueden deberse a la baja temperatura ambiente o las condiciones de diseño restringidas, así como a la mala calidad de la mezcla.

Para reducir el impacto negativo de varios factores externos, se utilizan agentes plastificantes especiales para el hormigón, que pueden cambiar las propiedades físicas de la mezcla líquida.

El uso complejo de dichos aditivos permite alcanzar esas u otras cualidades necesarias que un producto de concreto concreto debe cumplir bajo ciertas condiciones de operación.

Variedad de aditivos de hormigón

Con el fin de responder de manera sustantiva a la pregunta de qué se agrega al concreto para la resistencia, este artículo discutirá varios tipos de aditivos modificadores que se introducen en el mortero durante su fabricación.

Además, al lector se le presentarán instrucciones detalladas, que describen las propiedades básicas, el principio de funcionamiento y las recomendaciones para el uso de varios aditivos utilizados para dar al hormigón acabado las características de rendimiento necesarias.

Propósito de modificar los aditivos.

Para tener una comprensión completa de la aplicación de un tipo particular de componentes auxiliares del mortero, en primer lugar, debe comprender para qué propósito se utilizará.

La introducción de ciertos aditivos modificadores puede tener el siguiente efecto en la mezcla de concreto líquido:

1. Reduciendo la temperatura mínima de la reacción de hidratación.que contribuye al ajuste normal y al endurecimiento de la piedra de cemento sin una pérdida significativa de resistencia, en temperaturas bajas o negativas.
2. Dando propiedades anticongelantes al agua mortero cemento-arena.que evita la formación de cristales de hielo y la transformación del agua en estado sólido a temperaturas inferiores a 0 ° C.
3. Aceleración del proceso de hidratación y reducción del tiempo para ajustar la fuerza crítica.que proporciona un endurecimiento adicional del hormigón, incluso después de la congelación y posterior descongelación.
4. Reduciendo la viscosidad específica y aumentando la plasticidad del mortero líquido., lo que aumenta su capacidad de trabajo, y también reduce la probabilidad de vacíos y cavidades en el molde o encofrado.
5. Aumentar la densidad, la resistencia al agua y la resistencia a las heladas de un bloque sólido después de que se endurezca, que generalmente tiene un efecto positivo en la resistencia y durabilidad de toda la estructura de hormigón.

Sugerencia Inmediatamente se debe tener en cuenta que el precio de modificar los aditivos en la escala de toda la construcción es muy insignificante, por lo tanto, si es necesario, no se debe descuidar el uso.

Clasificación condicional

Dependiendo del propósito, el principio de operación y las condiciones de uso, es común dividir todos los aditivos modificadores químicos en diferentes grupos.

1. Las sustancias invernales o anticongelantes le permiten realizar trabajos de concreto sin pérdida de calidad a temperaturas ambiente de hasta -20 ° C.
2. Los superplastificantes, o en otras palabras, los aditivos para concreto para la plasticidad, proporcionan al mortero denso la movilidad necesaria, aumentan su densidad y, en consecuencia, la resistencia, la resistencia a las heladas y la resistencia al agua.
3. Los aceleradores de curado, que reducen el tiempo de endurecimiento de la piedra de cemento a un conjunto de resistencia crítica, aseguran su curado antes de la congelación del mortero.

1. Aditivos para soluciones de hormigón autocompactantes, que se utilizan en la construcción monolítica y de marco para verter en el encofrado estructuras de construcción de paredes delgadas o reforzadas densamente.
2. Las sustancias resistentes a la corrosión, que tienen una reacción neutra o pasiva con el hierro, aumentan la ductilidad y la capacidad de trabajo de la mezcla, además de proporcionar protección contra la corrosión para los elementos de acero del fleje de refuerzo.
3. El último grupo incluye los llamados aditivos universales o complejos, que tienen varias propiedades modificadoras a la vez.

Sugerencia Los aditivos complejos tienen un conjunto equilibrado de ciertas funciones, por lo tanto, se recomienda su uso en el caso de la preparación automática del concreto con sus propias manos directamente en el sitio de construcción.

Cambio de plasticidad y movilidad de la solución de hormigón.

Uno de los parámetros más importantes de una mezcla de concreto líquido es su manejabilidad y plasticidad, ya que el resultado final y la calidad del producto sólido terminado dependen en gran medida de estas propiedades.

Para mejorar estos indicadores, se utilizan tres tipos de aditivos modificadores, que difieren entre sí en el principio de operación y tecnología de aplicación.

1. Plastificantes de superficie activa, diseñados para mejorar las propiedades físicas de soluciones de concreto de consistencia gruesa. Su acción se basa en la reducción de la tensión superficial del agua, lo que garantiza un buen deslizamiento de las partículas de la solución entre sí y aumenta su movilidad con un menor consumo de agua. Debido a esto, la solución se vuelve más homogénea y plástica, se bombea mejor con bombas de concreto y rellena el encofrado o encofrado herméticamente.

1. Los agentes humectantes le permiten hacer una solución de una consistencia más líquida con una cantidad normal de agua. Debido a esto, el hormigón es fácil de ajustar a la forma, pero al mismo tiempo no se estratifica y tiene una densidad constante.
2. Para la fabricación de concreto liviano, se utilizan aditivos especiales de aire, que forman un gran número de pequeños poros cerrados en la estructura monolítica. El aire en este caso actúa como lubricante, el volumen de la solución aumenta ligeramente, su densidad disminuye, pero al mismo tiempo aumenta la plasticidad y la trabajabilidad.

Los aditivos formadores de poros también aumentan la resistencia a las heladas del hormigón, ya que los poros cerrados ocupan la parte principal de la carga que se produce en su estructura cuando el agua capilar se congela.

Presta atencion Los grados ligeros y ultraligeros de concreto no deben confundirse, ya que la fabricación de este último utiliza aditivos formadores de gas especiales para el espumado de hormigón, que le proporcionan una densidad muy alta y una estructura porosa de gran tamaño.

Mejora la resistencia a las heladas de la mezcla líquida.

La reducción de la temperatura mínima de solidificación del mortero es de particular importancia en la estación fría, ya que el uso de concreto convencional a temperaturas por debajo de + 5 ° C es difícil, y a temperaturas negativas se vuelve imposible.

La principal tarea de hormigonar en el invierno es alcanzar el mortero con un valor de fuerza crítica antes de que comience a congelarse y convertir el agua en hielo.

Para garantizar el cumplimiento de esta condición, se utilizan dos tipos de aditivos modificadores.

1. Aceleradores de endurecimiento, como un aditivo para concreto, nitrato de calcio, que reduce el tiempo de fraguado del mortero y acelera la formación de piedra de cemento, lo que le permite lograr una resistencia crítica en una etapa temprana de solidificación. Se utiliza para moldear estructuras monolíticas en invierno, así como en la fabricación de soluciones de reparación para incrustar grietas y eliminar defectos.
2. Las sustancias anticongelantes permiten que el agua en la composición de la solución de concreto esté en estado líquido incluso a temperaturas negativas muy bajas. Así, en la estructura de endurecimiento del monolito, no se crean focos de estrés local debido a la formación de una red de cristales de hielo, y queda agua libre en el interior de la solución para el curso normal de la reacción de hidratación del cemento.

Presta atencion Como regla general, cualquier aditivo anticongelante para concreto tiene una alta actividad corrosiva, por lo tanto, tales composiciones no se recomiendan para la fabricación de estructuras de concreto reforzado con refuerzo de acero.

Mejora de la capacidad de impermeabilización del hormigón.

Para la construcción de reservorios artificiales, piscinas, fuentes, así como para la construcción de bodegas u objetos enterrados para la instalación y operación de servicios públicos, las propiedades repelentes al agua e impermeabilizantes del material de construcción son muy importantes.

En principio, el concreto en sí tiene un cierto límite de estanqueidad, sin embargo, al aumentar la presión del agua, se puede superar el valor de umbral, lo que en última instancia provocará inundaciones o fugas.

También es posible aumentar la resistencia al agua del concreto con la ayuda de ciertos químicos agregados al mortero.

1. Sellar sustancias que aumentan la densidad de la solución al reducir su porosidad y debilitar el efecto capilar, lo que finalmente conduce a una disminución de la absorción de agua de la matriz monolítica. Dicha herramienta también puede considerarse como un aditivo en el concreto para la resistencia y resistencia a las heladas, ya que su uso aumenta la densidad de marca del concreto monolítico.
2. Sustancias elásticas inflamables que aumentan ligeramente el volumen durante la solidificación y, por lo tanto, llenan todos los poros y vacíos del macizo monolítico, lo que garantiza una estanqueidad absoluta y una impermeabilidad.

La Tabla 1 muestra los indicadores comparativos de resistencia al agua y resistencia a las heladas, varias marcas de concreto.

Conclusión

Después de leer este artículo, queda claro que hay una gran cantidad de todo tipo de aditivos modificadores, cuyo uso hace posible impartir las cualidades operativas necesarias al mortero.

Para una presentación más visual de este tema, sugerimos ver el video en este artículo, donde todavía hay mucha información útil.